【正文】 而也有選用鋼球磨煤機(jī)的，中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)大多選用低速筒式磨煤機(jī)。缺點(diǎn)是直吹式制粉系統(tǒng)對鍋爐運(yùn)行操作控制要求高，如制粉系統(tǒng)中出點(diǎn)故障就直接威脅到鍋爐的正常運(yùn)行，另外鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，燃煤量的調(diào)節(jié)只能在給煤機(jī)上進(jìn)行，因此調(diào)節(jié)延滯性大。正壓直吹式即是指磨煤機(jī)磨室內(nèi)帶正壓通風(fēng)工作。二、中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高，系統(tǒng)中出現(xiàn)故障不會(huì)立即影響鍋爐的正常運(yùn)行，磨煤機(jī)的工作與鍋爐運(yùn)行不相互牽制，因此磨煤機(jī)可經(jīng)常保持在最大或最經(jīng)濟(jì)的出力條件下工作，鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，調(diào)節(jié)給粉量，延滯性就比較小。中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，一般采用鋼球磨煤機(jī)，整個(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓系統(tǒng)，其制粉過程如下：煤由原煤斗經(jīng)過給煤機(jī)均勻地送入磨煤機(jī)，送風(fēng)機(jī)把冷空氣送入空氣預(yù)熱器加熱成熱空氣后，一部分做為干燥劑送入磨煤機(jī)對煤進(jìn)行干燥，同時(shí)攜帶著磨成的煤粉離開磨煤機(jī)進(jìn)入粗粉分離器，把不合格的過粗煤粉分離出來，經(jīng)回粉管又回到磨煤機(jī)重新制磨，合格的煤粉從分離器被干燥劑繼續(xù)帶入細(xì)粉分離器，在這里大部分煤粉從氣粉混合物分離出來，煤粉通過換向擋板直接進(jìn)入細(xì)粉分離器下面的粉倉，或者利用螺旋輸粉機(jī)送到其它粉倉中，再根據(jù)燃燒情況由給粉機(jī)均勻送進(jìn)安裝在一次風(fēng)管上的氣粉混合器中。這一送粉方式稱為乏氣送粉，適用于揮發(fā)分較高的煤種。另外中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)還有熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，其工作過程與干燥劑送粉系統(tǒng)基本相同，不同之處在于它直接用空預(yù)器熱風(fēng)作為一次風(fēng)輸送煤粉，而經(jīng)細(xì)粉分離器分離出來含有10%煤粉的干燥劑作為三次風(fēng)單獨(dú)送入爐膛，這種系統(tǒng)適用于揮發(fā)較低不易著火，煤粉氣流所需著火熱較高的貧煤、無煙煤等煤種。一次風(fēng)的量受煤種和和混合濃度（～）的制約。我國對磨煤機(jī)出口溫度的規(guī)定：對無煙煤未作限制，對貧煤規(guī)定上限溫度100℃；對水份小于25％的煙煤，倉儲(chǔ)式為70℃，直吹式為80℃，水份大于25％的倉儲(chǔ)式系統(tǒng)為80℃。每臺(tái)鍋爐配有六臺(tái)ZGM123G型磨煤機(jī)，每臺(tái)磨帶一層燃燒器（6只），每臺(tái)鍋爐共36只燃燒器，前后墻各18只，分三層對稱布置在鍋爐的前后墻。磨煤機(jī)的型式：中速輥式磨煤機(jī)；型號：ZGM123G型；每臺(tái)磨煤機(jī)最大出力：～（按鍋爐設(shè)計(jì)煤種）；磨煤機(jī)基點(diǎn)一次風(fēng)量為：；煤粉細(xì)度：R90=23%；電機(jī)功率：800KW，電壓：6KV給煤機(jī)的型式：電子稱重式；出力：10100t/h；電機(jī)功率：，電壓：380V。隨著煤斗容量和高度的增加，原煤所受的壓力增大，流動(dòng)性變差，滯流或堵煤的情況愈易發(fā)生，尤其是在原煤水份較高時(shí)。為了防止煤斗內(nèi)壁因積銹腐蝕而導(dǎo)致對煤流暢通的阻礙、易產(chǎn)生滯流等現(xiàn)象，一般在原煤斗的內(nèi)壁襯墊不銹鋼或其它防腐材料。二、給煤機(jī)鍋爐制粉系統(tǒng)的給煤機(jī)應(yīng)能滿足以下三項(xiàng)要求：（1）連續(xù)給煤、工作穩(wěn)定、不自流、不易堵煤；（2）稱重計(jì)量準(zhǔn)確；（3）根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)需求的煤量信號使給煤機(jī)所供煤量的熱值與鍋爐所需煤量的熱量值保持一致。國內(nèi)應(yīng)用較多的給煤機(jī)有圓盤式、振動(dòng)式、刮板式、皮帶式等幾種，其中刮板式和皮帶式在大型鍋爐機(jī)組中應(yīng)用較多。岱電一期EG2490型電子稱重式計(jì)量給煤機(jī)的工作原理施道克重力式給煤機(jī)在秤重跨的皮帶上秤煤。秤重跨的中間有一輥?zhàn)樱纬又乜绲囊话胫亓?，兩端裝有精確負(fù)荷傳感器。微處理機(jī)在每一秒內(nèi)對傳感器輸出的放大信號多次采樣。如果傳感器信號在預(yù)計(jì)的范圍內(nèi)，他們將各自轉(zhuǎn)化為相當(dāng)于單位皮帶長度重量的信號，然后相加成單位皮帶長度的總重量。其輸出頻度轉(zhuǎn)化為二進(jìn)制數(shù)后乘以一個(gè)調(diào)整參數(shù)得到皮帶速度信號?！　∥⑻幚頇C(jī)能調(diào)節(jié)給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)速度，使給煤機(jī)出率與要求量相匹配，也能隨物料密度變化而進(jìn)行能調(diào)。結(jié)構(gòu)緊湊、科學(xué)、合理、安全、可靠。殼體制造完全移植美國STOCK生產(chǎn)工藝和工裝夾具，采用整體焊接結(jié)構(gòu)，采取專用設(shè)備下料成形，專用夾具組對，自動(dòng)焊機(jī)組焊，保證耐壓安全，密封性能良好，以高精度數(shù)控機(jī)加設(shè)備加工，確保加工組裝精度，使運(yùn)行應(yīng)力減至最小，并使兩稱重跨距構(gòu)成的平面水平度高，從而保證計(jì)量精度；兩托輥孔的高度平行能有效提高膠帶的防偏性。端門設(shè)計(jì)成特有懸臂吊掛式，檢修方便快捷。門上裝有觀察窗可以觀察工作狀態(tài)下給煤機(jī)的內(nèi)部情況；合理的密封結(jié)構(gòu)，良好的密封性能，具有良好的環(huán)保效果。輸煤機(jī)構(gòu)輸煤機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)滾筒、被動(dòng)滾筒、張緊滾筒及膠帶構(gòu)成。較好的解決了以前多個(gè)帶膠套銷聯(lián)軸器聯(lián)接方式拆裝困難的問題。3）膠帶張緊裝置膠帶張緊裝置是利用張緊輥的重力來實(shí)現(xiàn)。4）防跑偏性結(jié)構(gòu)給煤機(jī)的膠帶背面帶有凸臺(tái)，滾筒和托輥中部帶有凹槽，滾筒凹槽與膠帶凸臺(tái)配合，具有良好的防跑偏性能。5）給煤機(jī)的膠帶給煤機(jī)的膠帶兩側(cè)帶有裙邊背面帶有凸臺(tái)的特制膠帶，兩側(cè)裙邊既能有效擋煤又使給煤機(jī)寬度減至最小。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置采用進(jìn)口蝸輪蝸桿減速機(jī)及電機(jī)?？筛鶕?jù)不同給煤量要求，精確的選擇減速機(jī)的速比，使給煤機(jī)的運(yùn)行更為經(jīng)濟(jì)合理。清掃鏈的調(diào)整很容易實(shí)現(xiàn)，通過旋動(dòng)被動(dòng)端的調(diào)整螺旋即可完成。懸掛式安裝，不存在笨重的稱重平臺(tái)，消除水平方向力對信號的影響，使其所計(jì)量主要是實(shí)際負(fù)荷，皮重影響很小。％。觀察窗清洗機(jī)構(gòu)給煤機(jī)觀察窗帶有用于清掃玻璃的噴嘴等附件，可用水或壓縮空氣清潔觀察窗玻璃，方便有效。密封風(fēng)裝置該裝置在給煤機(jī)的尾部，沿給煤機(jī)縱向提供一個(gè)均勻可調(diào)的正壓風(fēng)，可以有效的防止磨煤機(jī)的熱風(fēng)及煤粉返上來，同時(shí)可以避免吹落膠帶上的煤。（二）進(jìn)出口煤閘門及管路系統(tǒng)給煤機(jī)上部管路系統(tǒng)一般由給煤機(jī)進(jìn)口煤閘門（即煤倉出口煤閘門）、上部落煤管、可調(diào)聯(lián)接節(jié)組成；下部管路系統(tǒng)一般由落煤斗、給煤機(jī)出口煤閘門、下部落煤管及可調(diào)聯(lián)接節(jié)組成。閘門殼體和管壁，采用計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)切割設(shè)備下料，專用設(shè)備、工裝成形，專用夾具固定組對，自動(dòng)焊機(jī)焊接，焊縫均勻，強(qiáng)度高，密閉性良好。該閥門具有如下技術(shù)特點(diǎn)：1）采用齒輪驅(qū)動(dòng)閘板兩側(cè)的齒條的驅(qū)動(dòng)方式，驅(qū)動(dòng)力施加在閘板兩側(cè)使其均衡受力，避免了中間絲杠驅(qū)動(dòng)，受力不均偏載的情況發(fā)生。3）驅(qū)動(dòng)閘板開關(guān)的齒條是位于U形閘板頂部水平兩側(cè)翼上，精確沖壓出齒孔，采用從美國STOCK公司FJ進(jìn)口的模具沖制，齒孔設(shè)計(jì)合理、制造精確，與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合良好、運(yùn)行平穩(wěn)。采用輸出扭矩為400Nｍ的電動(dòng)裝置，并配置1：9的兩級減速，保證大扭矩、低轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)。殼體兩側(cè)裝有滾輪、齒條板，靠滾輪支撐，閘板移動(dòng)時(shí)，滾輪滾動(dòng)，摩擦阻力小。第四節(jié) 磨煤機(jī)磨煤機(jī)是把煤快磨制成煤粉的機(jī)械，它是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備。隨著技術(shù)的進(jìn)步，又出現(xiàn)了一種雙進(jìn)雙出低速球磨機(jī)。一、根據(jù)磨煤機(jī)的工作轉(zhuǎn)速，電廠磨煤機(jī)大致可分為如下三種：低速磨煤機(jī)：轉(zhuǎn)速為1525r/min，如筒式鋼球磨煤機(jī)；中速磨煤機(jī)：轉(zhuǎn)速為50300r/min，如中速平盤磨煤機(jī)，中速鋼球式磨煤機(jī)，碗式磨煤機(jī)及MPS磨煤機(jī)等；高速磨煤機(jī)：轉(zhuǎn)速為7501500r/min，如風(fēng)扇磨煤機(jī)、錘擊磨煤機(jī)等。MPS磨煤機(jī)本體是由基礎(chǔ)框架、底座和落渣門、機(jī)殼、噴嘴環(huán)、磨盤、磨輥及其支承架、輥胎、磨輥擺聯(lián)拉接、彈簧托架、彈簧壓蓋、承壓彈簧、研磨力檢查裝置、傳動(dòng)盤密封裝置，機(jī)內(nèi)磨輥的密封風(fēng)管、研磨和落渣門的液壓裝置、加載裝置、分離器、消防滅火蒸汽系統(tǒng)、彈性聯(lián)軸器、密封風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)管道等組成。煤從磨煤機(jī)中心落煤管落到旋轉(zhuǎn)的磨盤上，在離心力作用下，使煤向磨盤的四周散開，當(dāng)煤進(jìn)入磨盤滾道后被轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥研碎并向磨盤外側(cè)溢出，與此同時(shí)，作為干燥劑的熱風(fēng)通過磨盤周圍的噴嘴環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)?；祀s在煤中的鐵塊、石子煤等，由于自重不能被熱風(fēng)托起，在自身重力的作用下通過熱風(fēng)噴咀下落到磨盤下面的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)室，由清煤刮板刮入落渣箱內(nèi)，在運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常掏空石子煤與雜物。大罐是球磨機(jī)的主要組成部分，大罐是焊接空心體結(jié)構(gòu)，由筒體和兩個(gè)鑄鋼端蓋組成。大罐筒體部分的內(nèi)襯是由波形襯甲（亦稱護(hù)甲）組合而成，襯甲對縫處用X形的閉銷栓互相嚙合。襯甲構(gòu)成了有規(guī)律的波浪，用來提升鋼球和燃料，保證燃料和鋼球的均勻運(yùn)動(dòng)并阻礙下滑。為了絕熱和隔音，在襯甲與大罐間鋪設(shè)有絕熱石棉板，而大罐的外表面包有一層隔音的毛氈。大罐上開有檢修人孔。球磨機(jī)在磨煤過程中是按撞擊原理工作的，這是主要的，同時(shí)也伴隨著研磨和擠（碾）壓作用。與此同時(shí)，鋼球還在大罐內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這時(shí)球與球之間，球與鋼瓦之間產(chǎn)生擠壓碾磨作用，把煤磨成粉，干燥和磨煤是同時(shí)進(jìn)行的，一般均采用熱空氣作為干燥劑，磨好的煤粉由干燥劑氣流從大罐內(nèi)帶出，從磨煤機(jī)出來的煤粉，并不完全適合所需要的細(xì)度要求，通過粗粉分離器，不合格的煤粉由回粉管到球磨機(jī)進(jìn)行重磨，合格的煤粉經(jīng)旋風(fēng)分離后，落入煤粉倉儲(chǔ)存或用輸粉機(jī)，送到其他粉倉待燃用。球磨機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)，幾乎可以磨制所有的煤種，從最難磨的無煙煤直到褐煤。缺點(diǎn)是設(shè)備笨重，金屬耗量多，占地面積大，初投資大；由于轉(zhuǎn)動(dòng)笨重的圓筒和提升筒內(nèi)裝的幾十噸鋼球，故運(yùn)行耗電量大，而且在低負(fù)荷時(shí)消耗的功率與高負(fù)荷時(shí)相差無幾。為了避免球磨機(jī)在低負(fù)荷下運(yùn)行，多采用中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)，但這又導(dǎo)致系統(tǒng)復(fù)雜，初投資進(jìn)一步增大，此外，運(yùn)行噪音大，出粉均勻性也差。RP磨煤機(jī)的磨碗由電動(dòng)機(jī)經(jīng)渦桿、渦輪減速裝置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)。磨輥與磨盤之間預(yù)留著一定的間隙。三個(gè)由獨(dú)立液壓加載的磨輥相隔120186。RP磨煤機(jī)的風(fēng)環(huán)沿園周三等分被阻流板和蓋板擋住，風(fēng)環(huán)的通道內(nèi)裝有導(dǎo)向板，加上在風(fēng)環(huán)上的遮風(fēng)板，迫使進(jìn)入風(fēng)環(huán)的熱空氣加速并轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)。煤粉獲得了動(dòng)能而喪失其中大部分水份，被上升氣流攜帶至磨煤機(jī)上方的分離器折向門處進(jìn)行粗粉篩選分離。在氣流上升過程中，煤粉中約有15～25%是細(xì)度合格的，其余大部分是較粗的重粉粒，由于撞擊分離器殼體的壁面和自身重力的作用，將返回到磨碗中進(jìn)一步磨制。第五節(jié) 岱海一期ＭＰＳＺＧＭ123Ｇ型磨煤機(jī)一、技術(shù)特點(diǎn)ZGM型磨煤機(jī)在繼承和發(fā)揚(yáng)了德國Babcock公司技術(shù)的基礎(chǔ)上，并吸取了美國Babcock公司的技術(shù)，開發(fā)了K、N、G型磨煤機(jī)，即對于磨盤尺寸相同的同一型號的MPS磨，設(shè)計(jì)了三種磨輥規(guī)格、風(fēng)環(huán)面積和分離器，可以根據(jù)鍋爐一次風(fēng)率和燃煤量及煤粉細(xì)度的要求選擇合適的磨煤機(jī)。旋流擴(kuò)散式煤粉分配器獲國家專利，這一改進(jìn)大大提高了磨煤機(jī)的制粉特性。其具體內(nèi)容如下：采用行星齒輪減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積更小、重量更輕因?yàn)樾行莻鲃?dòng)機(jī)構(gòu)比傳統(tǒng)的定軸線齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)更大的傳動(dòng)比，從而減少了傳動(dòng)副，使齒輪箱的整體體積和重量得到了降低。噪音水平更低因?yàn)樾行菧p速機(jī)實(shí)現(xiàn)了水平輸入軸位于箱體的底部的設(shè)計(jì)，因此噪音得到了進(jìn)一步的降低。磨煤機(jī)的振動(dòng)完全通過滑動(dòng)推力軸承經(jīng)箱體傳到基礎(chǔ)。箱體剛性更高，更耐沖擊箱體為圓柱外形，而這一形狀是箱體最為理想的設(shè)計(jì)，可以承受來自磨煤機(jī)的更大的沖擊載荷。磨煤機(jī)出力變化范圍由過去的40%～100%擴(kuò)大到25%～100%。此技術(shù)是引進(jìn)德國技術(shù)，ZGM系列磨煤機(jī)液壓變加載已在諸多電廠磨煤機(jī)的運(yùn)行中得到驗(yàn)證。提高耐磨件壽命，節(jié)約了磨煤機(jī)備件以及磨煤機(jī)檢修的費(fèi)用。磨煤機(jī)可空載啟停，磨煤機(jī)啟動(dòng)前，磨輥抬起，齒輪箱完全卸載，大大降低減速機(jī)上的推力，Mitchell滑動(dòng)軸承推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的壽命。根據(jù)國華準(zhǔn)格爾發(fā)電廠ZGM113K型、石嘴山發(fā)電廠ZGM113N型、茂名發(fā)電廠ZGM80N型、恒運(yùn)發(fā)電廠ZGM80G型、灞橋發(fā)電廠ZGM80G型、長興發(fā)電廠ZGM95型、大唐張家口發(fā)電廠ZGM95G型變加載磨煤機(jī)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在出力負(fù)荷為25%時(shí)磨煤機(jī)可以安全連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。采用旋轉(zhuǎn)噴嘴旋轉(zhuǎn)噴咀環(huán)的主要工作原理是改變噴口處空氣動(dòng)力場，可以降低噴口流速，成倍提高噴咀環(huán)的壽命。采用旋轉(zhuǎn)噴嘴，有以下優(yōu)點(diǎn)：噴嘴磨損均勻，相對于靜止噴嘴使用壽命長，降低備件費(fèi)用。噴嘴外環(huán)與旋轉(zhuǎn)噴嘴之間的豎直間隙方便了磨煤機(jī)的檢修，尤其是減速機(jī)的檢修，降低檢修費(fèi)用。二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)磨輥直徑大，滾動(dòng)阻力小，故出力特性好，電耗低，耐磨件壽命長；出力平穩(wěn)，噪音低，振動(dòng)??；采用固定的鉸軸支撐磨輥，使磨輥在磨盤上有一定的傾斜度12～15176。在大規(guī)模生產(chǎn)過程中積累了相對完善的工藝質(zhì)量控制。建成了年產(chǎn)7000t鐵水的樹脂砂鑄造生產(chǎn)線，大型微機(jī)控制熱處理爐，耐磨材料的生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟；從德國進(jìn)口了全套螺傘制齒設(shè)備、從瑞士進(jìn)口了高精度磨齒設(shè)備（包括齒形精度檢測設(shè)備、淬火機(jī)床和刀具）、大型鏜床、車床、刨床、自動(dòng)下料切割設(shè)備，這些設(shè)備的投入從生產(chǎn)手段上確保了磨煤機(jī)的質(zhì)量。耐磨材料原從德國引進(jìn)技術(shù)，磨輥材質(zhì)為鎳硬4號，硬度等級為HRc59。經(jīng)實(shí)踐證明，耐磨件的壽命得到了大幅度提高。經(jīng)營企業(yè)良性循環(huán)，有足夠的經(jīng)濟(jì)實(shí)力保證做好耐磨件及易損件的供應(yīng)，使公司完全零庫存，在接到供應(yīng)通知后，以最快的速度送貨上門。免費(fèi)提供磨煤機(jī)發(fā)展動(dòng)態(tài)，及時(shí)通報(bào)有關(guān)信息。臺(tái)板基礎(chǔ)（）主要包括減速機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板，電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板，地腳螺栓盒，拉桿座和盤車臺(tái)板，各臺(tái)板調(diào)整固定后，二次灌漿時(shí)埋入基礎(chǔ)。潤滑油站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。減速機(jī)（）減速機(jī)為VRP140X型立式傘齒輪行星減速機(jī)，進(jìn)口件。機(jī)座（）機(jī)座主要承受磨煤機(jī)上部機(jī)殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機(jī)工作中通過機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)載荷。排渣箱（）排渣箱包括氣動(dòng)落渣箱和排渣箱體。出口氣動(dòng)落渣門與排渣箱體緊固在一起，用來控制石子煤向排運(yùn)斗的排出。氣動(dòng)落渣門門板采用金屬和非金屬雙重密封，且設(shè)高壓氣體環(huán)形吹掃功能確保了落渣門的密封性。機(jī)座密封裝置（）機(jī)座密封裝置由上連接環(huán)、下連接環(huán)、上密封環(huán)、下密封環(huán)、碳精密封環(huán)和彈簧等組成。上連接環(huán)和傳動(dòng)盤中部密封止口形成密封風(fēng)室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。采用石墨材料制成的碳精密封環(huán)，具有密封效果好。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動(dòng)補(bǔ)償磨損的作用。密封風(fēng)的絕大部分經(jīng)上連接環(huán)和上部間隙吹入一次風(fēng)室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。磨煤機(jī)運(yùn)行 時(shí)，減速機(jī)的輸出力矩通過輸出輸出法蘭和傳動(dòng)盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動(dòng)盤，傳動(dòng)盤通過上部三個(gè)傳動(dòng)銷帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)盤上對稱裝有兩個(gè)刮板裝置，隨傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。磨環(huán)和噴嘴環(huán)（）磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板、錐形罩等組成，這些部件在傳動(dòng)盤