【正文】 保人員及時(shí)到位，檢查技術(shù)交底，安全交底的實(shí)施情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。對(duì)腳手架、提升架、大型設(shè)備的拆卸有可行的操作措施。①認(rèn)真貫徹執(zhí)行—質(zhì)量管理?xiàng)l例“，掌握各種檢查驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行質(zhì)量—“一票否②參加隱蔽工程驗(yàn)收及復(fù)核工作，參加工程驗(yàn)槽、基礎(chǔ)、主體和竣工驗(yàn)收。④及時(shí)向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)質(zhì)量情況，負(fù)責(zé)監(jiān)督砂漿，混凝土試塊的制作及養(yǎng)護(hù)，送檢工作。第三章 施工準(zhǔn)備、部署及總平面布置第1節(jié) 、施工準(zhǔn)備1．施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員等有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)現(xiàn)行建筑安裝施工驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝施工操作規(guī)程、建筑工程驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及《廣東省建筑工程管理?xiàng)l例》等；熟悉設(shè)計(jì)圖紙， 并做好圖紙的自審和會(huì)審。（3）依據(jù)施工圖紙由技術(shù)員提出混凝土、砂漿施工配合比申請(qǐng)送有相當(dāng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配；組織施工人員對(duì)新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。（5）在建設(shè)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理參與下,做好軸線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)的交接和復(fù)核工作。（2） 臨時(shí)圍墻， 對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行封閉，搭建臨時(shí)設(shè)施。（4）平整現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地，修整施工臨時(shí)道路，做好攪拌站及擬建建筑物四周排水工作。第2節(jié) 、施工部署1．施工部署的總體原則為保證該工程主體、裝修均盡可能有充裕的時(shí)間施工，按期完成施工任務(wù)，應(yīng)考慮各方面因素對(duì)工程的影響，充分籌劃任務(wù)、人力、資源、時(shí)間及空間的總體布局。2．在空間上的部署原則為了貫徹空間占滿時(shí)間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏， 力所能及富有余地的原則，保證工程按總進(jìn)度計(jì)劃完成，在施工組織上要考慮安排主體與裝飾裝修，主體與安裝及安裝與裝修的交叉流水作業(yè)。主要作業(yè)班組有砌筑作業(yè)班、鋼筋作業(yè)班、模板作業(yè)班、混凝土作業(yè)班、抹灰作業(yè)班、管道作業(yè)班、電氣作業(yè)班及機(jī)械作業(yè)班。采用TNS 接地保護(hù)系統(tǒng)，供電線路由工地配電室引至總配電箱，由總配分四個(gè)回路向外供電。第四回路為鋼筋、木工、加工設(shè)備回路，由總配至4 號(hào)配電箱?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩處大門(mén)、安裝標(biāo)準(zhǔn)樣式鋼制門(mén)。大門(mén)旁設(shè)置值班室，晝夜安排專人值班。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)布置的臨時(shí)設(shè)施主要有混凝土攪拌站、水泥庫(kù)、鋼筋棚、木工棚、安裝工棚、材料庫(kù)房及材料堆放場(chǎng)等，約需占地面積750m2。3）垂直運(yùn)輸設(shè)備本工程施工配備升降機(jī)，作為垂直運(yùn)輸設(shè)備。4）現(xiàn)場(chǎng)材料堆放裝飾裝修材料、電氣、管道所用材料及構(gòu)配件均存放在室內(nèi)，這樣既保證安全，又防止污染?，F(xiàn)場(chǎng)總平面布置詳見(jiàn)附圖：施工平面布置圖。：1）測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。3）測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，不能受到現(xiàn)場(chǎng)施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。對(duì)工程橫向設(shè)三條控制軸線即1．9．14 軸，縱向設(shè)兩條控制軸線即A、D 軸；這樣建立起軸線控制網(wǎng)，以保證軸線偏差不超過(guò)規(guī)范允許范圍。4．基礎(chǔ)及主體工程施工測(cè)量基礎(chǔ)工程施工主要用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)建筑物的軸線和高程進(jìn)行控制。主體施工中，用激光鉛垂儀將控制軸線依次由下向上傳遞到施工層，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀投測(cè)各軸線，確保軸線位置正確。標(biāo)高傳遞采用鋼尺直接丈量方式，在一層最少應(yīng)設(shè)立三個(gè)177。6．建筑物的沉降觀測(cè)：按照施工圖紙對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)要求，正確埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。主體工程施工中，每施工完一層，應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，主體工程完工后，每個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，直至交工?？⒐ず髮?duì)該建筑物仍應(yīng)做沉降觀測(cè)，第一年應(yīng)每月一次，第二年每?jī)蓚€(gè)月一次，第三年每半年一次，第四年開(kāi)始每年一次，直至沉降穩(wěn)定。2）固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺。4） 按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。2）邊坡確定根據(jù)本工程各段分層的開(kāi)挖深度，地質(zhì)勘探報(bào)告和施工現(xiàn)場(chǎng)周邊情況參照規(guī)范要求及有關(guān)規(guī)定確定邊坡坡度。2．基坑施工的安全措施（1）開(kāi)工前要做好各級(jí)安全交底工作。（2）向全體施工人員做好現(xiàn)場(chǎng)地上、地下障礙物交底。（3）挖、卸土場(chǎng)出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛， 按指定路線行駛，按指定場(chǎng)地棄土，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和市容、環(huán)衛(wèi)、場(chǎng)容管理的有關(guān)規(guī)定，防止輪胎帶土或行駛中車輛撒土影響市容?；娱_(kāi)挖及在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人對(duì)土釘墻支護(hù)及其他邊坡支護(hù)進(jìn)行變形觀測(cè)或嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即上報(bào)并及時(shí)處理。（1）降水措施樁基礎(chǔ)施工是在總承包方開(kāi)槽后進(jìn)行，沿基槽周邊間距每30米設(shè)直徑800的降水井，然后采用污水泵抽水排至場(chǎng)外。（2）人工挖孔樁施工：1）挖孔與護(hù)壁孔井口測(cè)設(shè)四點(diǎn)一編號(hào)：挖孔前根據(jù)測(cè)量定點(diǎn)的樁位點(diǎn)，測(cè)設(shè)定位十字點(diǎn)，鉛錘吊線，十字點(diǎn)與樁位點(diǎn)必須重合，；以樁半徑劃圓弧線，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可挖樁頭。第一節(jié)護(hù)壁要高出原地面25㎝.2）孔內(nèi)土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，～。為了安全起見(jiàn)，持力層以上，土層每開(kāi)挖下節(jié)樁土方孔前，應(yīng)采用 Ф20㎜鋼筋（）打入土中，呈三角形測(cè)試，是否有流沙、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)。3）土方運(yùn)輸及渣土處理：在孔口安裝人力支架，土以吊桶提升，水平運(yùn)輸采用人手推斗車，運(yùn)至集土坑堆放，再用挖掘機(jī)在集土坑邊裝入運(yùn)土汽車內(nèi)，堆置在場(chǎng)地堆土場(chǎng)，余土不外運(yùn)。如滲水量較大，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵排出。6）護(hù)壁鋼模采用4～8塊鋼模組成，支模要校正中心位置，直徑圓度。護(hù)壁砼施工前,一定要抽井底積水嚴(yán)禁在水浸住模板的情況澆砼.8）護(hù)壁模板拆除：當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度24小時(shí)后，便可拆除模。10）流沙、涌泥阻擋：若在成孔過(guò)程中，遇輕微砂層和淤泥層時(shí)，～，應(yīng)用豎向橫向環(huán)形鋼筋加稻草形成簡(jiǎn)易外模，擋住砂、泥。11）樁身鋼筋籠安裝 挖孔樁成孔驗(yàn)收后，樁身鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，加工棚內(nèi)加工，采用塔吊吊運(yùn)鋼筋籠就位裝，主筋制作接頭采用電弧焊時(shí)，雙面焊5d焊縫長(zhǎng)度、高度應(yīng)符合規(guī)范要求,接頭錯(cuò)開(kāi)，如d≤22時(shí)，也可采用冷搭接，其搭長(zhǎng)度為35d，并兩端加焊。12）樁身混凝土澆灌澆灌樁芯混凝土前應(yīng)再次清理孔底虛渣土，排除積水，經(jīng)甲方、監(jiān)理、地勘驗(yàn)收，方可開(kāi)始澆灌樁芯砼。樁芯砼采用泵送砼。串筒下料口離現(xiàn)澆砼石保持2m內(nèi)距離，隨砼面增高，逐節(jié)拆除?！?，用插入式振搗器振搗一次，并記錄振搗時(shí)間，防止超振造成砼離所，確保樁芯密實(shí)。4） 鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。虛土厚度等于鉆孔深的差值。 孔徑控制：鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。孔底的虛土厚度超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。6） 澆筑混凝土： 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測(cè)量鉆孔內(nèi)虛土厚度。 混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。因該工程位于河套周邊，人工挖孔時(shí)，采用跳花施工，待第一批樁混凝土強(qiáng)度達(dá)30%后，再挖相鄰樁。（4）樁承臺(tái)施工承臺(tái)基礎(chǔ)施工工藝流程開(kāi)挖基坑土方→樁頭鑿除→素混凝土墊層→承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋綁扎→安裝模板→立墻柱插筋筋→預(yù)埋接地裝置→澆筑混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)施工方法及要點(diǎn)1）開(kāi)挖基坑土方待樁基施工完畢后即進(jìn)行土方開(kāi)挖，基坑采用一臺(tái)履帶式挖掘機(jī)開(kāi)挖和人工開(kāi)挖相配合的方法。2）樁頭鑿除該項(xiàng)施工的主要內(nèi)容是截除樁頭超高部分的鋼護(hù)筒和混凝土。使用電焊切除紅漆以上部分鋼護(hù)筒，并且使用風(fēng)鎬和人工鑿除紅漆以上樁頭松散浮漿及混凝土，將樁頭周邊及樁頂鑿毛，直至粗骨料露出1/3。截除完成的樁頭，要求上表面平整，無(wú)缺棱角及劈裂現(xiàn)象。澆筑之前，基底保證平整濕潤(rùn)。墊層比承臺(tái)平面尺寸每邊大10cm。澆筑完成后灑水保養(yǎng)。對(duì)局部曲折、彎曲或成盤(pán)的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的要求。5）安裝模板模板安裝要點(diǎn)（1）安裝模板前，測(cè)量人員對(duì)承臺(tái)四個(gè)角點(diǎn)、邊線及控制標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定，并在模板安裝完成后，對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量復(fù)檢，保證模板的邊線及垂直度準(zhǔn)確無(wú)誤。模板表面確保平整、光潔，且具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）模板對(duì)縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿。（4）模板支撐須牢固，無(wú)松動(dòng)、位移、跑模現(xiàn)象。（5）模板內(nèi)不應(yīng)有積水、雜物等。6）預(yù)埋接地裝置利用作接地系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)鋼筋及避雷構(gòu)件連接均采用雙面搭接連續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于圓鋼直徑的6倍，扁鋼寬度的2倍。焊接完畢后清掃干凈，并以紅丹打底刷銀灰色鉛油二道?；炷敛捎脤?dǎo)管入模方式，分層澆筑，分層厚度取500mm；用插入式振搗器進(jìn)行振搗，快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏；當(dāng)混凝土澆筑完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。離析、坍落度等性能不滿足要求的混凝土嚴(yán)禁使用。主導(dǎo)施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→柱→梁、板→砌體砌筑。每進(jìn)場(chǎng)一批鋼筋，都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢，做到見(jiàn)證取樣送樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋才能使用到工程中。（2）鋼筋的制作按照施工圖紙的要求，對(duì)鋼筋進(jìn)行制作配筋。10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。分段制做好的鋼筋要設(shè)標(biāo)簽，分類存放在鋼筋成品存放地。電渣壓力焊應(yīng)由有操作證的施工人員施工。并應(yīng)符合以下要求：（a）接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒何等缺陷。（c）接頭處彎折不得大于4176。抽樣時(shí)應(yīng)將每一樓層中以300 個(gè)同類型接頭作為一批，不足300 個(gè)時(shí)，仍應(yīng)做為一批。這種連接方法不受氣侯及焊工技術(shù)水平等的影響，有速度快、安全節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。按材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件相同的500 個(gè)接頭為一批，不足500 個(gè)接頭也作為一個(gè)驗(yàn)收批。連續(xù)10 個(gè)驗(yàn)收批單向拉伸試驗(yàn)合格率100%時(shí)，可擴(kuò)大驗(yàn)收批所代表接頭數(shù)量的一倍抽檢。2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。如不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的10%，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢。2）鋼筋綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)注意逐根鋼筋穿插就位的順序，調(diào)解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難， 提高工效。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，位置、綁扎數(shù)量等應(yīng)符合要求。鋼筋綁扎與安裝過(guò)程中，應(yīng)與水、電安裝預(yù)埋管線相配合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映到監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)，處理完后再進(jìn)行下部施工。首先應(yīng)檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度；混凝土的保護(hù)層；鋼筋綁扎有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)目是否符合要求。5）鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)，均應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。第2節(jié)、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土，根據(jù)不同施工部位、施工高度，按設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，在混凝土施工前做好下單的預(yù)約；確?；炷练?wù)質(zhì)量，不影響施工；同時(shí)，要求混凝土公司每100m179。： （a）柱子留在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。（c）墻留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（1）施工縫的處理措施處理辦法：1）拆模后，清理止水鋼板表面浮漿，打掃干凈，同時(shí)將砼表面鑿毛，沖洗濕潤(rùn)。3）在澆筑混凝土外墻時(shí)，該部位混凝土必須細(xì)致振搗密實(shí)。2）樓板、墻后澆帶施工順序：綁扎板、墻鋼筋→固定鋼絲網(wǎng)→澆筑一側(cè)的底板砼→澆另一側(cè)的砼→清理后澆帶→二次補(bǔ)澆微膨砼。2）后澆帶兩側(cè)混凝土認(rèn)真鑿毛，并在澆筑混凝土24小時(shí)前間斷澆水潤(rùn)濕。4）澆筑完成混凝土后，采用麻袋或草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)兩周以上。因此后澆帶應(yīng)該是待建筑物的荷載加到一定程度之后認(rèn)為沉降應(yīng)該接近極限時(shí)才是最佳時(shí)機(jī)，這個(gè)形象進(jìn)度的斷定或者沉降值的設(shè)置將根據(jù)設(shè)計(jì)單位在圖紙中明確沉降設(shè)計(jì)允許值與沉降觀測(cè)實(shí)際數(shù)據(jù)對(duì)比以后，確定可靠的時(shí)機(jī)。后澆帶梁板模板支架施工及拆除措施本工程后澆帶數(shù)量較多，該部位的梁板在后澆帶砼澆筑之前為懸挑結(jié)構(gòu)，施工過(guò)程中往往會(huì)有一定的施工荷載，因此，必須采取相應(yīng)的措施，以確保工程質(zhì)量及安全。且該部位的支架立桿不少于3排，梁下的立桿采用雙桿，雙向水平桿、掃地桿按設(shè)計(jì)要求布置。（2）加強(qiáng)施工管理，后澆帶按洞口臨邊防護(hù)措施進(jìn)行圍擋和封蓋，留設(shè)安全通道，不在該跨樓板上堆放材料、物品。（2）強(qiáng)化保護(hù)后澆帶防護(hù)第3節(jié) 、模板工程（1）模板配制的基本要求：工程模板及其支架必須符合以下規(guī)定：1） 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。支撐系統(tǒng)按具體情況對(duì)其進(jìn)行加固， ,～， 應(yīng)設(shè)有掃地桿。加固時(shí)下部的箍柱間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。3）剪力墻和電梯井模板： 為了保證工程質(zhì)量，采用專業(yè)工程公司的大鋼模板和專項(xiàng)支撐系統(tǒng)，來(lái)保證其清水混凝土效果及提高工效。2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。4）底模拆除應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，懸挑構(gòu)件的底模在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除。第4節(jié) 、砌體工程墻體除注明外，所有墻體厚180；。（1）普通燒結(jié)磚的砌筑：砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線， 澆水濕潤(rùn)。砌筑應(yīng)采用—“三一”砌筑法。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。并在正確的部位留置腳手眼。1）基層清理：應(yīng)注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等并用水沖洗地面?！u縫與墻面平行。其注意事項(xiàng)：－300作為調(diào)整區(qū)間。3）設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度面按鋪地磚的工藝，較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。；不漏刷，不積水，不干燥；隨刷隨鋪攤結(jié)合層，結(jié)合層砂漿為25厚1：4干硬性水泥砂漿；做干撒水泥時(shí)應(yīng)撒勻，澆水要均勻而少量；鋪貼時(shí)，水泥漿應(yīng)飽滿的抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實(shí)，并且一邊鋪貼邊用水平尺檢查校正，同時(shí)立即擦去表面的水泥漿。將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使瓷地磚縫內(nèi)填滿白水泥