【正文】 ，需要接料時必須提供切割方位示意圖，編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過專人核查無誤后，才能下料切割。C、主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件，號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不得有沖點和傷痕等缺陷。A、號料時要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時反饋到技術(shù)質(zhì)量部、工程管理部、物資供應(yīng)部。用鋼尺和直尺加工樣板的角度177。用鋼尺和直尺對角線177。E、樣板（桿）制作的精度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求無特殊要求時其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 樣板的允許偏差 項目允許偏差（mm）檢查方法平行線距離和分段尺寸177。用于鋼柱、斜撐類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。C、放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理，畫線號料外形尺寸：氣割加工余量：δ≤14mm ：； δ≤26mm：； δ≥28mm：鋸切的加工余量：砂輪鋸：鋸片厚度加1mm； 圓盤鋸等：鋸齒厚度；刨邊、銑端的加工余量：每一加工端： 3—4mm；二次氣割加工余量：每一加工端：.焊接收縮余量：： —% L；： —%L；： 。在計算機中以1：1放出平面及節(jié)點大樣，核對構(gòu)件外形尺寸，安裝關(guān)系，焊接形式等。h) 構(gòu)件包裝和運輸要求。f) 驗收標(biāo)準(zhǔn)的說明。d) 節(jié)點情況介紹。b) 工程結(jié)構(gòu)件數(shù)量。（1）技術(shù)交底會應(yīng)有下列部門和人員參加：工程圖紙的設(shè)計單位，工程建設(shè)單位以及制作單位有關(guān)部門和有關(guān)人員。計算機放樣輸入下料程序數(shù)控鋸切機數(shù)控火焰切割零 件 矯 直彎 制邊緣加工制孔半成品分類堆放鋼柱零件安裝牛腿組裝焊接焊接矯正總裝配矯正復(fù)核尺寸焊接工序檢驗矯正端部銑平噴砂(拋丸)除銹成品出廠檢查生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備原材料矯正鋼結(jié)構(gòu)工程是一個綜合性的加工生產(chǎn)過程；構(gòu)件或產(chǎn)品的生產(chǎn)從投料到成品，要經(jīng)過許多道加工工序和裝配連接等一系列的工作。(4)焊材進廠控制焊材進廠控制表原輔材料名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼板、型鋼質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、扭矩試驗焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度(5)材料復(fù)驗根據(jù)國家規(guī)范對本工程鋼材進行復(fù)驗，按鋼材檢驗規(guī)則一般規(guī)定：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一交貨狀態(tài)的鋼材做一組力學(xué)性能檢測，對鋼材存有疑義的做力學(xué)性能測試及化學(xué)分析。焊材的復(fù)驗分批次進行，每批焊材復(fù)驗一組試樣。檢驗過程：焊材到貨后，物資采購部將焊材到貨清單送質(zhì)量安全部，質(zhì)量安全部根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收，并組織制作焊接評定。(2)鋼材驗收檢驗內(nèi)容：核對質(zhì)量證明書上的相關(guān)內(nèi)容（如：爐批號、規(guī)格、數(shù)量、重量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）是否與實物方面的標(biāo)識相符，是否與訂貨合同上標(biāo)注的鋼材定貨技術(shù)條件相符；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每爐號復(fù)驗一組機械性能和化學(xué)成份。同時按規(guī)范和合同要求取樣送交檢測中心，及時作出材料的力學(xué)性能的測定。(2)在供貨合同中對鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成份嚴(yán)格按國家規(guī)范進行控制，保證為本工程提供的鋼材滿足設(shè)計要求。(1)根據(jù)本工程設(shè)計的材料規(guī)格，將分別對各種規(guī)格的材料有選擇性的從符合設(shè)計要求的供應(yīng)商處訂購。如技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。此時鋼材的實際損耗率可參考表1218所給出的數(shù)值。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。4）、提料根 據(jù) 圖 紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量。(6)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，考慮能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。(4 )標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。(2 )構(gòu)件的幾何尺寸和相關(guān)構(gòu)件的連接尺寸是否標(biāo)注齊全和正確。２）、圖紙深化設(shè)計工作流程圖見下所示。、構(gòu)件的對稱和相同標(biāo)記、編號、改版號、出圖日期。構(gòu)件詳圖、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細部、坡口形式和索引圖等。安裝布置圖它包括平面布置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。１）、設(shè)計原則詳圖設(shè)計要求，如在節(jié)點圖中無相應(yīng)的節(jié)點時，可按照中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行制定，但必須提交原設(shè)計認(rèn)可。中天人民醫(yī)院鋼骨混凝土工程施工組織設(shè)計編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 20110424 湖北弘毅建筑裝飾工程有限公司1. 編制依據(jù)序號名 稱編 號一招標(biāo)文件1中天人民醫(yī)院建設(shè)工程建筑設(shè)計總說明2中天人民醫(yī)院建設(shè)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計說明3中天人民醫(yī)院建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙二施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5001720032鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020520013建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—994工程測量規(guī)范GB50026935屋面工程技術(shù)要求AS1562956建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120027鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范JGJ82918碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700889低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15919410低合金鋼焊條GB5118—8511碳鋼焊條GB5117—8512氣體保護焊用鋼絲GB/T1495813鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB113458914涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892315建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—9916建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80—9117建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—8618施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—88工程概況工程簡介：中天人民醫(yī)院項目主體施工工程為鋼骨柱8支，鋼骨梁4支。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點連接用了焊接、栓焊混合連接方式。，詳見施工節(jié)點圖，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。、安裝所必須具有的尺寸。3）、審查圖紙圖 紙 審 核的主要內(nèi)容包括以下項目：(1 )設(shè)計文件是否齊全、設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖、圖紙技術(shù)說明和設(shè)計變更通知單等。(3 )節(jié)點 是否清楚，構(gòu)件之間的連接形式是否合理。(5 )加工符號、焊接符號是否齊全、清楚，標(biāo)注方法是否符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。圖紙審核過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)報原設(shè)計單位處理，需要修改設(shè)計時，必須取得原設(shè)計單位同意，并簽署書面設(shè)計變更文件。再加一定數(shù)量的損耗， 提出材料預(yù)算計劃。但鋼材如不能按使用尺寸或倍數(shù)訂貨，則損耗必然增加。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10％進行提料和備料。原材料采購計劃本工程鋼材主要采用 Q345B鋼材，在材料采購過程中對材料的材質(zhì)、厚度進行檢查并提供相關(guān)檢測報告，同時對相關(guān)檢測報告報現(xiàn)場甲方和監(jiān)理進行確認(rèn)。訂購的材料經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可，按制作需要運至工廠，所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，按照國家規(guī)范規(guī)定，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。按照ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系的要求，質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴(yán)格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。(1)材料驗收的依據(jù)材料驗收的依據(jù)：鋼材訂貨的技術(shù)條件，包括鋼材的國家現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼材尺寸、外形、重量及允許偏差、牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質(zhì)量，實驗方法，檢測規(guī)則，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容，并經(jīng)設(shè)計、總包、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認(rèn)。 (3)焊接材料等主要輔料的驗收檢驗內(nèi)容：檢驗焊材質(zhì)量證明書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。驗收合格后填寫《材料檢驗和實驗結(jié)果通知單》。合格產(chǎn)品的入庫：焊材外觀及各項指標(biāo)復(fù)驗檢驗合格后，由倉庫保管員按規(guī)定辦理入庫手續(xù)。上述取樣復(fù)驗結(jié)果合格且穩(wěn)定，按同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉和澆注方法、同一品種、不同爐罐號組成混合批，但每批不得多于6個爐罐號。根據(jù)構(gòu)件或產(chǎn)品的特性和技術(shù)要求，為確保工程質(zhì)量，對制作的工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術(shù)問題，必須進行組織技術(shù)交底的專題討論，這是施工前為貫徹執(zhí)行工程項目技術(shù)要求，保證質(zhì)量工作的專業(yè)會議。（2）技術(shù)交底的主要內(nèi)容由以下幾個方面組成：a) 工程概況。c) 圖紙中關(guān)鍵部件的說明。e) 原材料對接和堆放的要求。g) 交貨期限，交貨方式的說明。A、 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進行。經(jīng)過核實無差錯后才能將放樣程序交班組切割、制作B、 采用計算機放樣以及公式計算法放樣，放樣后必須專人進行核算，并且備有的詳細的圖表，幾何尺寸，簡圖，計算數(shù)據(jù)等資料。D、檢查時使用樣板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準(zhǔn)邊，孔徑等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時間應(yīng)進行復(fù)驗，防止變形。用鋼尺和直尺寬度、長度177。用鋼尺和直尺孔距177。20＇用鋼尺和塞尺F、放樣、號料使用的量具必須符合量具驗收標(biāo)準(zhǔn)使用要求和規(guī)定常用量具的允許偏差應(yīng)符合國標(biāo)要求。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號料的質(zhì)量時要對所使用的原材料進行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼材矯正后的允許偏差項目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度≤1414型鋼彎曲矢高l/工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/B、使用合格的樣板(桿)進行檢查。A、數(shù)控切割機編程下料，簡單的幾何形狀如矩形，圓形等，可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機內(nèi)程序進行。B、牛腿與鋼柱的相貫線切割，由工藝員編程，并要由專業(yè)工藝員編制專項工藝指導(dǎo)書，進行指導(dǎo)切割。用鋼尺、直尺切割平面度用直尺、塞尺割紋深度用焊縫量規(guī)局部缺口深度用焊縫量規(guī)表面粗糙度Ra用直尺注： t為割面厚度E、機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機械剪切的允許偏差項 目允 許 偏 差 mm允 許 偏 差 mm零件的長度、寬度177。用鋼尺、直尺H型鋼型材端頭垂直度帶鋸： 4/1000用角尺、塞尺G、碳素鋼在環(huán)境溫度低于16度，低合金鋼在環(huán)境溫度低于12度時不得進行剪切，冷矯正及沖孔。A、鋼管柱剖口加工采用半自動和數(shù)控火焰切割機加工，為保證板材不發(fā)生側(cè)向彎曲，采用兩條焊縫同時切割，保證板材的直線度。D、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度177。6＇用量角規(guī)加工面垂直度用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra用直尺E、根據(jù)人民醫(yī)院設(shè)計要求，鋼管柱兩端頭須銑平，構(gòu)件必須在矯正合格后，且焊接變形和應(yīng)力釋放后再進行機械加工，銑平面應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，加工面的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：加工面的允許偏差項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法兩端端銑的構(gòu)件長度177。用鋼尺、直尺端銑面的平面度用直、尺銑平面對軸線的垂直度1/1500用角尺、塞尺(1)組裝準(zhǔn)備：組裝前按施工詳圖要求檢查各零部件的標(biāo)識、規(guī)格尺寸、形狀是否與圖紙要求一致，并應(yīng)復(fù)核前道加工質(zhì)量，確認(rèn)合格后按組裝順序?qū)⒘悴考w類整齊堆放。清理零部件焊接區(qū)域水分、油污等雜物。(2)組裝設(shè)備及工具：組立機以及胎架、定盤、卡具等組裝工具應(yīng)能滿足構(gòu)件組裝的精度要求。(4)組裝基準(zhǔn)：鋼柱成品組裝基準(zhǔn)：鋼柱長度方向以柱頂銑平面為組裝基準(zhǔn)，截面方向以截面中心線為組裝基準(zhǔn)。(5)組裝時的注意事項:組裝或組裝焊接時，應(yīng)對施工詳圖的尺寸、零部件編號及材質(zhì)等進行確認(rèn)，并明確組裝的焊接的要求，正確使用直角尺、樣板角度尺以保證組裝質(zhì)量。 組裝時應(yīng)注意構(gòu)件的保護，避免母材損傷。對接接頭坡口的組裝，在操作時應(yīng)避免錯邊或電弧檫傷。H型鋼的拼裝組立H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同,厚板的定位焊須用火焰進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度100～180℃,定位焊的焊腳不應(yīng)大于設(shè)計焊縫的2/3,且不得大于8mm,厚板定位焊縫長度不得小于60mm，定位焊焊。500≤h≤1000177。截面寬度（b） 177。構(gòu)件運輸詳細計劃與制作加工供貨計劃相對應(yīng)。2. 構(gòu)件包裝及標(biāo)識(1)構(gòu)件包裝目的在運輸過程中，保護構(gòu)件使之不易損壞。 (2)構(gòu)件標(biāo)識每一根構(gòu)件都對應(yīng)加工圖紙進行編號打上鋼印，打上鋼印后不會脫落，鋼印位置要求在構(gòu)件兩端頭往中間一米處，容易便捷清理和施工現(xiàn)場的交接。(1)構(gòu)件運輸準(zhǔn)備在構(gòu)件發(fā)運前，事先派專業(yè)安全人員對行駛路線及卸貨場地進行實地安全考察，制訂切實可行的運輸方式和運輸路線，并選定備用的運輸路線，以防萬一。設(shè)計制作運輸過程中需要的臨時支撐、架子等加固穩(wěn)定裝備。:1)