【正文】 裝好后必須經(jīng)過5~10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。砂輪在安裝前要搞好靜平衡。2． 根據(jù)砂輪使用說明書，選用機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的合格砂輪。7． 鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止倒塌發(fā)生事故。5． 鋸條歪斜應(yīng)及時校正，裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。4． 根據(jù)材料的品種和硬度，選擇適當(dāng)?shù)那邢饔镁摺?． 吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。（二）鋸床技術(shù)安全操作規(guī)程1． 使用前空轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。1 不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。 凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。 機床導(dǎo)軌面上，工作臺上禁止放置工具或其他東西。 調(diào)整機床速度、行程。 夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。 開車前，應(yīng)在機床各潤滑部位加潤滑油，同時還應(yīng)檢查機床傳動和電氣部分，防止裝置是否可靠。在安排處理每項缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負責(zé)，防止缺陷擴大。第七條 設(shè)備缺陷的處理：設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)及時的排除，并在日志中詳細記錄，崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括如下內(nèi)容：設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖；設(shè)備潤滑要求；定時清掃的規(guī)定；設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)，周期（時間）檢查人等；運行中常見故障的排除方法；設(shè)備主要易損件的報廢標準；安全注意事項。操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序。第五條 每臺機器都必須建立設(shè)備使用、維護規(guī)程。第三條 生產(chǎn)設(shè)備的使用者要注意保養(yǎng)，使用完之后要及時的切斷電源，及時的清掃；設(shè)備連續(xù)工作時間不能太長。第一條 對于車床、銑床、鉆床、數(shù)控機床、電焊機、切割機、彎管機等設(shè)備的操作人員必須具備相應(yīng)的操作資格或者經(jīng)過專門的培訓(xùn)，未經(jīng)任何培訓(xùn)的人員不得擅自去使用設(shè)備，如果因未經(jīng)允許而擅自使用設(shè)備導(dǎo)致機器設(shè)備的損壞，需要賠償相應(yīng)的損失。各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設(shè)備的綜合完好率。第十四條 所有的資料必須建檔備查以利作業(yè)。 第十二條 安排外協(xié)業(yè)務(wù)，必須要有彈性應(yīng)變的能力,并要經(jīng)常地與生產(chǎn)管理單位和外協(xié)廠商密切聯(lián)系，確實了解實際情況與預(yù)定進度是否超前或落后，有何困難要立即處理解決，并防止再發(fā)。第十條 對于考核成績好的優(yōu)良外協(xié)廠商，建議公司給予其較優(yōu)惠的條件及分配較多的工作。第八條 本公司于外協(xié)驗收、生產(chǎn)裝配或再加工時，對外協(xié)質(zhì)量的抱怨，以及對外協(xié)廠商的審核結(jié)果，除了要存檔外，應(yīng)轉(zhuǎn)告外協(xié)廠商。第六條 對外協(xié)廠商交來貨品的質(zhì)量、交貨期、價格、以及內(nèi)部的管理狀況要做審核。第四條 若外協(xié)廠商為第一次承制此項外協(xié)，則必須要求其先試制，取回樣品，判定是否符合要求，判定合格后，才能通知其正式承制或加工。（四） 預(yù)估價格及付款條件。（二） 協(xié)作廠商及廠商資料調(diào)查表。 （六）外協(xié)加工管理第一條 外協(xié)管理，在管理外協(xié)加工，以及外協(xié)制造的半成品或零件時，應(yīng)適時適量地配合生產(chǎn)進度。第八條 生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)及班級長5S責(zé)任結(jié)合公司的行動目標，學(xué)習(xí)5S知識、技巧；負責(zé)本部門／班組5S活動宣傳、教育；劃分部門／班組內(nèi)部5S責(zé)任區(qū)域；依公司5S活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃；擔(dān)當(dāng)5S活動委員及評分委員；分析和改善5S活動中問題點；督導(dǎo)部屬的清掃點檢及安全巡查；檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。第七條 員工著裝要統(tǒng)一、干凈；上班時間必須佩帶識別證；嚴格遵守作息制度；工作態(tài)度要端正；舉止要端莊大方；言行要文明禮貌；要有良好的團隊協(xié)作精神。第五條 始終要保持地面、墻壁、天花板、玻璃、門窗的干凈整潔。第三條 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)劃線定位，區(qū)分生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，產(chǎn)品放置區(qū)、收料區(qū)、機器設(shè)備放置區(qū)、工裝夾具放置區(qū)等區(qū)域。（五）生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場“5S”管理 第一條 將生產(chǎn)現(xiàn)場的工裝夾具等物品分清哪些有用、哪些沒用、哪些常用、哪些不常用，然后將常用的放置在可迅速拿取之處，將不用的東西專區(qū)隔離存放，將不太常用的東西放置在較遠的地方。第四條 生產(chǎn)部自身內(nèi)部必須建立起產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督體系，即“自監(jiān)”；只有生產(chǎn)部的“自監(jiān)”和品管部的“外監(jiān)”有效的結(jié)合，才能更有效的防止產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。第二條 積極配合品管部門的檢驗工作，對品管部門提出產(chǎn)品質(zhì)量中的不合理之處必須及時的給予改進。同時，需時刻向員工灌輸“品質(zhì)是三基發(fā)展的基本”的思想。第十二條 對于不按生產(chǎn)計劃來行事、耽誤生產(chǎn)進度的本部門人員或者其他部門的人員要進行嚴肅的處理。第十條 生產(chǎn)計劃主管在制訂物料采購計劃和自制件加工計劃時必須遵循“在保證生產(chǎn)順利的情況下，盡可能的減少庫存”的基本原則。第八條 生產(chǎn)計劃一旦經(jīng)批準發(fā)行，不得隨意更改，如有特殊原因?qū)е掠媱潫o法完成，可以酌情調(diào)整，但須生產(chǎn)部經(jīng)理校對，最后呈報總經(jīng)理批準。第六條 在編制計劃時一定全面的考慮影響計劃執(zhí)行的各種因素，根據(jù)我們公司的具體實際情況，注意計劃的可執(zhí)行性、可操作性。第四條 生產(chǎn)計劃主管和裝配主管根據(jù)月度生產(chǎn)計劃分別制定周自制件加工計劃和周裝配計劃第五條 生產(chǎn)計劃主管和裝配主管依據(jù)周生產(chǎn)計劃，以及根據(jù)前一天的計劃執(zhí)行情況來編制日生產(chǎn)計劃。第二條 總經(jīng)辦生產(chǎn)助理根據(jù)年度生產(chǎn)計劃，當(dāng)前的客戶定單，物料準備情況以及公司的產(chǎn)能狀況來制訂月度生產(chǎn)計劃。第十一條 每位員工應(yīng)注意歸屬于自己操作的生產(chǎn)設(shè)備和使用的生產(chǎn)工具的保養(yǎng)和維護。第九條 生產(chǎn)人員要厲行節(jié)約，堅決杜絕無謂的浪費。第七條 機器的裝配、零件的加工都要求嚴格的按照工程部提供的工藝圖紙來施工，生產(chǎn)工人不能擅自的更改工藝，如果因特殊原因確實需要更改工藝，需要工程部作出相關(guān)的更改說明，并提供新的工藝圖紙。對于違規(guī)、違章操作行為，公司將會作出相應(yīng)的處罰。 第四條 生產(chǎn)部的每位員工都必須統(tǒng)一服從公司的意志，不能為了私人的某種利益，而不服從上級的統(tǒng)一安排，這是公司對員工的最基本的要求。因此切不可片面的追求速度、追求產(chǎn)量。此外，為了能讓其他部門更好、更有效的為生產(chǎn)部門服務(wù)，因此生產(chǎn)部也要密切的配合好其他部門做好各方面的工作，不得以“一切以生產(chǎn)為中心”為由，而對其他部門的工作不予配合或者有意刁難?！? （一）生產(chǎn)作業(yè)管理第一條 生產(chǎn)部必須嚴格按照預(yù)先制訂并經(jīng)有關(guān)人員校對、審核的生產(chǎn)計劃來進行組織生產(chǎn)，合理的安排生產(chǎn)進度，注意生產(chǎn)的輕重緩急，盡可能的保持生產(chǎn)工作量的均衡。最后再由生產(chǎn)部填寫好《生產(chǎn)補料單》交到倉庫，由倉庫補發(fā)物料。四、如果在裝配過程中造成了物料遺失，這時如需補料，裝配人員必須憑生產(chǎn)部出具并由生產(chǎn)部經(jīng)理簽字確認的《生產(chǎn)補料單》才能到倉庫領(lǐng)料，同時需追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。三、當(dāng)倉庫缺料時，倉庫必須填寫物料欠單，并交給收料人；當(dāng)物料到位后，倉庫人員及時的將物料送給收料人，然后，裝配人員把物料欠單歸還給倉庫。倉 庫 備 料生產(chǎn)領(lǐng)料作業(yè)流程概述：一、生產(chǎn)裝配所需物料必須憑技術(shù)部編制的標準藍圖領(lǐng)料單方可到倉庫領(lǐng)料，一般情況下不允許使用白色領(lǐng)料單；除非遇到特殊機型沒有藍圖領(lǐng)料單，這時要求技術(shù)部對此作出特別說明，方可允許使用白色領(lǐng)料單領(lǐng)料。由于技術(shù)問題需補料。技術(shù)部填寫技術(shù)更改單。四、 裝配車間領(lǐng)料作業(yè)流程裝配主管根據(jù)制訂的日裝配計劃下發(fā)領(lǐng)料單裝配主管制定日裝配計劃物料到齊，倉庫將欠料及時的補發(fā)。生產(chǎn)部經(jīng)理對下面各分支部門的生產(chǎn)完成情況負全責(zé)，以及對該生產(chǎn)周期計劃與實際的差異情況進行全面的分析，總結(jié)、提高。裝配主管對整機裝配計劃、裝配質(zhì)量以及裝配進度負責(zé)。生產(chǎn)部經(jīng)理對對整機計劃完成情況負責(zé)。二、生產(chǎn)部組織架構(gòu)圖生 產(chǎn) 部