【正文】 K、表面平整度（用2m靠尺和塞尺檢查）不大于8mm；L、水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）不得超過8mm；M、水平灰縫平直度（拉10 m線和尺量檢查）不大于10mm。O、門窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在177。P、頂面標(biāo)高（用水平儀和尺量檢查）控制在177。鋼筋工程施工（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎（先砌墻后澆構(gòu)造柱）工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋A(yù)、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍為圈梁上下均不應(yīng)小于50cm，箍筋間距不大于10cm，沿墻高每500mm設(shè)置 2φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。（2）圈梁鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿梁受力鋼筋→綁扎箍筋A(yù)、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè),圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈,在內(nèi)墻交接處,墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度,均要符合設(shè)計要求。C、圈梁綁扎完后，加水泥砂漿墊塊控制受力鋼筋的保護層。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。C、先綁圈梁鋼筋，再擺放板鋼筋。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。E、在鋼筋下面墊好砂漿墊塊。如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置要符合施工規(guī)范要求。B、鋼筋表面必須清潔。D、綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。F、鋼筋的間距、數(shù)量和彎鉤角度應(yīng)符合設(shè)計要求。10（尺量檢查）；網(wǎng)眼尺寸：177。5（尺量檢查）；骨架的長度：177。10（尺量兩端中間各一點，取最大值）；箍筋、構(gòu)造筋間距：177。5（尺量檢查）；板受力鋼筋保護層：177。（2）構(gòu)造柱、圈梁模板施工工藝流程：準(zhǔn)備工作→[支構(gòu)造柱模板、支圈梁模板、支板模板] →辦預(yù)檢（3）支模前將構(gòu)造柱、圈梁內(nèi)雜物全部清理干凈。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。（6）現(xiàn)澆板模板施工工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢（7）將土地面夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立柱前也應(yīng)墊通常腳手板。支柱間距1m，大龍骨間距為1m。（9）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。（11）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。根據(jù)支柱高度決定水平桿設(shè)幾道。（13）樓梯支模采用新鋼模板，支模采用大頭木柱。其樓梯段施工縫，留在每段梯的上三步。（2）澆筑構(gòu)造柱時，宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的減石子砼，每層澆筑高度不大于50cm，用插入式振動棒搗固。（4）所有砼的澆筑原則采用井吊運輸，局部采用提升架和手推車運送，在澆筑時合理安排，加強現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格控制施工縫的位置和時間，停歇時間不準(zhǔn)超過砼的初凝時間。模板拆除時不準(zhǔn)損壞砼棱角。樓板、樓梯砼澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。各分項工程施工前，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，其內(nèi)容包括；準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護等。裝飾工程總的施工程序為：室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。各種飾面均先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內(nèi)漿飾前應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌密實牢固。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時，抹灰前應(yīng)灑水濕潤。以上工序完成后即可進行涂料施工，施工方法同上。E、成品保護門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完整。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。（2）內(nèi)墻及頂棚抹灰采用高馬凳搭設(shè)操作架，滿鋪腳手板，架子及腳手板應(yīng)離開墻面及墻角200300mm，以利操作，先抹頂棚后抹墻面。B、頂棚抹灰前提前兩天將板底清理干凈，用刷子蘸水刷掉板底浮塵，趁濕滿刮一層摻加807膠的素水泥膏，隨即進行抹灰。抹底灰前先薄薄刮一層，接著分層裝檔至與筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。（3）內(nèi)墻仿瓷及乳膠漆A、作業(yè)條件：①室內(nèi)抹灰的作業(yè)已全部結(jié)束，墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。③油工的頭遍油已經(jīng)刷完。B、工藝流程：基層處理→刷膠水→填補縫隙、局部刮膩子→滿刮膩子→刷第一遍仿瓷→復(fù)找膩子→刷第二道仿瓷→刷乳膠漆2次C、基層處理：將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清除干凈，油污等用堿水沖刷干凈，然后洗掉堿液。E、填補縫隙、局部刮膩子：用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵掃凈。刮膩子時應(yīng)橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應(yīng)打磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。要注意仿瓷配合比和調(diào)制方法。I、刷第二道仿瓷：方法同上。K、成品保護：不能污染門窗油漆，不能污染已經(jīng)完成的飾面層。當(dāng)室內(nèi)仿瓷進行施工時，應(yīng)注意已安裝好的配電盒、插銷、燈具等電氣產(chǎn)品及設(shè)備管道的保護，嚴(yán)防刷仿瓷時造成污染。（4）樓地面工程A、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 C、刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：用噴壺在墊層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷）根據(jù)板面水平線確定砂漿結(jié)合層厚度，一般采用1:21:3干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚板塊時宜高出水平線34mm，鋪好后用大杠刮平。再鋪板塊安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪設(shè)時宜先里后外進行，在靠墻處應(yīng)緊密結(jié)合，不得有空隙。以上工序完成后，加以覆蓋，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天。窗框安裝：窗框上固定鐵腳用射釘槍將鐵腳固定在墻上，鐵腳采用鋁合金制品，窗框校正固定后，用礦棉分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口，填嵌嵌縫油膏。B、木門安裝：（要求先做樣品經(jīng)認可）①門框安裝：采用塞樘，墻內(nèi)予埋木磚門框安裝前先將靠墻的兩邊防腐，門框立好后用10cm長鐵釘釘在木磚上，每塊木磚釘兩根釘，并將釘帽砸扁釘入，不能外露。（6）油漆工程 油漆在室內(nèi)涂料做完后進行，樓梯欄桿油漆應(yīng)在樓梯地面做完后進行：木門刷漆前先進行基層處理，刮去表面雜物，用砂紙打磨，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨。樓梯欄桿刷漆時應(yīng)從上向下逐層進行，刷完一層封閉一層，防止施工人員上下時將其污染。在保溫層上做找平層，必須在其表面做縱橫貫通排汽道，排汽道間距不大于6m，排汽道與排汽孔相連，排汽孔設(shè)置為屋面面積每30m2設(shè)一個，可采用φ100PVC管材加工成型，要加傘形蓋，防雨水進入，施工時注重保護。②灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面， 主要利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓，所以灑水達到基層與找平層能牢固結(jié)合為度。④鋪抹水泥砂漿，按分格塊裝灰，鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平， 找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷時，再用鐵抹子壓第二遍即可交活，找平層水泥砂漿配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。C、防水層施工本工程防水層采用高分子防水卷材?；鶎雍什坏么笥?%。涂刷底膠厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。⑤在卷材和基層表面涂膠、晾干。卷材及基層已涂膠的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。⑥卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。⑦卷材的收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。⑧卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水實驗，確認無滲漏的情況下，用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料。①給水管道設(shè)計為鍍鋅鋼管，絲口連接，施工方便快速，但須用專用工具和專用配套管件，安裝時過墻過樓板須加鋼套管保護。③衛(wèi)生器具的安裝在給排水管道試壓試水合格，衛(wèi)生間清理完成，并做完防水后進行，應(yīng)注意作好成品保護工作。連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。②現(xiàn)場施工作業(yè)條件在現(xiàn)場安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌龅?、操作棚、料具庫。③操作工藝流程④必須達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。c、支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。e、管道允許偏差尺寸在規(guī)范許可的范圍內(nèi)，滿足優(yōu)良工程要求。（9）電氣工程A、施工順序按土建施工秩序由下往上施工。動力系統(tǒng)：暗設(shè)管隨照明系統(tǒng)同時敷設(shè)，待設(shè)備就位后穿線并連接設(shè)備，作試運轉(zhuǎn)。預(yù)留預(yù)埋必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，由各專業(yè)施工員繪制預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋作到不漏不錯，同時作好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底及質(zhì)量、進度檢查。C、電氣安裝施工方法穿線順序依土建粗裝修順序逐層進行，并應(yīng)先安盒后穿線，以防以后不能換線，穿線必須分色，分色標(biāo)準(zhǔn)如下表：線別火線零線保護線控制線相線區(qū)分色顏色紅黑黃綠間線白色紅、黃、蘭為防止線盒進水造成電路短接，接頭包扎一律采用防水膠布帶，接頭必須符合規(guī)范規(guī)定。電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。D、弱電安裝①工藝流程施工準(zhǔn)備→線纜敷設(shè)→電話出線座、線箱安裝→接線→核對導(dǎo)線編號。③接線∶將預(yù)留在盒內(nèi)的電話線留出適當(dāng)長度，引出面板孔，用配套螺絲固定在面板上，同時找平，標(biāo)高一致。當(dāng)導(dǎo)線在分線箱內(nèi)時，剝?nèi)ソ^緣層，將線芯分別壓在分線箱的端子排上，并做好標(biāo)記。（四）質(zhì)量保證措施質(zhì)量保障措施（1）勞動力A、用工管理規(guī)定①公司優(yōu)先使用一級資質(zhì)且長期合作的外施隊伍，必須對資質(zhì)進行重新審核，以保證隊伍的質(zhì)量。招標(biāo)投標(biāo)要堅持公開、公平、公正、規(guī)范、有序的原則。內(nèi)容包括：隊伍素質(zhì)基本情況，專長特點，技工比率，跨年人員調(diào)整率，所施工程業(yè)績情況等，未經(jīng)審查或?qū)彶椴缓细竦年犖椴坏脜⒓觿趧?wù)招標(biāo)投標(biāo)。未按規(guī)定持證上崗人員，須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗。C、技術(shù)與質(zhì)量管理① 外施隊要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工，實行施工部位掛牌記名制。②外施隊在施工過程中執(zhí)行限額領(lǐng)料，嚴(yán)禁偷工減料、粗制濫造。材料供應(yīng)及加工材料采購采用招標(biāo)投標(biāo)制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，準(zhǔn)用證、合格證齊全，復(fù)試合格報監(jiān)理工程師認證后方準(zhǔn)使用，不合格的材料全部清出場。模板:主體結(jié)構(gòu)采用大鋼模板；頂板采用竹膠模板，周轉(zhuǎn)使用4 次后及時更換新竹膠模板，確保結(jié)構(gòu)清水混凝土效果。確保結(jié)構(gòu)混凝土色澤一致、達到清水混凝土效果。防止質(zhì)量通病的措施針對該工程特點，我們對施工常見質(zhì)量通病如跑模、鋼筋偏移、爛根、孔洞、漏漿及衛(wèi)生間、屋面、地下室滲漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等質(zhì)量問題，為確保使用功能采取如下措施：A、保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段①支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸安裝施工；②緊固件應(yīng)達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；③模板自身應(yīng)具有足夠的強度剛度；④模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；⑤墻混凝土澆筑時，應(yīng)分層澆筑，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大。C、“爛根”、“孔洞”、“漏漿”現(xiàn)象預(yù)防措施①認真清理模板底部雜物，接縫處先平鋪5cm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿作為結(jié)合層；②認真振搗密實，操作人員按規(guī)范振搗，插點均勻排列，局部層高較高處混凝土分段支模、澆筑，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。E、克服空裂措施為①增加模板剛度及穩(wěn)定性，嚴(yán)格控制幾何尺寸及垂直平整，頂板達到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，不抹灰；②抹灰部位：首先認真抓好基底處理，抹灰部位提前澆水濕潤，并使用高性能界面劑；③土建水電配合好，管洞不后剔鑿。坍落度不應(yīng)大于3cm。（五）工期保證措施 (1) 分部位編制計劃，計劃要體現(xiàn)先進性、可行性。狠抓計劃的落實工作，強調(diào)生產(chǎn)計劃的嚴(yán)肅性。施工中抓各項準(zhǔn)備工作的落實，抓工序的落實。(3) 項目中全面推行項目管理，同甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位等進行緊密配合。(4) 建立每周生產(chǎn)例會制度，通過月、周計劃的布置和實現(xiàn)，加強生產(chǎn)指揮職能，維護計劃的嚴(yán)肅性，按期完成施工任務(wù)。(6) 有計劃組織材料、成品、半成品的采購，確保材料按時進場到位，又不造成積壓，減少來回運輸和二次搬運的時間。（六）安全文明保證措施及承諾 安全生產(chǎn)措施A、安全生產(chǎn)方針及目標(biāo)安全生產(chǎn)方針：安全第一、預(yù)防為主。管理職責(zé)：分級管理，分層管理，分片管理，預(yù)控預(yù)防。B、安全管理管理計劃：項目部安保部負責(zé)制定管理計劃，根據(jù)施工各個時期的特點、施工進度以及部位和要求，分別有針對性的編制安全管理計劃或措施，確保安全生產(chǎn)的順利進行。設(shè)兩名專職安全員，做到滿時間、全方位的安全消防監(jiān)督管理。由主管領(lǐng)導(dǎo)組織各項安全、消防交底工作，要進行詳細具體的書面交底，并開好交底會，強調(diào)進行全面的、面對面的交底，使參與施工的全體人員清楚，自覺、有效的執(zhí)行交底。分部施工單位必須負責(zé)自己的安全、消防工作，同時受總公司的監(jiān)督管理。所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，堅決杜絕無證上崗現(xiàn)象的發(fā)生。由工程主管工長進行安全交底，并辦理簽字手續(xù)。F、安全用電和防火措施據(jù)部頒規(guī)定，現(xiàn)場臨時用電要求全部采取三項五線制供電。電器設(shè)備的接地線和零線應(yīng)使用多股銅線，線徑不小于相線直徑的1/2，嚴(yán)禁使用單股鋁線。凡使用電器設(shè)備均要求有技術(shù)交底，并實行定期遙測檢查及驗收制度，并認真做好遙測驗收記錄。發(fā)生異?，F(xiàn)象時，立即切斷電源，火速處理。所有的設(shè)備及