【正文】 采用扁鋼制成加強(qiáng)筋，各個(gè)扇形板之間采用搭接焊縫，整個(gè)罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體。浮頂隨罐內(nèi)介質(zhì)儲(chǔ)量的增加或減少而升降，浮頂外緣與罐壁之間有環(huán)形密封裝置，罐內(nèi)介質(zhì)始終被內(nèi)浮頂直接覆蓋，減少介質(zhì)揮發(fā)。 罐壁：采用直線式罐壁，對(duì)接焊縫宜打磨光滑，保證內(nèi)表面平整。浮頂：浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂?shù)刃问健伪P頂板底部設(shè)有多道環(huán)形鋼圈加固。雙盤式浮頂：由上盤板、下盤板和船艙邊緣板所組成，由徑向隔板和環(huán)向隔板隔成若干獨(dú)立的環(huán)形艙。 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的構(gòu)造內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐是在拱頂儲(chǔ)罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成，罐內(nèi)增設(shè)浮頂可減少介質(zhì)的揮發(fā)損耗，外部的拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等進(jìn)入罐內(nèi)，保證罐內(nèi)介質(zhì)清潔。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐采用直線式罐壁，壁板對(duì)接焊制，拱頂按拱頂儲(chǔ)罐的要求制作。 臥式儲(chǔ)罐的構(gòu)造臥式儲(chǔ)罐的容積一般都小于100m3 ，通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站。圈板交互排列，取單數(shù)，使端蓋直徑相同。地下臥式儲(chǔ)罐必須設(shè)置加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)還用角鋼煨制而成。 盤梯（或直梯）：帶休息平臺(tái)，寬度為 650mm ，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。有 DN50 、DN80 、DN100 三種型號(hào)。 量油孔：常用規(guī)格：DN150 。 放水管和自動(dòng)切水器。 進(jìn)出口接合管。但是事故還是不斷發(fā)生，不安全因素仍然大量存在。危險(xiǎn)危害因素分析是防止發(fā)生生產(chǎn)事故的第一步。 危險(xiǎn)因素與危害因素的表現(xiàn)形式不同，但從事故發(fā)生的本質(zhì)講，均可歸結(jié)為能量的意外釋放或有害物質(zhì)的泄漏、擴(kuò)散。如果意外釋放的能量作用于人體，并且超過人體的承受能力，就會(huì)造成人員傷亡；如果意外釋放的能量作用于設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境等，并且能量的作用超過其抵抗能力，則會(huì)造成設(shè)備、設(shè)施的損失或環(huán)境的破壞。 物理危害因素:設(shè)備、設(shè)計(jì)缺陷；防護(hù)缺陷；電危害；噪聲危害；振動(dòng)危害；電磁輻射；運(yùn)動(dòng)物危害；明火；能造成灼傷的高溫物質(zhì)；能造成凍傷的低溫物質(zhì)；粉塵和氣溶膠；作業(yè)環(huán)境不良；信號(hào)缺陷；標(biāo)志缺陷；其他。 化學(xué)性危險(xiǎn)危害因素：易燃易爆性物質(zhì)；自然性物質(zhì)；有毒物質(zhì)；腐蝕性物質(zhì)；其他。 生物性危險(xiǎn)危害因素：致病微生物；傳染病媒介物；致害動(dòng)物；致害植物；其他。 心理、生理性危險(xiǎn)危害因素：負(fù)荷超限；健康狀況異常；從事禁忌作業(yè)；心理異常；辨識(shí)功能缺陷；其他。 行為性危險(xiǎn)危害因素：指揮失誤；操作失誤；監(jiān)護(hù)失誤；其他。 其他危險(xiǎn)危害因素：作業(yè)空間狹??；工具不合適；搬舉重物；標(biāo)識(shí)不清、通道和道路有缺陷。無論危險(xiǎn)危害因素如何分類，基本上分為三類：人的因素（失誤，管理）；物的因素（儲(chǔ)罐）；環(huán)境因素（自然因素）。 油庫儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)危害因素 油庫儲(chǔ)罐用于儲(chǔ)存液體或氣體的鋼制密封容器，屬于重大危險(xiǎn)源，有很多方面的危險(xiǎn)危害因素本文從環(huán)境、機(jī)、人三方面來進(jìn)行辨識(shí)與分析。（1） 地震對(duì)油罐區(qū)及其設(shè)施設(shè)備的影響地震災(zāi)害的特點(diǎn)是突發(fā)性強(qiáng)；破壞性大；社會(huì)影響深遠(yuǎn)；防御難度大。直接災(zāi)害對(duì)油庫造成的災(zāi)害是：如地震波引起的強(qiáng)烈震動(dòng)、地震斷層的錯(cuò)動(dòng)和地面變形等所造成的災(zāi)害，主要表現(xiàn)為斷裂、隆起、平移或凹陷等形式。隆起是指由于板塊擠壓而使局部陸地隆起而形成的現(xiàn)象。這些現(xiàn)象除了對(duì)建筑物、地面破壞外，還對(duì)生命線工程如交通、通訊、供水、排水、供電、供氣、輸油等破壞外，對(duì)油庫的儲(chǔ)罐還有極大的破壞作用。平移是由于劇烈地震發(fā)生時(shí)，移動(dòng)了罐體，以致改變罐與罐之間的安全距離，或發(fā)生碰撞，產(chǎn)生火花，油料泄漏，形成事故。（2） 地震對(duì)管線、閥門的影響地震除了對(duì)儲(chǔ)罐產(chǎn)生危險(xiǎn)以外，還可能由于其震動(dòng)力量，對(duì)油庫罐與罐之間的連接管道、法欄等造成破壞，管道與其連接法蘭由于地震作用，發(fā)生扭曲變形，造成油管破裂，油品泄漏，釀成重大事故。對(duì)于油庫來說，能引起火災(zāi)和爆炸事故。直接經(jīng)濟(jì)損失3450萬元，間接經(jīng)濟(jì)損失8500萬元。 洪澇油庫附近若發(fā)生洪澇災(zāi)害，會(huì)引起油罐破裂、管道受損，導(dǎo)致油品大量泄漏，發(fā)生事故，甚至造成水系統(tǒng)污染，破壞當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境。從當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門（水利局）了解油庫所在位置發(fā)生洪澇情況如頻率，嚴(yán)重程度等，根據(jù)實(shí)際情況來采取不同的施工方案、設(shè)計(jì)，制定相應(yīng)的應(yīng)急救援措施。 油庫儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)危害因素 油庫物料的危險(xiǎn)危害因素 油庫是儲(chǔ)存油料的基地，主要儲(chǔ)存原油、天然氣、原有產(chǎn)品等。（1） 原油危險(xiǎn)因素分析原油是一種黑褐色的粘性氣體，是易燃易爆、易揮發(fā)和易于靜電聚集的流體，一旦系統(tǒng)一旦系統(tǒng)發(fā)生事故，泄漏的油氣極易發(fā)生起火、爆炸。易爆性：原油易揮發(fā)，其蒸氣和空氣混合后能形成爆炸性混合物。② 主要危險(xiǎn)因素分析易揮發(fā)性：原油易揮發(fā)，原油的泄露不僅會(huì)影響集輸系統(tǒng)的正常運(yùn)行，還會(huì)污染周圍的環(huán)境。易產(chǎn)生靜電性：原油在管道中流動(dòng)、充裝容器時(shí)的沖擊、噴濺及沉降過程中，有產(chǎn)生靜電的特性，靜電聚集到一定電位就會(huì)發(fā)生放電，產(chǎn)生火花，極易引起著火爆炸。這是由于原油的粘性較大，沸程較寬，并且油品中含有一定的水分。 沸騰的水形成快速膨脹的水蒸氣和油泡沫，造成大量燃燒著的油液溢出或噴濺，使油液四處流散。具有極大的危險(xiǎn)性。（2） 天然氣危險(xiǎn)特性分析 天然氣屬易燃、易爆、易揮發(fā)。天然氣的特性及火災(zāi)危險(xiǎn)類別見表32：表32 天然氣的特性及火災(zāi)危險(xiǎn)類別物料名稱爆炸極限（%）火災(zāi)危險(xiǎn)性分類天然氣～15甲B① 主要物料火災(zāi)、爆炸特性易燃性：天然氣具有容易燃燒的特性。 易爆性：泄露的天然氣和空氣混合后達(dá)到一定比例，一遇到明火就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。② 主要危險(xiǎn)因素分析 易擴(kuò)散性：天然氣的泄漏不僅會(huì)影響管道的正常輸送，還會(huì)污染周圍的環(huán)境，甚至使人中毒，更為嚴(yán)重的是增加了火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。 易產(chǎn)生靜電性：天然氣在較高的流速下流經(jīng)管路，進(jìn)入容器過程中，有產(chǎn)生靜電的特性。③ 主要物料有害因素分析天然氣屬輕度物質(zhì)，人體吸入高濃度的天然氣可麻醉神經(jīng)，使人的神經(jīng)系統(tǒng)受到傷害，嚴(yán)重的可引起強(qiáng)直性痙攣，使人中毒。 油庫儲(chǔ)罐站場(chǎng)設(shè)備的危險(xiǎn)危害因素油庫站場(chǎng)有大量的設(shè)備裝置，這些也是油庫的主要危險(xiǎn)危害因素。可分為以下幾種：護(hù)罩、箱盒等將電氣設(shè)備或線路的帶電體與外界相隔離。 障礙失效：設(shè)置障礙是為了防止人員無意觸及或接近帶電體，障礙失效主要與設(shè)計(jì)不當(dāng)有關(guān)。 間距不足：帶電體與地面、其他帶電體、其他設(shè)備和人體通?；顒?dòng)范圍之間應(yīng)保證足夠的安全距離。 防護(hù)措施失效：如接零、接地系統(tǒng)失效；漏電保護(hù)裝置失效；聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警、自動(dòng)斷電保護(hù)失效、過電流、過電壓、過載保護(hù)裝置失效；防雷、防冰雪、防小動(dòng)物等措施不力；防止間接觸電措施失效。 人員的失誤：管理混亂；操作人員在施工、作業(yè)、檢查、維修以及正常使用過程中，由于未按照電氣工作操作規(guī)程進(jìn)行操作或缺少安全用電常識(shí)，或設(shè)備本身出現(xiàn)故障以及設(shè)備防護(hù)措施不完善、損壞或損壞后未及時(shí)更換，均可能導(dǎo)致電氣事故的發(fā)生。 設(shè)備原因：電氣線路、電動(dòng)機(jī)、變壓器、開關(guān)設(shè)備、照明燈具、電熱設(shè)備等不同的電氣設(shè)備，由于結(jié)構(gòu)、運(yùn)行各有特點(diǎn)，產(chǎn)生電氣火災(zāi)的原因也各不相同，一方面來自設(shè)備缺陷、安裝不當(dāng)?shù)仍O(shè)計(jì)、施工方面的原因，另一方面來自電氣設(shè)備運(yùn)行中的電流產(chǎn)生的熱量和電火花或電弧。 其他：使用了不合格的電氣產(chǎn)品；配電室防雨設(shè)施不全、不當(dāng)或其他原因造成短路燒壞設(shè)備；操作人員勞保用品佩戴不齊全，引起觸電或產(chǎn)生高壓電弧造成傷害；電氣設(shè)備、線路的絕緣性能不合乎要求，電氣設(shè)備的金屬外殼保護(hù)性接地措施不當(dāng)，造成漏電；其他原因如電纜敷設(shè)不合理或自然災(zāi)害等引發(fā)事故，從而造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失。這時(shí)由于巨大雷電流通過被擊物時(shí)，在電流的作用下，使 被 擊物內(nèi)部縫隙中的水分急劇被蒸發(fā)為大量的氣體，其中氣體劇烈的膨脹，導(dǎo)致被擊物破壞或爆裂；此外，同方向的電流或電流在拐彎處的電磁推力，也有很強(qiáng)的破壞作用；發(fā)生雷擊時(shí)的氣流也有一 定的破壞作用。D. 窒息、中毒：天然氣為烴類混合物，屬低毒性物質(zhì)，如果長期接觸可導(dǎo)致神經(jīng)衰弱綜合癥。長時(shí)間處于泄露環(huán)境，會(huì)對(duì)操作人員的健康造成不利影響。過濾器長時(shí)間積累的固體廢物、清管產(chǎn)生的固體廢物等，量相對(duì)較少，毒性也不大，但若工作人員長時(shí)間接觸，也會(huì)對(duì)健康造成不利影響，應(yīng)該集中處理。F. 熱效應(yīng)：熱效應(yīng)是指數(shù)十千安至數(shù)百千安的雷電流通過導(dǎo)體時(shí)，會(huì)在極短的時(shí)間內(nèi)將電能轉(zhuǎn)變成大量熱能的現(xiàn)象。這種能量可使金屬導(dǎo)線熔化并形成鋼花飛濺，并使 易燃、易爆物發(fā)生火災(zāi)或爆炸。當(dāng)管道設(shè)備中含有較大量的硫化鐵，與空氣迅速接觸而發(fā)生自燃現(xiàn)象。油庫站場(chǎng)主要工藝設(shè)備較為復(fù)雜，罐區(qū)存在危險(xiǎn)有害物質(zhì)，所以在處理加工時(shí)易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。所以罐區(qū)的危險(xiǎn)危害因素主要有罐間距，罐體上的上、下限液體，同時(shí)罐區(qū)的靜電和雷電的危害也是至關(guān)重要的。罐區(qū)儲(chǔ)油，一是由油罐車經(jīng)卸油槽后儲(chǔ)存到罐區(qū)；二是單井來油，要經(jīng)過分離裝置、計(jì)量裝置、抑制劑注入裝置、脫水裝置、抑制劑再生裝置，二次沉降裝置等，進(jìn)入儲(chǔ)油罐。造成泄漏的主要原因有：① 設(shè)計(jì)、施工失誤：基礎(chǔ)設(shè)施錯(cuò)誤，如地基下沉造成容器底部產(chǎn)生裂縫或設(shè)備變形、錯(cuò)位等；選材不當(dāng)，如強(qiáng)度不夠、耐腐蝕性差、規(guī)格不符等；布置不合理。③ 人為失誤：違反操作規(guī)程、誤操作；擅自脫崗；異常情況未正常處理等。管線都承受較高壓力。② 因地下水或輸送介質(zhì)的腐蝕，導(dǎo)致管線穿孔造成泄漏。④ 操作失誤或人為破壞而使管線發(fā)生泄漏事故。管道危險(xiǎn)因素見表34：表34 管道危險(xiǎn)危害因素危險(xiǎn)物質(zhì)原油、天然氣、原油產(chǎn)品、其他泄露閥門泄露、接頭泄露、氣體放空、管線爆炸或穿孔、其他火源靜電火花、雷電、撞擊火花、電氣火花、機(jī)械火花、檢修動(dòng)火、其他設(shè)計(jì)誤差管線走向、埋深、壁厚、材質(zhì)、加工制造、抗震設(shè)計(jì)、防腐層、陰極保護(hù)、防雷、標(biāo)志樁設(shè)施不完善防護(hù)等級(jí)不夠、自動(dòng)控制系統(tǒng)故障、超壓保護(hù)裝置失效、安全放空系統(tǒng)故障、陰極保護(hù)故障、防凍設(shè)施故障操作與管理危險(xiǎn)措施控制不充分、應(yīng)急能力不足、操作規(guī)程不完善、工人技能低、違章指揮操作、蓄意破壞施工焊接缺陷、管溝不符合要求、防腐層損傷、管線本體機(jī)械損傷、管溝回填不符合要求注：由于本設(shè)計(jì)是對(duì)油庫儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)危害因素分析，并且油庫設(shè)備的危險(xiǎn)危害因素主要在儲(chǔ)罐和管道上，故對(duì)于閥門等裝置在此不作危險(xiǎn)危害因素。 可能存在管理方面的缺陷有：危險(xiǎn)控制措施不充分、操作規(guī)程不完整、人員技能不熟練、人員違章指揮、人員違章操作等。4 安全評(píng)價(jià)方法介紹及選用 安全評(píng)價(jià)方法是對(duì)項(xiàng)目（工程）或系統(tǒng)的危險(xiǎn)危害因素及其危險(xiǎn)危害程度進(jìn)行分析評(píng)價(jià)的方法，是進(jìn)行定性定量安全評(píng)價(jià)的工具。每一種評(píng)價(jià)方法都有其適應(yīng)的范圍和應(yīng)用條件，方法的誤用會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的評(píng)價(jià)結(jié)果，因此在進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)根據(jù)安全評(píng)價(jià)對(duì)象和要實(shí)現(xiàn)的安全評(píng)價(jià)目標(biāo)，選擇適用的安全評(píng)價(jià)方法。 安全評(píng)價(jià)法比較 目前已開發(fā)出數(shù)十種安全預(yù)評(píng)價(jià)方法，每種預(yù)評(píng)價(jià)方法的預(yù)評(píng)價(jià)目標(biāo)、方法特點(diǎn)、適用范圍、應(yīng)用條件、工作量均不盡相同，各有其特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)，現(xiàn)將幾種評(píng)價(jià)方法歸納比較列表如下，如表41所示：表41 安全評(píng)價(jià)方法比較評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)目標(biāo)評(píng)價(jià)能力方法特點(diǎn)優(yōu)缺點(diǎn)應(yīng)用條件適用范圍安全檢查表法（SCL）分析危險(xiǎn)有害因素，確定安全等級(jí)定性按事先編制的有標(biāo)準(zhǔn)要求的檢查表逐項(xiàng)檢查，按規(guī)定的賦分標(biāo)準(zhǔn)賦分評(píng)定安全等級(jí)簡(jiǎn)便易于掌握，但編制檢查表難度及工作量大有事先編制的各類檢查表，有賦分、評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)各類系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收、運(yùn)行、管理、事故調(diào)查預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）分析危險(xiǎn)有害因素，確定危險(xiǎn)等級(jí)定性討論分析系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)和有害因素、觸發(fā)條件、事故類型，評(píng)定危險(xiǎn)性等級(jí)簡(jiǎn)便易行，但受分析人員主觀因素影響分析評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)各類系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修前的概略分析故障樹分析法（FTA）確定事故原因及事故發(fā)生的概率定性定量演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計(jì)算事故發(fā)生的概率精確但復(fù)雜，工作量大，故障樹編制有誤時(shí)容易失真熟練掌握評(píng)價(jià)方法以及事故和基本事件之間的聯(lián)系宇航、核電、工藝設(shè)備等復(fù)雜系統(tǒng)的事故分析日本化工企業(yè)六階段法確定危險(xiǎn)性等級(jí)定性定量基準(zhǔn)局法定量評(píng)價(jià)，采取措施，用類別資料復(fù)評(píng)，一級(jí)危險(xiǎn)性裝置用ETA、FTA再評(píng)價(jià)綜合應(yīng)用幾種方法反復(fù)評(píng)價(jià)，準(zhǔn)確性高，但工作量大熟悉系統(tǒng)，掌握有關(guān)方法，具有相關(guān)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)，有類比資料化工廠和有關(guān)裝置道化學(xué)指數(shù)法確定火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性等級(jí)和事故損失定量根據(jù)物質(zhì)工藝危險(xiǎn)性計(jì)算火災(zāi)爆炸指數(shù)，判定采取措施前后的系統(tǒng)整體危險(xiǎn)性，由影響范圍、單元破壞系數(shù)計(jì)算系統(tǒng)整體經(jīng)濟(jì)損失大量使用圖表，簡(jiǎn)潔明了，參數(shù)取值寬，因人而異，但只能對(duì)系統(tǒng)整體做宏觀評(píng)價(jià)熟悉系統(tǒng)，豐富的知識(shí)和良好的判斷能力，須有各類企業(yè)的各類裝置經(jīng)濟(jì)損失目標(biāo)值生產(chǎn)、儲(chǔ)存和處理易燃易爆、具有化學(xué)活性或有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng)蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)評(píng)價(jià)法確定火災(zāi)、爆炸、毒性及系統(tǒng)整體危險(xiǎn)性等級(jí)定量由物質(zhì)、工藝、毒性、配置危險(xiǎn)計(jì)算采取措施前后的火災(zāi)爆炸毒性和整體危險(xiǎn)性指數(shù)，評(píng)定各類危險(xiǎn)性等級(jí)大量使用圖表，簡(jiǎn)潔明了，參數(shù)取值寬，因人而異，但只能對(duì)系統(tǒng)整體做宏觀評(píng)價(jià)熟練掌握評(píng)價(jià)方法，熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識(shí)和良好的判斷能力生產(chǎn)、儲(chǔ)存和處理易燃易爆、或有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng) 任何一種評(píng)價(jià)方法都有其適用條件和范圍，在安全評(píng)價(jià)中如果使用了不適用的安全評(píng)價(jià)方法，不僅浪費(fèi)工作時(shí)間，影響評(píng)價(jià)工作正常開展，而且可以導(dǎo)致評(píng)價(jià)結(jié)果嚴(yán)重失真，使安全評(píng)價(jià)失敗。選擇時(shí)應(yīng)遵循充分性，適應(yīng)性，系統(tǒng)性，針對(duì)性和合理性的原則。（2）適應(yīng)性原則選擇的評(píng)價(jià)系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)被評(píng)價(jià)系統(tǒng)。（3）系統(tǒng)性原則安全評(píng)價(jià)方法被評(píng)價(jià)系統(tǒng)所能提供安全評(píng)價(jià)初值和邊值條件應(yīng)形成一個(gè)和諧的整體，也就是說，安全評(píng)價(jià)方法獲得的可信的安全評(píng)價(jià)結(jié)果，是必須建立在真實(shí)，合理和系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之上的，被評(píng)價(jià)的系統(tǒng)應(yīng)能夠提供所需的系統(tǒng)化數(shù)據(jù)和資料。評(píng)價(jià)的目的不同，需要安全評(píng)價(jià)提供的結(jié)果可能是危險(xiǎn)危害因素識(shí)別，事故發(fā)生的原因，事故發(fā)生的概率，事故后果，系統(tǒng)的危險(xiǎn)性的，安全評(píng)價(jià)方法能給出所要