【正文】 身鋼管支架要利用上（不能全拆除墩身支架）。 （三） 0塊施工用模板 1． 0塊外側(cè)模采用掛籃上的外側(cè)模，長度不夠的再補做一塊； 2． 0塊內(nèi)模采用墩身大面鋼模板加局部木?；蛘呓M合鋼模板加局部木模的辦法； 3． 0塊底模采用掛籃底模或墩身大面外側(cè)模（需加強），長度不夠的再加做； 4．內(nèi)、外模對拉拉桿，內(nèi)模對撐。 （五）所有施工要求均需遵守《鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、各方案設(shè)計圖紙（ 0塊平臺、內(nèi)模等設(shè)計圖）及設(shè)計院的有關(guān)圖紙的要求（ 0塊結(jié)構(gòu)圖、鋼筋 圖及預(yù)應(yīng)力布置圖等），還要遵守建設(shè)單位、廣州市等有關(guān)要求。所以，各部分（底模分配梁及承載梁、托架）應(yīng)有足夠的強度和剛度，且接觸緊密，以盡量消除各部分的非彈性變形。 2．各層分配梁頂、底面高程應(yīng)控制好，力求均勻受力，兩根一組型鋼分配梁，應(yīng)焊連成整體，以保證受力均勻及變形協(xié)調(diào)。 4．確保各受力連接的焊縫質(zhì)量，各受力 點的焊縫質(zhì)量應(yīng)有專人檢查，要量焊縫長度及焊高，以反算其承載能力。 （二）模板制造及安裝 1．模板制造 ○1 所有大面鋼模板在工廠制造時應(yīng)設(shè)置有具有足夠剛度、表面平整的鋼性的平臺及防止焊接變形的措施。鋼板應(yīng)板面平整，型鋼應(yīng)順直， 無側(cè)彎及豎彎。 ④模板加工成型后應(yīng)符合下列要求 : 除外觀平整、順直 ,接縫面平整、順直、打磨光滑 ,并除銹、除污干凈、焊接牢固外，還應(yīng)滿足尺寸誤差在規(guī)范所規(guī)定的范圍內(nèi)。 5mm； 面板端偏斜≤ ，板面及板側(cè)撓度177。 ，沿板長、寬方向的孔：177。 木模板：模板長和寬：≤177。 ⑤兩端封端模板應(yīng)有足夠的剛度，并且其上所鉆的穿鋼筋的孔眼位置及穿塑料波紋管的孔眼大小、位置偏差均要準(zhǔn)確（最大偏差控制在 4mm 以內(nèi)）。 2．模板安裝 ○1 0塊底模平面位置及高程應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)多次測量（選擇一天中對測量精度影響比較低的時間段復(fù)測，并以后最好固定此時間段），因為它是全橋位置及高程是否符合設(shè)計要求的關(guān)鍵。采用外側(cè)?？康啄５姆椒?，要求其底模塞墊可壓縮性泡沫條或橡膠條，并且兩對側(cè)外側(cè)模底部用拉桿對拉收緊，嚴(yán)防接縫漏漿。封端模板位置及預(yù)應(yīng)力孔道位置應(yīng)準(zhǔn)確，分段長度依靠封端模來定位。 ○ 4 拉桿及肋條應(yīng)符合設(shè)計要求，拉桿（外套硬塑管，砼澆注高時，硬塑管壁厚要大）孔眼應(yīng)封堵，不能漏漿，所有模板接縫應(yīng)塞墊，不能漏漿；在管道密集及鋼筋密集區(qū)內(nèi)模應(yīng)預(yù)留孔洞，以便于振 搗砼。鋼筋保護層墊塊強度應(yīng)與梁體一致，每平方米按 4塊布置，墊塊厚度要準(zhǔn)確，且牢固固定于鋼筋上。 2．焊接連接的鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求抽驗接頭（物理力學(xué)性能試驗），焊縫長度應(yīng)符合要求（單面焊： 10d，雙面焊： 5d， d 為鋼筋直徑），焊縫厚度應(yīng)符合規(guī)范要求（焊接連 接接頭質(zhì)量要求）。 4．彎折鋼筋各部分尺寸要準(zhǔn)確，箍筋的直線段長度和彎鉤長度均應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋截斷時搭接長度要符合焊接接頭或綁扎接頭的規(guī)范要求。安裝前應(yīng)在模板上彈出鋼筋外輪廓線，間距均勻，位置準(zhǔn)確，接頭應(yīng)錯開布置，綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，上、下層鋼筋之間應(yīng)有 足夠的撐筋，尤其是 0塊底板、頂板上、下層鋼筋。 5mm，彎起鋼筋各部分尺寸≤20mm，全長： +5， 10mm,安裝允許誤差：同一排受力鋼筋間距≤177。 5mm，箍筋橫向間距≤177。 20mm，保護層厚度： 177。 （四）砼施工 1．根據(jù) C60 箱梁砼的強度、耐久性、體積穩(wěn)定性、良好的工作性能及初凝時間長、早期強度高、早期彈性模量增長快等的要求，在進行砼配合比設(shè)計時根據(jù)設(shè)計單位、建設(shè)單位等的要求，選擇多種摻和 料來進行試配，收集各種主要數(shù)據(jù)，以決定最適合于本工程的配合比。 2．在配制 C60 砼以前，各種原材料應(yīng)符合材質(zhì)要求，粗、細骨料級配良好、顆粒外形符合要求，盡量減少粗骨料中的針片狀成分。 4．在符合各種要求的情況下，盡量降低水泥用量、降低單位產(chǎn)品的用水量，盡量使用與所選水泥相容性好、成份穩(wěn)定、減水效果好等優(yōu)質(zhì) 的高強減水劑。 6．盡量采取措施降低砼的澆筑溫度，以盡量減少溫差應(yīng)力而導(dǎo)致砼開裂。砼自由傾落高度應(yīng)符合要求，下料點的間距應(yīng)符合砼最大流動半徑的要求。 9．振搗時要插點間距均勻，振搗點之間間距不能超過振動棒作用半徑的 倍，一般為 ~，振搗時應(yīng)快插棒，拔棒速度要慢，砼表面不再下沉，不再冒氣泡且表面泛漿平坦時該點才算振搗好，不漏振，也不能過振，尤其是模板邊緣處，振搗時，振動棒應(yīng)插入下一層厚度 ~ 處，以保證兩薄層之間粘結(jié)均勻。 11．每層下料厚度嚴(yán)格控制在 左右。箱梁頂面在澆注砼之前應(yīng)做好標(biāo)高的標(biāo)志。 13．零號塊頂板面積較大（ ），在振搗完后應(yīng)進行二次收漿，并用滾筒設(shè)施來回加滾壓，以達到橋面設(shè)計高程及規(guī)定的橫坡。為了與橋面鋪裝層粘結(jié)良好，箱梁頂板頂面砼應(yīng)拉毛處理 。 2． 0塊頂板縱向預(yù)應(yīng)力采用塑料波紋管，接頭用塑料卡箍式接頭，長索在 0塊頂面應(yīng)設(shè)置壓漿冒氣孔（索長超過 60m）。波紋管的位置保證措施主要靠定位網(wǎng)。定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)與0塊主體鋼筋焊接牢固，與波紋管之間的縫隙要幾乎為零（即上、下、左、右四個點與波紋管緊密靠貼在一起），在澆注砼過 程當(dāng)中，波紋管不會上、下、左、右移位。所以堵頭模的位置準(zhǔn)確與否很重要，且其開孔尺寸要準(zhǔn)確，孔徑比波紋管外徑最多大 2mm 左右。橫向束可先穿好鋼絞線。 6．豎向預(yù)應(yīng)力管道按下圖所示要求防漏漿 預(yù)應(yīng)力粗鋼筋焊接錨墊板外套鋼管鋼管下螺母 7．縱向預(yù)應(yīng)力管道鋼管襯芯如下圖所示 已制成孔道鋼管襯芯待澆段已澆段波紋管圓弧半球封端鋼管襯芯1 .0 m 8．曲線管道嚴(yán)格按照設(shè)計線型控制好，嚴(yán)禁有明顯的彎折點和死彎點，要圓順、定位牢固。 10．橫向預(yù)應(yīng)力管道的張拉槽口應(yīng)符合要求，在澆注砼過程中不能移位。 六、安全措施 （一）結(jié)構(gòu)物及支架安全 1．所有承重結(jié)構(gòu)物應(yīng)反復(fù)驗算其強度、剛度、局部和整體穩(wěn)定性、尤其是現(xiàn)場銷軸連接、螺栓連接、焊接連接處應(yīng)著重檢查，并且要有足夠的安全儲備。 3．直接承重結(jié)構(gòu)、間接傳力結(jié)構(gòu)和最后承力結(jié)構(gòu)均要驗收，強度、剛度、局部承壓及穩(wěn)定性等均要符合相應(yīng)規(guī)范的要求。施工過程中的防雷措施應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)防雷措施相結(jié)合。 3．上、下人梯應(yīng)牢固并經(jīng)常檢查，要有休息平臺及防墜物措施。 七、 0塊施工工期要求 單個 0塊的工期控制在一個月（ 30 天）之內(nèi)，由于施工難度大，結(jié)構(gòu)物及細節(jié)多，各種 預(yù)埋件、管道等都密集，有些還是以后掛籃施工所必須的，因而要提前準(zhǔn)備，超前意識、提前備料并分門別類堆放好，尤其是豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的長度，要注意橋面橫坡的影響及對廠家所提料的尺寸要求的意圖。 0塊的重要性可以說是本工程上部結(jié)構(gòu)的生命線，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各級檢查制度及監(jiān)理程序，各種檢查制度要層層落實，層層把關(guān)，各關(guān)鍵部位設(shè)專人負(fù)責(zé)，并實行簽認(rèn)制。邊跨箱梁端部設(shè) D240 伸縮縫。 預(yù)應(yīng)力體系：箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系。橫橋向：頂板橫向束采用 4ф 鋼絞線，張拉端交錯進行。全橋合計 ф 鋼絞線 ， JL32精軋螺紋粗鋼筋 。 鋼筋：主橋箱梁采用 ф12 、 ф16 、 ф18 、 ф2 0、 ф25 等幾種螺紋鋼筋，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強度 340MPa，合計數(shù)量為 。其中， 0塊以高度方向分 7m及 ~ 兩次澆注， 29 個節(jié)段采用菱形掛籃對稱懸澆施工，邊跨尾段采用支架法施工，利用掛籃或簡易吊架進行最后合攏段施工。 二、編制依據(jù) 廣東省鐵路勘察規(guī)劃設(shè)計院的設(shè)計圖紙及文件、技術(shù)要求； 建設(shè)單位招標(biāo)文件中的有關(guān)技術(shù)及工程質(zhì)量規(guī)定； 《鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412020） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 《鐵路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ JTJ07198） 公司技術(shù)發(fā)展部設(shè)計的有關(guān)圖紙等。 二、箱梁 1~29節(jié)段施工 在施工完 0塊上安裝菱形掛籃， 1~29節(jié)段箱梁采取逐段對稱懸臂澆筑法施工。 C60 砼由南北岸1500L 攪拌站各自生產(chǎn)，泵送入模，待強度達到 80%以上 設(shè)計強度及齡期 5天后，進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉順序按縱、豎、橫依次進行。 邊跨現(xiàn)澆段采用支架法施工，即在過渡墩現(xiàn)澆段下設(shè)支架，然后在支架上安放模板，綁扎鋼筋，設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道，進行砼澆注。 中跨合攏段施工，利用一端掛籃前移，完成合攏段模板安裝，在中跨兩懸臂端壓配重，綁扎鋼筋，安裝預(yù) 應(yīng)力管道，澆注合攏段砼。 第四節(jié) 主橋箱梁 1~29塊懸澆掛籃施工 箱梁節(jié)段施工工藝流程： 鋪設(shè)掛籃走行滑道，測量控制兩側(cè)滑道標(biāo)高 滑道墊座擺放準(zhǔn)確并抄實 安裝兩片現(xiàn)澆掛蘭，安裝掛籃后錨固系 安裝兩桁架之間連接系，安裝前上橫梁 安裝前、后下橫梁及底模支承桁架，安裝內(nèi)外導(dǎo)梁 安裝后短吊帶、內(nèi)外導(dǎo)梁后吊桿、前長短吊帶 底模安裝 掛籃試壓 檢查驗收 安裝側(cè)模及端頭模板 檢查驗收 綁扎底板鋼筋（齒塊鋼筋、安裝底板預(yù)應(yīng)力孔道） 綁扎腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力孔道，豎向預(yù)應(yīng)力安裝 內(nèi)模安裝 綁扎頂板層鋼筋，安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力筋及孔道 綁扎頂板頂層鋼筋，底模、內(nèi)外模與已澆砼接觸處頂緊密貼 檢查驗收 澆筑節(jié)段梁體砼 測量觀測并 調(diào)整掛籃變形 砼養(yǎng)生、梁段接觸砼鑿毛清理 達到設(shè)計強度 80% 且齡期 5天 內(nèi)、外模拆除 縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿 安裝掛籃內(nèi) 、外導(dǎo)梁走行吊架 放松前長短吊帶、放松并卸掉后短吊帶及 內(nèi)外導(dǎo)梁后短吊桿，使內(nèi)外導(dǎo)梁落在走行吊架上 安裝掛籃走行錨固，放松并卸掉后錨固系 接長掛籃走行滑道 利用滑道前端千斤頂牽引掛籃前行到位 繼續(xù)下一節(jié)段梁體施工 一、掛籃結(jié)構(gòu)與構(gòu)造 掛籃主桁是整套掛籃的受力核心，由兩片現(xiàn)澆掛蘭組成，菱形架的所有桿件采用兩根 40B 的槽鋼組成格構(gòu)式組合截面，各桿件通過兩塊 f=20mm 厚的節(jié)點板利用 ф2 7 的普通螺栓連接成一體。 掛籃橫梁（包括前上橫梁、前下橫梁）均采用兩根 40B 的槽鋼組成的組合截面。 掛籃吊帶包括前長吊帶、前短吊帶、后長吊帶、后短吊帶和后短吊桿。后短吊桿是將內(nèi)外導(dǎo)梁后端所受荷載傳遞到已澆注的箱梁梁體上，采用直徑為 32mm，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度為 800MPa 的精軋螺紋 粗鋼筋制作而成。內(nèi)導(dǎo)梁主要承受澆注箱梁的頂板砼自重及相應(yīng)的施工荷載，兩端分別通過前短吊帶和后短吊桿將所受荷載傳遞到前上橫梁和已澆注的箱梁梁體上，采用兩根 40B 的槽鋼組成的組合截面；外導(dǎo)梁主要承受待澆注箱梁懸臂翼緣板砼自重及相應(yīng)的施工荷載傳遞到前上橫梁和已澆注的箱梁梁體上，采用兩根 56C 的 I字鋼組成的組合截面。 二、掛籃模板 掛籃的外模和底模為新制鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板。 三、掛籃走行系統(tǒng) 掛籃走行系統(tǒng)分為桁架走行系統(tǒng)、底模外模走行系統(tǒng)和內(nèi)模走行系統(tǒng)。 四、掛籃安裝步驟 安裝掛籃走行滑道，滑道墊座按要求擺放、抄實，測量控制兩側(cè)滑道標(biāo)高； 安裝掛籃兩片現(xiàn)澆掛蘭，同時安裝掛籃后錨固，然后安裝兩片桁架之間的連接系； 安裝掛籃前上橫梁； 安裝掛籃前、后下橫梁及底模支撐桁架，安裝掛籃內(nèi)、外導(dǎo)梁（內(nèi)、外模）； 按要求張拉掛籃后短吊帶及內(nèi)外導(dǎo)梁后吊桿； 按要求張拉掛籃前長、短吊帶，調(diào)整內(nèi)外模及底模端部標(biāo)高（ 按設(shè)計院及監(jiān)控單位提供的立模標(biāo)高）； 根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置掛籃安全防護措施及上人爬梯（掛籃上下四周設(shè)置圍欄，底模四周滿鋪腳手架，側(cè)面掛網(wǎng)封閉）； 調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高； 綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力束及管道，澆注梁體節(jié)段砼； 在澆注砼過程中，根據(jù)掛籃變形（下?lián)希┣闆r（測量觀測），以決定是否用前端千斤頂調(diào)整標(biāo)高。 六、鋼筋加工及安裝 鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，鋼筋使用前按要求進行原材料抽樣試驗，合格后方可使用； 焊條的牌號和性能要符合設(shè)計要求及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定； 鋼筋焊接 連接接頭要按規(guī)范要求進行抽樣，焊縫長度及厚度應(yīng)符合施工規(guī)范要求； 鋼筋下料、成型要尺寸準(zhǔn)確，鋼筋間距、位置應(yīng)符合設(shè)計要求； 鋼筋加工安裝自檢合格后，向監(jiān)理工程師報告并辦理驗收手續(xù)。 箱梁節(jié)段模板要與前一節(jié)段梁體緊密結(jié)合，嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行接縫處理。從懸臂端部開始向根部順序 澆注，在根部與前段梁體砼連接，在澆注過程中，隨時調(diào)整由于梁段砼自重在掛籃產(chǎn)生的撓度，避免產(chǎn)生豎向裂縫。 %）。 懸臂澆注砼過程中，做好箱梁節(jié)段懸澆的監(jiān)測、監(jiān)控工作，在每個節(jié)段的前端頂、底板設(shè)置幾處觀測點，測出每個階段的標(biāo)高變化，