【正文】 ，適當灑水濕潤，以免在墊層表面積水。當混凝土達到一定強度后方可拆模。腳手架的搭設砌墻時搭設雙排鋼管內腳手架， 米，腳手板采用竹跳板，用鐵絲捆在橫桿上。腳手架搭設場地應平整、夯實并設置排水措施，在底部設置墊板和底座。 （1）砌磚工程施工質量控制按A級執(zhí)行。 （2）砂漿用砂采用中砂，且不得含有草根等雜物，使用前過篩，含泥量不得超過5%，砂漿中石灰膏熟化不得少于7d，磨細生石灰粉，熟化時間不得少于2d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂漿中。（3）砌筑施工要點：A、磚澆水：在砌筑前將磚洇水，以磚浸入磚四邊15mm為宜。第一皮磚必須是丁磚。C、施工時，應正確設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿間距不得大于15m，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。砌筑過程中，應隨時檢查墻角和墻面的垂直度和平整度，及時糾正偏差。糾正偏差時，應輕輕拆除，重新砌筑。每塊磚應上跟線，下跟棱，揉平壓實。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。轉角出各皮間豎縫應相互錯開，在外墻轉角處和磚墻交接處必須砌七分頭磚。G、構造柱和墻體內拉結筋，應離磚邊30mm，并彎鉤相對在同一平面上，且保證鋼筋放在砂漿層中間。構造柱底表面、柱內磚及鋼筋上的殘留砂漿必須清理干凈。H、腳手架橫向水平桿及腳手板端頭應距墻面100mm以上，以便于檢查砌體。（4）質量要求：A、磚墻軸線位移不得大于10mm；B、墻面垂直度（用2m托線板檢查）不大于5mm；C、表面平整度（用2m靠尺和塞尺檢查）不大于8mm；D、水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）不得超過8mm；E、水平灰縫平直度（拉10 m線和尺量檢查）不大于10mm。G、門窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在177。I、磚墻軸線位移不得大于10mm；J、墻面垂直度（用2m托線板檢查）不大于5mm；K、表面平整度（用2m靠尺和塞尺檢查）不大于8mm；L、水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）不得超過8mm；M、水平灰縫平直度（拉10 m線和尺量檢查）不大于10mm。O、門窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在177。P、頂面標高（用水平儀和尺量檢查）控制在177。鋼筋工程施工（1）構造柱鋼筋綁扎（先砌墻后澆構造柱）工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋A、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍為圈梁上下均不應小于50cm，箍筋間距不大于10cm，沿墻高每500mm設置 2φ6水平拉結筋，每邊伸入墻內不小于1m。（2）圈梁鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿梁受力鋼筋→綁扎箍筋A、圈梁與構造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側,圈梁鋼筋應互相交圈,在內墻交接處,墻大角轉角處的錨固長度,均要符合設計要求。C、圈梁綁扎完后，加水泥砂漿墊塊控制受力鋼筋的保護層。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。C、先綁圈梁鋼筋，再擺放板鋼筋。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。E、在鋼筋下面墊好砂漿墊塊。如設計無要求時，板的保護層厚度為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置要符合施工規(guī)范要求。B、鋼筋表面必須清潔。D、綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。F、鋼筋的間距、數(shù)量和彎鉤角度應符合設計要求。10（尺量檢查）；網(wǎng)眼尺寸：177。5（尺量檢查）；骨架的長度：177。10（尺量兩端中間各一點，取最大值）；箍筋、構造筋間距：177。5（尺量檢查）；板受力鋼筋保護層：177。（2）構造柱、圈梁模板施工工藝流程：準備工作→[支構造柱模板、支圈梁模板、支板模板] →辦預檢（3）支模前將構造柱、圈梁內雜物全部清理干凈。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。（6）現(xiàn)澆板模板施工工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢（7）將土地面夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立柱前也應墊通常腳手板。支柱間距1m，大龍骨間距為1m。（9）調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。（11）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。根據(jù)支柱高度決定水平桿設幾道。（13）樓梯支模采用新鋼模板，支模采用大頭木柱。其樓梯段施工縫，留在每段梯的上三步。（2）澆筑構造柱時，宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的減石子砼，每層澆筑高度不大于50cm，用插入式振動棒搗固。（4）所有砼的澆筑原則采用井吊運輸，局部采用提升架和手推車運送，在澆筑時合理安排，加強現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，嚴格控制施工縫的位置和時間，停歇時間不準超過砼的初凝時間。模板拆除時不準損壞砼棱角。樓板、樓梯砼澆筑完12h內，應對砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。各分項工程施工前，制定相應的技術措施，其內容包括；準備工作、操作工藝、質量標準、成品保護等。裝飾工程總的施工程序為：室內外同時進行，上下交叉施工粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。各種飾面均先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內漿飾前應用1：3水泥砂漿嵌密實牢固。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時，抹灰前應灑水濕潤。以上工序完成后即可進行涂料施工，施工方法同上。E、成品保護門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整。各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。（2）內墻及頂棚抹灰采用高馬凳搭設操作架，滿鋪腳手板，架子及腳手板應離開墻面及墻角200300mm，以利操作，先抹頂棚后抹墻面。B、頂棚抹灰前提前兩天將板底清理干凈，用刷子蘸水刷掉板底浮塵，趁濕滿刮一層摻加807膠的素水泥膏，隨即進行抹灰。抹底灰前先薄薄刮一層，接著分層裝檔至與筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。（3）內墻仿瓷及乳膠漆A、作業(yè)條件：①室內抹灰的作業(yè)已全部結束，墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。③油工的頭遍油已經(jīng)刷完。B、工藝流程：基層處理→刷膠水→填補縫隙、局部刮膩子→滿刮膩子→刷第一遍仿瓷→復找膩子→刷第二道仿瓷→刷乳膠漆2次C、基層處理：將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清除干凈，油污等用堿水沖刷干凈，然后洗掉堿液。E、填補縫隙、局部刮膩子：用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵掃凈。刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應打磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。要注意仿瓷配合比和調制方法。I、刷第二道仿瓷：方法同上。K、成品保護：不能污染門窗油漆，不能污染已經(jīng)完成的飾面層。當室內仿瓷進行施工時，應注意已安裝好的配電盒、插銷、燈具等電氣產(chǎn)品及設備管道的保護，嚴防刷仿瓷時造成污染。（4）樓地面工程A、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 C、刷素水泥漿及鋪砂漿結合層：用噴壺在墊層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷）根據(jù)板面水平線確定砂漿結合層厚度，一般采用1:21:3干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚板塊時宜高出水平線34mm，鋪好后用大杠刮平。再鋪板塊安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪設時宜先里后外進行，在靠墻處應緊密結合，不得有空隙。以上工序完成后，加以覆蓋，養(yǎng)護時間應不少于7天。窗框安裝：窗框上固定鐵腳用射釘槍將鐵腳固定在墻上，鐵腳采用鋁合金制品，窗框校正固定后，用礦棉分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口，填嵌嵌縫油膏。B、木門安裝：（要求先做樣品經(jīng)認可）①門框安裝：采用塞樘，墻內予埋木磚門框安裝前先將靠墻的兩邊防腐，門框立好后用10cm長鐵釘釘在木磚上，每塊木磚釘兩根釘，并將釘帽砸扁釘入，不能外露。（6）油漆工程 油漆在室內涂料做完后進行，樓梯欄桿油漆應在樓梯地面做完后進行：木門刷漆前先進行基層處理，刮去表面雜物，用砂紙打磨，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨。樓梯欄桿刷漆時應從上向下逐層進行，刷完一層封閉一層，防止施工人員上下時將其污染。在保溫層上做找平層，必須在其表面做縱橫貫通排汽道，排汽道間距不大于6m，排汽道與排汽孔相連，排汽孔設置為屋面面積每30m2設一個，可采用φ100PVC管材加工成型，要加傘形蓋，防雨水進入，施工時注重保護。②灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面， 主要利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓，所以灑水達到基層與找平層能牢固結合為度。④鋪抹水泥砂漿，按分格塊裝灰，鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平， 找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷時，再用鐵抹子壓第二遍即可交活，找平層水泥砂漿配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。C、防水層施工本工程防水層采用高分子防水卷材?；鶎雍什坏么笥?%。涂刷底膠厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。⑤在卷材和基層表面涂膠、晾干。卷材及基層已涂膠的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。⑥卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬