【正文】 表2工作內(nèi)容直徑（mm）樁數(shù)（棵）樁長（m）理論砼量（m3）備注支護(hù)樁1000356基坑周邊立柱樁8005127坑內(nèi)，另29根工程樁兼用高噴樁1000590、基坑周邊高噴樁6001945基坑周邊疏干降水井回灌井70032井深24m/疏干井22眼、回灌井10眼冠梁混凝土約398m3土方混凝土約150000 m3一層約37400 m3二層74800 m3三層41800 m3圈梁對(duì)撐、角撐混凝土約4000 m3第一道撐：，；第二道撐：， 編制依據(jù) 編制的有關(guān)資料① 基坑支護(hù)施工圖設(shè)計(jì)；② 基坑支護(hù)方案專家評(píng)審意見；③《巖土工程勘察報(bào)告》。②工期目標(biāo)：150天（含樁基施工時(shí)間）。④文明施工目標(biāo)：創(chuàng)河南省安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。2 施工工藝、流程、施工設(shè)備和工器具的選型配套、工程進(jìn)度 施工工藝及流程 鉆孔灌注樁施工工藝及流程根據(jù)場區(qū)工程地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，支護(hù)樁及立柱樁擬采用泥漿護(hù)壁、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁施工工藝。施工工藝流程見圖一：鉆孔灌注施工工藝流程圖。測(cè)量定位 引孔鉆進(jìn)水泥進(jìn)場水泥抽樣試驗(yàn)下入噴射注漿管按設(shè)計(jì)參數(shù)攪拌水泥漿提出注漿管孔深測(cè)量高壓旋噴注漿圖二：旋噴樁施工工藝流程圖 降水井（減壓井、觀測(cè)井）施工工藝及流程 降水井施工擬采用泥漿護(hù)壁、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，人工吊放安裝井管、回填濾料、污水泵抽水洗井施工工藝。支護(hù)樁樁頂冠梁溝槽開挖→第一層土方開挖（~ ）（鑿試錨樁和注漿管）→第二層土方開挖（~ ）（鑿試錨樁和注漿管） → 第三層土方開挖（~ ）（鑿試錨樁和注漿管）→ 第四層土方開挖（~ 、）（鑿工程樁頭及試錨樁）→ 坑底墊層土人工清除 → 超深部分（電梯井、集水井）土方開挖。土方開挖 →復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置→基底夯實(shí)平整→ 素混凝土墊層→ 鋼筋綁扎側(cè)模安裝→預(yù)埋拆除爆破孔埋管（pvc）→支撐混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。⑵ 第二道鋼筋混凝土支撐施工當(dāng)?shù)谝坏冷摻罨炷林芜_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，基坑土方開挖至第二道鋼筋混凝土支撐梁頂標(biāo)高—鑿開支護(hù)樁與圈梁的連接面—鋼筋混凝土支撐墊層施工—綁扎支撐鋼筋—支立側(cè)模板—澆筑混凝土（預(yù)留拆除鋼筋混凝土支撐梁的爆破孔、支撐梁兩側(cè)預(yù)埋用于焊接欄桿的鐵件）—養(yǎng)護(hù)、拆模、清理。 施工主要設(shè)備及試驗(yàn)檢測(cè)儀器根據(jù)場區(qū)地層條件，按照設(shè)計(jì)及工期要求，投入主要設(shè)備及工器具配備情況見表3：主要設(shè)備配備表（支撐及土方設(shè)備見支撐及土方施工專項(xiàng)方案）。試驗(yàn)與檢測(cè)儀器配備表 表4序號(hào)儀器名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1全站儀索佳5051測(cè)量放線2水準(zhǔn)儀DS32水準(zhǔn)測(cè)量3鋼卷尺50m2測(cè)量放線4鋼卷尺5m10測(cè)量放線5測(cè)繩50m10孔深、井深測(cè)量6坍落度筒4砼坍落度測(cè)量7泥漿比重計(jì)2泥漿比重測(cè)量8水平尺15鉆機(jī)水平測(cè)量9試塊模10010010030試塊制作 施工進(jìn)度本基坑工程具有環(huán)境復(fù)雜、工序繁多、工期短等特點(diǎn)，合理布設(shè)施工設(shè)備和安排施工順序是確保工程如期完成的前提。 施工現(xiàn)場布置 施工現(xiàn)場布置,見附圖二：施工平面布置圖。項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)安全部后勤(物資)部財(cái)務(wù)部 止水帷幕施工隊(duì)支撐拆除施工隊(duì)樁基施工隊(duì)支撐澆筑施工隊(duì)土方開挖施工隊(duì)基坑降水組水井施工隊(duì)鋼筋加工隊(duì)圖三 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 人員調(diào)配計(jì)劃及崗位職責(zé) 根據(jù)施工需要，需組織350人參加施工，開工前項(xiàng)目組成人員、管理人員、施工人員必須全部到位，特殊工種需持勞動(dòng)部門發(fā)放的資格證書，持證上崗。人員配備及崗位職責(zé)表 表5機(jī)構(gòu)崗位人數(shù)姓名主 要 職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理1唐安業(yè)主持全面工作，對(duì)外業(yè)務(wù)洽談，對(duì)項(xiàng)目施工生產(chǎn)組織、任務(wù)安排、財(cái)務(wù)、工程質(zhì)量、安全、工期、成本負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理3徐延文主抓生產(chǎn)管理，對(duì)各工序之間協(xié)調(diào)，對(duì)質(zhì)量、效率、安全、成本負(fù)責(zé)。生產(chǎn)安全部安全員2李剛林負(fù)責(zé)工地安全文明生產(chǎn)，安全文明生產(chǎn)監(jiān)督檢查，組織召開工地安全例會(huì)。技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢組15彭波等施工質(zhì)量管理，技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)，生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)上報(bào)總工，技術(shù)資料整理，對(duì)質(zhì)量及由于質(zhì)量事故引起的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用負(fù)責(zé)，對(duì)試塊制作養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)。技術(shù)組施工工藝改進(jìn)，技術(shù)操作指導(dǎo)，工藝技術(shù)指標(biāo)控制，技術(shù)資料整理。后勤管理部車輛組40袁中玉車輛的使用與維護(hù)、保養(yǎng)等，對(duì)車輛的安全使用、維修質(zhì)量負(fù)責(zé)。保衛(wèi)組46陳叔國現(xiàn)場保衛(wèi)，衛(wèi)生清掃、人員出入管理。支護(hù)樁施工隊(duì)100徐立興負(fù)責(zé)樁的成孔、混凝土灌注等工作，對(duì)機(jī)臺(tái)安全文明生產(chǎn)、成本負(fù)責(zé)。止水帷幕施工隊(duì)30生彥召按技術(shù)要求施工高壓旋噴，對(duì)高壓旋噴樁質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)。土方開挖施工隊(duì)60魏東偉按技術(shù)要求開挖土方、外運(yùn)，對(duì)基坑開挖質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)責(zé)。合計(jì)3504 材料計(jì)劃 計(jì)劃材料用量 計(jì)劃材料用量見表6。（1）主要材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前與供貨單位簽訂供貨合同。鋼筋、水泥必須有出廠檢驗(yàn)合格證，收料員必須嚴(yán)格驗(yàn)收。計(jì)劃材料用量 表6序號(hào)項(xiàng)目材料名稱規(guī)格數(shù)量1支護(hù)樁鋼筋HRB400Φ25鋼筋HRB3350Φ1840t鋼筋HPB235Φ10水下混凝土C30立柱角鋼2高壓旋噴樁水泥3水井濾管外徑450mm、內(nèi)徑350mm784m礫料25mm200m34支撐（含冠梁）鋼筋HRB335Φ25HRB335Φ20HRB335Φ18HRB335Φ16HRB335Φ12HRB335Φ10HPB235Φ8HPB235Φ6混凝土C30《采購手冊(cè)》，對(duì)所需采購和分供方應(yīng)供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。 項(xiàng)目技術(shù)部隨時(shí)掌握工程進(jìn)度情況，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)編制嚴(yán)密的材料使用計(jì)劃。，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗(yàn)收等按國家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明。進(jìn)場的材料須按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格和無證材料用于該工程。 其它方面計(jì)劃 施工用電計(jì)劃本工程設(shè)備較多，同時(shí)作業(yè)，用電量較大，建設(shè)單位已專門調(diào)配配電室滿足施工要求，施工現(xiàn)場設(shè)備用電統(tǒng)計(jì)見表7：施工現(xiàn)場設(shè)備用電統(tǒng)計(jì)表。 施工用水計(jì)劃按每日平均成樁15棵計(jì)算，加上高噴施工、生活用水，現(xiàn)場每日用水約1200m3，已在現(xiàn)場打水井作為用水源。具體位置見施工平面布置圖。（2）設(shè)備進(jìn)場前按施工平面布置圖平整場地，修好運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁喜邸⑾窜嚦睾弯摻罨\制作臺(tái)。（3）按甲方交付的資料檢查、復(fù)核測(cè)量基線和基點(diǎn)，并妥善保護(hù)好。 定位放線根據(jù)支護(hù)樁平面布置圖和規(guī)劃提供的控制點(diǎn)，測(cè)量員按建設(shè)單位、監(jiān)理公司批準(zhǔn)的測(cè)量放線方案，使用SET505全站儀放線，樁位放線采用一樁一放。主軸與軸線控制網(wǎng)允許偏差≤20㎜；樁位允許偏差≤10㎜。（2）護(hù)筒坑開挖前用十字線法將樁位引出四個(gè)輔助點(diǎn)，護(hù)筒坑開挖下入護(hù)筒后，用預(yù)引的四個(gè)輔助點(diǎn)拉線校核護(hù)筒中心是否在樁位上。護(hù)筒周圍用粘性土分層回填夯實(shí)，以防滲漏和移位，～。樁位偏差超出要求應(yīng)校正，護(hù)筒埋設(shè)超出要求應(yīng)重新埋設(shè)。鉆機(jī)就位必須平整穩(wěn)固，機(jī)下土墊層需夯實(shí),鋪墊方枕木。鉆桿垂直度用水平尺測(cè)量，水平氣泡必須居中。20㎜，鉆機(jī)就位后由測(cè)量員測(cè)量該樁地面標(biāo)高，技術(shù)員填寫開孔通知書，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)合格后方可開鉆。鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，保證孔壁不坍塌、不縮徑。泥漿性能指標(biāo)要求見表8。泥漿外運(yùn)不僅影響著施工質(zhì)量、進(jìn)度,還影響現(xiàn)場的文明形象，因此對(duì)泥漿外運(yùn)工作采取以下措施：（1）自備拉漿車外運(yùn)泥漿，拉漿車的數(shù)量應(yīng)滿足施工要求。（3）拉漿車24小時(shí)全天候服務(wù)，保證現(xiàn)場廢泥漿及時(shí)運(yùn)走。（4）要使用密封好的拉漿車，保證泥漿不外撒，不污染道路。（2）鉆頭采用三翼合金鉆頭，并焊有保徑硬質(zhì)合金塊。（4）根據(jù)勘察報(bào)告及施工中排渣情況判定地層，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，控制適當(dāng)鉆進(jìn)速度，分層鉆進(jìn)參數(shù)詳見表9：正循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)。（6）每個(gè)回次鉆進(jìn)前，或加接鉆桿時(shí)，要把鉆具提離孔底，沖洗循環(huán)3分鐘后，慢轉(zhuǎn)小壓力掃至孔底，逐漸轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)中，司鉆不得脫離機(jī)臺(tái)。（7）鉆進(jìn)中，應(yīng)時(shí)刻保持液面的穩(wěn)定，不得隨意提動(dòng)鉆具。（8）鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地層及進(jìn)尺情況，及時(shí)進(jìn)行循環(huán)排渣，確?？變?nèi)干凈，減少重復(fù)工作。孔內(nèi)出現(xiàn)漏漿、孔壁不穩(wěn)定時(shí)，要立即提出升鉆頭，及時(shí)采取回灌泥漿措施，防止沖洗液漏失失去水頭壓力，造成孔壁坍塌。 終孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樁底標(biāo)高和已測(cè)地面標(biāo)高，提前計(jì)算孔深，開機(jī)前通知到操作班長。 清孔清孔分兩次進(jìn)行:（1）第一次清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，將鉆頭提離孔底100～200mm。當(dāng)泥漿比重及孔內(nèi)沉渣符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可提鉆下鋼筋籠。當(dāng)用導(dǎo)管清至孔底，孔底沉渣、泥漿密度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)，即可停止清孔作業(yè)。 鋼筋籠制作、運(yùn)輸與安裝（1）鋼筋籠加工場地進(jìn)行平整后要用混凝土硬化，并搭設(shè)加工平臺(tái)。（2）鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)要符合要求。鋼筋進(jìn)場后按規(guī)范要求取樣進(jìn)行物理性能測(cè)試，合格后方可使用。（3）鋼筋籠制作前，要將主筋、螺旋環(huán)筋均進(jìn)行調(diào)直。焊接質(zhì)量必須滿足試驗(yàn)檢測(cè)要求。（4）同一斷面主筋搭接數(shù)量不超過主筋根數(shù)的50%，錯(cuò)開距離不小于35倍鋼筋直徑，且不小于50cm。（6）鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。② 內(nèi)環(huán)加勁箍及鋼筋骨架的加工：在特定的模具上，將內(nèi)環(huán)鋼筋繞制成內(nèi)徑為相應(yīng)尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長度≥10d。③ 箍筋及導(dǎo)正器焊接：繞前應(yīng)將調(diào)直的盤園，在特制模具上繞制成與鋼筋籠外徑相應(yīng)的盤園，并按要求繞到鋼筋籠骨架上，螺旋筋的間距應(yīng)保證符合規(guī)范規(guī)定，箍筋與主筋采用扎絲綁扎連接。10鋼筋及248。④ 鋼筋籠制成后，質(zhì)檢員自檢合格后報(bào)業(yè)主或監(jiān)理人員共同驗(yàn)收。檢查合格后鋼筋籠掛牌堆放,下面墊上枕木,以防受潮生銹。⑤ 鋼筋籠運(yùn)輸與安裝A、鋼筋籠制作場地距離施工場區(qū)較遠(yuǎn)時(shí)，可用自制專用運(yùn)輸車運(yùn)送,可防運(yùn)輸過程中變形。B、下籠前，根據(jù)地面標(biāo)高和樁頂標(biāo)高計(jì)算處吊筋長度。D、同時(shí)起吊兩個(gè)吊點(diǎn)，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中。下籠中遇有阻礙應(yīng)停止下放，查明原因。F、鋼筋籠下放用吊筋固定。 混凝土灌注 下放灌注導(dǎo)管（1）導(dǎo)管：選用3mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，底節(jié)尺寸定為4m， m，～。（2）料斗：用2mm鋼板加工漏斗。（4）導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中，～。 混凝土攪拌與運(yùn)輸（1）本工程采用商品混凝土，由攪拌站按設(shè)計(jì)要求配制提供。（2）混凝土的運(yùn)輸清孔合格后，及時(shí)通知攪拌站按設(shè)計(jì)要求配置混凝土，根據(jù)施工需要用罐車運(yùn)到現(xiàn)場；混凝土灌注前，現(xiàn)場測(cè)試坍落度，滿足180～220mm要求，并具有較好的和易性方可澆注。（3）水下混凝土灌注A、混凝土灌注前必須檢查二次清孔后底沉渣情況，支護(hù)樁沉渣厚度不大于20cm。隔水球塞應(yīng)完整無破損，充氣外徑不得小于導(dǎo)管內(nèi)徑。D、初灌量必須滿足要求。灌注速度不宜過快，防止因灌注速度過快造成鋼筋籠上浮，嚴(yán)禁中途停灌、待灌，灌注中值班經(jīng)理自始至終在現(xiàn)場指揮，質(zhì)檢員檢驗(yàn)砼的質(zhì)量及準(zhǔn)確計(jì)算、丈量孔內(nèi)導(dǎo)管的提升和拆除高度。G、控制混凝土最后灌注量，用測(cè)繩（帶錘）測(cè)量孔內(nèi)混凝土灌注上升標(biāo)高必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上，以確保樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。在灌注結(jié)束時(shí)要緩慢提并串動(dòng)導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心造成泥漿混入,形成混泥芯或出現(xiàn)樁頭滲水等質(zhì)量事故。J、單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過混凝土初凝時(shí)間。L、應(yīng)收齊隨車來的混凝土配合比報(bào)告單、商品混凝土出廠質(zhì)量證明等資料，檢查驗(yàn)收混凝土標(biāo)號(hào)及數(shù)量等。灌注完畢及時(shí)整理現(xiàn)場，護(hù)筒可在灌注完畢后提起。 高壓旋噴樁施工工藝 高壓旋噴樁參數(shù)要求（1）引孔：引孔孔徑為130mm。鉆孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁。（2）噴射管：成孔后，將噴射管下入孔內(nèi)設(shè)計(jì)要求深度。（4）Φ1000mm高壓旋噴樁采用三管法,Φ600mm高壓旋噴樁采用單管法。單管法入土水壓力20Mpa，噴射提升水泥漿壓力不低于26Mpa。（6）復(fù)噴：對(duì)需要加強(qiáng)的部分進(jìn)行復(fù)噴。（7）轉(zhuǎn)入下一孔位施工時(shí),下一孔與上一孔的旋噴樁相互搭接Φ1000mm樁不少于300mm、Φ600mm樁不少于200mm。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。鉆進(jìn)中如因姜石或其他原因造成斜孔的應(yīng)重新引孔。%。（5）噴漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，開始噴射注漿。噴射注漿由下而上進(jìn)行。（6）噴射孔位與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。（8）在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力陡增或陡降、冒漿量過大或不冒漿等情況時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施。如果發(fā)現(xiàn)超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)采取下列措施；① 地層中空隙大引起不冒漿時(shí)，應(yīng)加大注漿量，待填滿空隙后繼續(xù)噴漿提升。在施工過程中如發(fā)現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，應(yīng)在該部位復(fù)噴。所用外加劑和摻合料的數(shù)量，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。水泥漿入池前應(yīng)經(jīng)篩網(wǎng)過篩，不得有紙屑、塑料布、石塊