【正文】 鋪設(shè)底模 檢查驗(yàn)收 在底模上放樣，清理干凈墩身錨入 0塊 鋼筋，綁扎 0塊底板鋼筋 安裝 0塊腹板箍筋及水平筋 安裝 0塊外側(cè)模 安裝 0塊內(nèi)模 檢查驗(yàn)收 澆注 0塊第一次混凝土 接縫鑿毛處理 接高 0塊內(nèi)側(cè)模，安裝 0塊內(nèi)模 頂板模 安裝 0塊頂板底層鋼筋 安 裝堵頭及波紋管 波紋管定位牢固 安裝 0塊頂板頂層鋼 筋穿波紋管襯芯 檢查驗(yàn)收 澆注 0塊第二次砼 通孔（波紋管） 與 1塊接縫鑿毛 0塊砼養(yǎng)生 五、 0塊施工各分項(xiàng)工程工藝要求 （一）底模平臺(tái)及底模 1．底模平臺(tái)及底模是承受所澆注 0塊自重及施工人員、機(jī)具設(shè)備重量的結(jié)構(gòu)，砼自重及施工機(jī)具 設(shè)備、人員荷載直接通過底模傳給底模分配，最后由承載梁或支撐托架傳給墩身。所以，各部分（底模分配梁及承載梁、托架）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，且接觸緊密，以盡量消除各部分的非彈性變形。根據(jù)彈性變形數(shù)值及考慮非彈性變形，在立底模時(shí)，底模中部設(shè) 的預(yù)拱值，以兩墩柱內(nèi)邊緣為 0，按二次拋物線設(shè)置。 2．各層分配梁頂、底面高程應(yīng)控制好，力求均勻受力，兩根一組型鋼分配梁，應(yīng)焊連成整體，以保證受力均勻及變形協(xié)調(diào)。 3．各預(yù)埋件平面位置及高程應(yīng)準(zhǔn)確，并定位牢固，確保在澆注砼時(shí)不移位。 4．確保各受力連接的焊縫質(zhì)量，各受力 點(diǎn)的焊縫質(zhì)量應(yīng)有專人檢查，要量焊縫長度及焊高，以反算其承載能力。 5．模板、分配梁的變形，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)按 L/400 控制，在選用材料時(shí)力求剛度大，因而實(shí)際各部分的最大撓度值均小于 L/600。 （二）模板制造及安裝 1．模板制造 ○1 所有大面鋼模板在工廠制造時(shí)應(yīng)設(shè)置有具有足夠剛度、表面平整的鋼性的平臺(tái)及防止焊接變形的措施。 ○2 所用鋼板材質(zhì)應(yīng)符合 Q235a 鋼的國標(biāo)要求，所有型鋼應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通熱軋角鋼、槽鋼或Ι字鋼。鋼板應(yīng)板面平整，型鋼應(yīng)順直， 無側(cè)彎及豎彎。 ○3 所有跨度大的型鋼除應(yīng)檢算其強(qiáng)度、剛度、局部承壓力外，還應(yīng)檢算其整體穩(wěn)定性。 ④模板加工成型后應(yīng)符合下列要求 : 除外觀平整、順直 ,接縫面平整、順直、打磨光滑 ,并除銹、除污干凈、焊接牢固外，還應(yīng)滿足尺寸誤差在規(guī)范所規(guī)定的范圍內(nèi)。 鋼模板：長和寬： 0， 1mm；高：≤177。 5mm； 面板端偏斜≤ ，板面及板側(cè)撓度177。 ； 板面局部不平整（用 300mm長平尺檢查）：≤ ； 螺栓孔眼位置：177。 ，沿板長、寬方向的孔：177。 。 木模板：模板長和寬：≤177。 5mm； 相鄰兩板面高差≤ 1mm（刨光，不刨光為≤ 3mm）； 平板模板表面最大的局部不平（ 2m 直尺檢查）：≤ 3mm（刨光，不刨光為 5mm）； 拼合板中木板間的縫隙寬度：≤ 2mm。 ⑤兩端封端模板應(yīng)有足夠的剛度，并且其上所鉆的穿鋼筋的孔眼位置及穿塑料波紋管的孔眼大小、位置偏差均要準(zhǔn)確（最大偏差控制在 4mm 以內(nèi)）。 ⑥所有分塊制造的模板，在工廠內(nèi)應(yīng)事先預(yù)拼好，經(jīng)有關(guān)部門檢查符合要求以后再拆散（作好編號標(biāo)志）運(yùn)至工地安裝。 2．模板安裝 ○1 0塊底模平面位置及高程應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)多次測量（選擇一天中對測量精度影響比較低的時(shí)間段復(fù)測，并以后最好固定此時(shí)間段），因?yàn)樗侨珮蛭恢眉案叱淌欠穹显O(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。 ○2 外側(cè)?？康啄?，除外側(cè)模位置準(zhǔn)確并豎直面垂直于底模平面以外，箱梁翼緣底模應(yīng)選擇各特征點(diǎn)測量其高程和平面間距。采用外側(cè)?？康啄５姆椒?，要求其底模塞墊可壓縮性泡沫條或橡膠條，并且兩對側(cè)外側(cè)模底部用拉桿對拉收緊，嚴(yán)防接縫漏漿。 ○ 3 兩端堵頭模應(yīng)有足夠的剛度，并支撐牢固，在澆注砼的過程中不 能移位、跑模、脹模等，而且要垂直于水平面，封端模板的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力管道是否符合要求，有錨墊板的地方，錨墊板應(yīng)與堵頭模密貼并定位牢靠。封端模板位置及預(yù)應(yīng)力孔道位置應(yīng)準(zhǔn)確，分段長度依靠封端模來定位。所有模板均應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物尺寸的準(zhǔn)確，不能超厚，也不能薄，大跨度剛構(gòu)嚴(yán)防每節(jié)段超載值超出設(shè)計(jì)所規(guī)定的范圍。 ○ 4 拉桿及肋條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拉桿（外套硬塑管，砼澆注高時(shí)，硬塑管壁厚要大）孔眼應(yīng)封堵，不能漏漿，所有模板接縫應(yīng)塞墊，不能漏漿；在管道密集及鋼筋密集區(qū)內(nèi)模應(yīng)預(yù)留孔洞，以便于振 搗砼。 ○ 5 各模板之間間距應(yīng)準(zhǔn)確，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度應(yīng)與梁體一致，每平方米按 4塊布置，墊塊厚度要準(zhǔn)確，且牢固固定于鋼筋上。 （三）鋼筋加工及安裝 1．鋼筋加工前應(yīng)做原材料抽檢試驗(yàn)（頻率及項(xiàng)目按規(guī)范要求），合格后進(jìn)行加工，加工前應(yīng)清除鋼筋表面的污物及鱗銹等，并且要順直，彎的鋼筋要調(diào)直，盤條要預(yù)拉調(diào)直。 2．焊接連接的鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求抽驗(yàn)接頭（物理力學(xué)性能試驗(yàn)），焊縫長度應(yīng)符合要求（單面焊： 10d，雙面焊： 5d， d 為鋼筋直徑），焊縫厚度應(yīng)符合規(guī)范要求（焊接連 接接頭質(zhì)量要求）。 3．直段鋼筋在下料時(shí)應(yīng)長度準(zhǔn)確，帶彎鉤的鋼筋除確保直線段的長度外，彎鉤長度、角度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，而且同一種類型的鋼筋，各部分尺寸應(yīng)統(tǒng)一，像出于一個(gè)模子一樣。 4．彎折鋼筋各部分尺寸要準(zhǔn)確，箍筋的直線段長度和彎鉤長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋截?cái)鄷r(shí)搭接長度要符合焊接接頭或綁扎接頭的規(guī)范要求。 5．鋼筋在安裝前應(yīng)檢查成型的質(zhì)量、尺寸是否符合要求，不合要求的不能運(yùn)至工地安裝。安裝前應(yīng)在模板上彈出鋼筋外輪廓線，間距均勻，位置準(zhǔn)確，接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，上、下層鋼筋之間應(yīng)有 足夠的撐筋，尤其是 0塊底板、頂板上、下層鋼筋。 6．誤差要求：箍筋、螺旋筋各部分尺寸≤177。 5mm，彎起鋼筋各部分尺寸≤20mm，全長： +5， 10mm,安裝允許誤差：同一排受力鋼筋間距≤177。 10mm，兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距：≤177。 5mm，箍筋橫向間距≤177。 20mm，鋼筋起彎點(diǎn)位置≤177。 20mm，保護(hù)層厚度： 177。 5mm。 （四）砼施工 1．根據(jù) C60 箱梁砼的強(qiáng)度、耐久性、體積穩(wěn)定性、良好的工作性能及初凝時(shí)間長、早期強(qiáng)度高、早期彈性模量增長快等的要求，在進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位等的要求，選擇多種摻和 料來進(jìn)行試配，收集各種主要數(shù)據(jù)，以決定最適合于本工程的配合比。先要做多種試配，在不同水灰比、不同水泥用量的情況下，各種基準(zhǔn)砼的性能指標(biāo)，然后選擇比較理想的基準(zhǔn)砼配合比進(jìn)行摻加摻和料（取代部分水泥等）的試驗(yàn)工作。 2．在配制 C60 砼以前，各種原材料應(yīng)符合材質(zhì)要求，粗、細(xì)骨料級配良好、顆粒外形符合要求，盡量減少粗骨料中的針片狀成分。 3．砼中各種原材料中所含的有害成分應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。 4．在符合各種要求的情況下，盡量降低水泥用量、降低單位產(chǎn)品的用水量，盡量使用與所選水泥相容性好、成份穩(wěn)定、減水效果好等優(yōu)質(zhì) 的高強(qiáng)減水劑。 5．在施工前，要多試拌，在施工過程當(dāng)中應(yīng)勤觀測、勤測試，各組分的計(jì)量要準(zhǔn)確，在摻合料種類多時(shí)注意投料攪拌的順序，選擇一種既能縮減凈攪拌時(shí)間又能拌合均勻、拌合充分的投料攪拌方式。 6．盡量采取措施降低砼的澆筑溫度，以盡量減少溫差應(yīng)力而導(dǎo)致砼開裂。 7．在砼入模下料時(shí)應(yīng)充分考慮下料順序，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位，在砼自重作用下變形大的區(qū)域應(yīng)先下料，并最好對稱進(jìn)行下料，在布置下灰點(diǎn)時(shí)應(yīng)高度注意。砼自由傾落高度應(yīng)符合要求，下料點(diǎn)的間距應(yīng)符合砼最大流動(dòng)半徑的要求。 8．每次澆注砼的速度要快，最后一盤砼澆注振搗完時(shí) ，首批砼要能重塑。 9．振搗時(shí)要插點(diǎn)間距均勻，振搗點(diǎn)之間間距不能超過振動(dòng)棒作用半徑的 倍，一般為 ~，振搗時(shí)應(yīng)快插棒，拔棒速度要慢，砼表面不再下沉，不再冒氣泡且表面泛漿平坦時(shí)該點(diǎn)才算振搗好，不漏振，也不能過振，尤其是模板邊緣處，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層厚度 ~ 處，以保證兩薄層之間粘結(jié)均勻。 10．振動(dòng)棒不能直接靠在模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道上振搗，此點(diǎn)在操作時(shí)應(yīng)十分重視，應(yīng)反復(fù)叮囑振搗操作人員。 11．每層下料厚度嚴(yán)格控制在 左右。嚴(yán)禁在某處集中堆料，如果這樣，不僅砼質(zhì)量 難以保證，而且很容易使模板、支架局部變形過大。箱梁頂面在澆注砼之前應(yīng)做好標(biāo)高的標(biāo)志。 12．脫模以后，砼表面不得有蜂窩、露筋現(xiàn)象，表面應(yīng)平整、密實(shí)、棱角分明、線條流暢、接縫不明顯。 13．零號塊頂板面積較大（ ），在振搗完后應(yīng)進(jìn)行二次收漿，并用滾筒設(shè)施來回加滾壓，以達(dá)到橋面設(shè)計(jì)高程及規(guī)定的橫坡。砼初凝后要進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，頂板要覆蓋并經(jīng)常保護(hù)濕潤狀態(tài)，外側(cè)模、內(nèi)模脫后也要經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期 7~14d，這項(xiàng)工作非常重要，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。為了與橋面鋪裝層粘結(jié)良好，箱梁頂板頂面砼應(yīng)拉毛處理 。 （五）預(yù)應(yīng)力管道施工要求 1．預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)位置安裝，上、下、左、右偏差最大不超過 4mm，而且定位要牢固。 2． 0塊頂板縱向預(yù)應(yīng)力采用塑料波紋管，接頭用塑料卡箍式接頭，長索在 0塊頂面應(yīng)設(shè)置壓漿冒氣孔（索長超過 60m）。豎向預(yù)應(yīng)力采用鋼管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用鋼質(zhì)波紋管。波紋管的位置保證措施主要靠定位網(wǎng)。本工程設(shè)計(jì)要求，波紋管的定位鋼筋間距為 ，在曲線段還應(yīng)適當(dāng)加密。定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)與0塊主體鋼筋焊接牢固，與波紋管之間的縫隙要幾乎為零（即上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)與波紋管緊密靠貼在一起），在澆注砼過 程當(dāng)中，波紋管不會(huì)上、下、左、右移位。 3．波紋管接頭處應(yīng)平順，且接頭處不能錯(cuò)臺(tái)和漏漿，兩端全靠堵頭模定位，伸出堵頭模長度不宜過長，一般為 5cm 左右。所以堵頭模的位置準(zhǔn)確與否很重要，且其開孔尺寸要準(zhǔn)確，孔徑比波紋管外徑最多大 2mm 左右。 4．縱向波紋管內(nèi)應(yīng)穿襯芯，直束用鋼管襯芯，彎束可用抽拔制孔的抽拔橡膠管（壁厚）。橫向束可先穿好鋼絞線。 5．為防止波紋管漏漿，除接頭處接縫嚴(yán)密、穿襯芯、在澆注砼過程通孔、通水洗孔外，在進(jìn)行焊接工作時(shí)，不能有焊渣熔穿波紋管，尤其不能用電焊條在波紋管上“打火”，振搗時(shí)振動(dòng)棒不能 碰破波紋管。 6．豎向預(yù)應(yīng)力管道按下圖所示要求防漏漿 預(yù)應(yīng)力粗鋼筋焊接錨墊板外套鋼管鋼管下螺母 7．縱向預(yù)應(yīng)力管道鋼管襯芯如下圖所示 已制成孔道鋼管襯芯待澆段已澆段波紋管圓弧半球封端鋼管襯芯1 .0 m 8．曲線管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)線型控制好，嚴(yán)禁有明顯的彎折點(diǎn)和死彎點(diǎn)，要圓順、定位牢固。 9．豎向預(yù)應(yīng)力管道還要特別注意上、下口處漏漿，其上端錨墊板下砼應(yīng)密實(shí)，槽口尺寸大小應(yīng)符合張拉要求，在澆注砼過程中不能移位。 10．橫向預(yù)應(yīng)力管道的張拉槽口應(yīng)符合要求，在澆注砼過程中不能移位。 11．本 0塊縱 向預(yù)應(yīng)力無張拉束，但在以后節(jié)段均有張拉束，要嚴(yán)格注意錨下墊板在預(yù)埋時(shí)應(yīng)與堵頭板密貼，并且垂直于預(yù)應(yīng)力管道： 堵頭模錨下墊板波紋管 12．所有錨墊板處、鋼筋密集處的砼應(yīng)特別注意下料厚度要小、速度要慢及振搗密實(shí)，而且振動(dòng)棒不能碰壞所有預(yù)埋件。 六、安全措施 （一）結(jié)構(gòu)物及支架安全 1．所有承重結(jié)構(gòu)物應(yīng)反復(fù)驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度、局部和整體穩(wěn)定性、尤其是現(xiàn)場銷軸連接、螺栓連接、焊接連接處應(yīng)著重檢查，并且要有足夠的安全儲(chǔ)備。 2．所有模板及腳手架應(yīng)經(jīng)計(jì)算，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要符合 要求，并有足夠的安全儲(chǔ)備。 3．直接承重結(jié)構(gòu)、間接傳力結(jié)構(gòu)和最后承力結(jié)構(gòu)均要驗(yàn)收，強(qiáng)度、剛度、局部承壓及穩(wěn)定性等均要符合相應(yīng)規(guī)范的要求。 （二）人身安全 1．防電、防風(fēng)、防滑（雨天）、防雷 各施工用電線路及開關(guān)均要統(tǒng)一規(guī)劃好，并有良好的接地保護(hù)措施；在大風(fēng)時(shí)（ 6級以上）應(yīng)有防風(fēng)措施，如拉設(shè)纜風(fēng)繩、埋設(shè)抗風(fēng)件等；在雨天，各上、下人梯及施工平臺(tái)均要有防滑措施。施工過程中的防雷措施應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)防雷措施相結(jié)合。 2．防摔、防高空墜物傷人 操作平臺(tái)以下水平面掛設(shè)疏、密網(wǎng)眼兩種安全網(wǎng)，側(cè)面用密網(wǎng)圍護(hù)，并有阻擋墜落物 的平臺(tái)。 3．上、下人梯應(yīng)牢固并經(jīng)常檢查，要有休息平臺(tái)及防墜物措施。 （三）機(jī)械設(shè)備安全 1．塔式吊機(jī)：塔式吊機(jī)的機(jī)械部分應(yīng)經(jīng)常檢查，卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊鉤跑車等要定期檢查，易損處該涂油或注油的要經(jīng)常注油潤滑； 2．塔身傾斜要定期觀測，附墻件要按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置； 3．塔身連接部分及上、下人梯、電氣線路等要經(jīng)常檢查； 4．限位系統(tǒng)要可靠，而且要經(jīng)常檢查是否失靈； 5．裝吊時(shí)要信號明確，要嚴(yán)格執(zhí)行操作程序。 七、 0塊施工工期要求 單個(gè) 0塊的工期控制在一個(gè)月（ 30 天）之內(nèi)，由于施工難度大，結(jié)構(gòu)物及細(xì)節(jié)多，各種 預(yù)埋件、管道等都密集，有些還是以后掛籃施工所必須的，因而要提前準(zhǔn)備，超前意識(shí)、提前備料并分門別類堆放好，尤其是豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的長度，要注意橋面橫坡的影響及對廠家所提料的尺寸要求的意圖。 八、文明施工