【文章內(nèi)容簡介】 要求，施工現(xiàn)場設(shè)備用電統(tǒng)計見表7：施工現(xiàn)場設(shè)備用電統(tǒng)計表。施工現(xiàn)場設(shè)備用電統(tǒng)計表 表7設(shè)備名稱型號數(shù)量額定功率（KW）額定總功率（KW）備注樁基鉆機OFH15001012303601182泥漿泵3PNL1522330引孔鉆機XY1225高噴臺車GPS500230120高壓注漿泵GZB404540160灰漿攪拌機自制45525空壓機、12m3245135鋼筋切割機QJ－3227潛水泵4BA－6820電焊機BXT300F－31020200400對焊機UN—1002100200室內(nèi)照明日光燈303030室外照明鏑燈62151碘鎢燈3030根據(jù)工地現(xiàn)場用電統(tǒng)計表計算，用電總功率約為1300KW。 施工用水計劃按每日平均成樁15棵計算，加上高噴施工、生活用水，現(xiàn)場每日用水約1200m3，已在現(xiàn)場打水井作為用水源。 辦公及臨建計劃為便于施工和管理，施工期間項目部管理人員進駐現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置項目部辦公室及管理人員值班用房，用房為鋼結(jié)構(gòu)彩板房。具體位置見施工平面布置圖。5 主要工序的施工工藝 鉆孔灌注樁施工工藝 開工前準備（1）組織生產(chǎn)技術(shù)人員研究設(shè)計文件，圖紙資料，并現(xiàn)場踏勘，找出施工中重點對待的問題。（2）設(shè)備進場前按施工平面布置圖平整場地，修好運輸?shù)缆芳芭潘疁喜?、洗車池和鋼筋籠制作臺。要求鋼筋籠制作場地平整寬闊。（3）按甲方交付的資料檢查、復核測量基線和基點，并妥善保護好。（4）按現(xiàn)場平面布置圖挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿池容積不小于單孔體積，沉淀池的容積不小于20 m3。 定位放線根據(jù)支護樁平面布置圖和規(guī)劃提供的控制點，測量員按建設(shè)單位、監(jiān)理公司批準的測量放線方案，使用SET505全站儀放線，樁位放線采用一樁一放。測放完畢繪制測量復核簽證單，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認后方可進行樁位護筒坑開挖。主軸與軸線控制網(wǎng)允許偏差≤20㎜；樁位允許偏差≤10㎜。 護筒埋設(shè)（1）鋼護筒厚4～6㎜，～，內(nèi)徑比樁孔直徑大100～200㎜，進出漿口規(guī)格約400㎜400㎜，進出漿口一般開在護筒上端，口底低于地表，不低于泥漿槽底。（2）護筒坑開挖前用十字線法將樁位引出四個輔助點，護筒坑開挖下入護筒后，用預引的四個輔助點拉線校核護筒中心是否在樁位上。護筒中心應與樁中心定位重合，允許偏差不得大于50㎜，%。護筒周圍用粘性土分層回填夯實，以防滲漏和移位，～。（3）護筒埋設(shè)后，測量員對樁位進行復測。樁位偏差超出要求應校正，護筒埋設(shè)超出要求應重新埋設(shè)。 鉆機安放與定位護筒埋設(shè)合格后,進行鉆機定位。鉆機就位必須平整穩(wěn)固，機下土墊層需夯實,鋪墊方枕木。鉆機要用水平尺調(diào)整水平，保證在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆桿垂直度用水平尺測量，水平氣泡必須居中。鉆頭中心應對準樁中心，其水平位置允許偏差177。20㎜，鉆機就位后由測量員測量該樁地面標高，技術(shù)員填寫開孔通知書，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認合格后方可開鉆。 泥漿制作、儲漿及外運排漿措施鉆孔采用孔內(nèi)自然造漿，開孔及鉆進遇粉砂層時應向孔內(nèi)加入粘土及泥漿處理劑。鉆進過程中應嚴格控制泥漿參數(shù)，保證孔壁不坍塌、不縮徑。沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由排水槽、泥漿池、沉淀池組成，并應滿足鉆進過程中沉渣、清渣、排漿及灌注要求；泥漿池要經(jīng)常清理，保持泥漿性能；沉淀池中的沉渣應及時挖出運走，廢漿過多時應及時拉漿，來不及外排的泥漿抽到廢漿池暫存。泥漿性能指標要求見表8。 泥漿性能指標表 表8密度(kg/cm3)漏斗粘度（S）含砂率膠體率pH值≤18～26＜8%＞95%7～8儲漿；由于施工設(shè)備比較多，現(xiàn)場出漿量比較大，加上有的時段市區(qū)不允許運漿車進出，現(xiàn)場可設(shè)儲漿池，以備不能拉漿時應急儲漿用。泥漿外運不僅影響著施工質(zhì)量、進度,還影響現(xiàn)場的文明形象，因此對泥漿外運工作采取以下措施：（1）自備拉漿車外運泥漿，拉漿車的數(shù)量應滿足施工要求。（2）拉漿由專人負責；拉漿車外運時要進行清掃車輪或洗車，確保進出口道路清潔。（3）拉漿車24小時全天候服務，保證現(xiàn)場廢泥漿及時運走。并解決好泥漿外運及排放工作。（4）要使用密封好的拉漿車，保證泥漿不外撒，不污染道路。 成孔鉆進工藝（1）根據(jù)工程特點、場區(qū)地質(zhì)條件、設(shè)計要求，本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔。（2）鉆頭采用三翼合金鉆頭，并焊有保徑硬質(zhì)合金塊。（3）沖洗液采用自然造漿。（4）根據(jù)勘察報告及施工中排渣情況判定地層，合理調(diào)整鉆進參數(shù)，控制適當鉆進速度，分層鉆進參數(shù)詳見表9：正循環(huán)成孔鉆進控制參數(shù)。 正循環(huán)成孔鉆進控制參數(shù) 表9土層性質(zhì)鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速r/min泵量（m3/h）素填土自 重2170～108粉砂5～1070108粉質(zhì)粘土10～1570～108108粘土10～1570～108108（5）在砂層中鉆進，容易造成坍塌，要采取小鉆壓、低轉(zhuǎn)速、稠泥漿鉆進。（6）每個回次鉆進前，或加接鉆桿時，要把鉆具提離孔底，沖洗循環(huán)3分鐘后，慢轉(zhuǎn)小壓力掃至孔底，逐漸轉(zhuǎn)入正常鉆進參數(shù)。嚴禁將鉆具猛然撞入孔底，不經(jīng)掃孔直接施給大壓力高轉(zhuǎn)速鉆進。鉆進中，司鉆不得脫離機臺。成孔過程中要始終保持鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。（7）鉆進中，應時刻保持液面的穩(wěn)定，不得隨意提動鉆具?？妆诓环€(wěn)定時，升降作業(yè)要采取回灌措施，放慢升降速度，防止沖洗液形成“激動壓力”破壞孔壁。（8）鉆進過程中，要根據(jù)地層及進尺情況，及時進行循環(huán)排渣，確?？變?nèi)干凈，減少重復工作。（9）鉆進中，應時刻保持液面的穩(wěn)定，確保孔壁穩(wěn)定?？變?nèi)出現(xiàn)漏漿、孔壁不穩(wěn)定時，要立即提出升鉆頭，及時采取回灌泥漿措施，防止沖洗液漏失失去水頭壓力，造成孔壁坍塌。補充漿液不能控制漏失或坍塌，應及時回填粘土，防止坍塌范圍擴大。 終孔根據(jù)設(shè)計圖紙中樁底標高和已測地面標高，提前計算孔深，開機前通知到操作班長。當鉆進至設(shè)計孔深時，應及時報監(jiān)理工程師確認后，進入清孔施工程序。 清孔清孔分兩次進行:（1）第一次清孔：鉆孔達到設(shè)計深度后，將鉆頭提離孔底100～200mm。停止進尺回旋。當泥漿比重及孔內(nèi)沉渣符合設(shè)計要求時，即可提鉆下鋼筋籠。（2） 第二次清孔：二次清孔利用導漿管進行；當鋼筋籠安放完畢、導漿管全部入孔后，導漿管底口漸次下降至井底2—3m左右采用正循環(huán)進行清孔。當用導管清至孔底，孔底沉渣、泥漿密度滿足設(shè)計和規(guī)范要求時，即可停止清孔作業(yè)。第二次清孔后，必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。 鋼筋籠制作、運輸與安裝（1）鋼筋籠加工場地進行平整后要用混凝土硬化，并搭設(shè)加工平臺。進場鋼筋要按指定地點分類整齊擺放，并設(shè)置標識牌。（2）鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)要符合要求。進場鋼筋要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、試驗報告。鋼筋進場后按規(guī)范要求取樣進行物理性能測試，合格后方可使用。鋼筋要妥善保管，以防污染和銹蝕。（3）鋼筋籠制作前，要將主筋、螺旋環(huán)筋均進行調(diào)直。鋼筋連接采用搭接焊或?qū)?，雙面焊搭接長度為5d，單面焊搭接長度為10d。焊接質(zhì)量必須滿足試驗檢測要求。螺旋筋與主筋采用扎絲梅花綁扎連接。（4）同一斷面主筋搭接數(shù)量不超過主筋根數(shù)的50%，錯開距離不小于35倍鋼筋直徑，且不小于50cm。（5）鋼筋焊接要符合規(guī)程要求，并執(zhí)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2003），對焊接件取樣送檢。（6）鋼筋籠的外形尺寸應符合設(shè)計要求。① 主筋加工：保證主筋順直并按鋼筋籠制作技術(shù)交底和配筋圖連接好。② 內(nèi)環(huán)加勁箍及鋼筋骨架的加工：在特定的模具上，將內(nèi)環(huán)鋼筋繞制成內(nèi)徑為相應尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長度≥10d。③ 箍筋及導正器焊接：繞前應將調(diào)直的盤園，在特制模具上繞制成與鋼筋籠外徑相應的盤園，并按要求繞到鋼筋籠骨架上，螺旋筋的間距應保證符合規(guī)范規(guī)定，箍筋與主筋采用扎絲綁扎連接。鋼筋籠保護層導正器，由248。10鋼筋及248。10圓柱墊塊制成，每組4塊。④ 鋼筋籠制成后，質(zhì)檢員自檢合格后報業(yè)主或監(jiān)理人員共同驗收。簽署驗收意見。檢查合格后鋼筋籠掛牌堆放,下面墊上枕木,以防受潮生銹。機臺成孔后，按照標識牌領(lǐng)取鋼筋籠下放。⑤ 鋼筋籠運輸與安裝A、鋼筋籠制作場地距離施工場區(qū)較遠時，可用自制專用運輸車運送,可防運輸過程中變形。較近時，用吊車現(xiàn)場吊放。B、下籠前，根據(jù)地面標高和樁頂標高計算處吊筋長度。C、為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。D、同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中。E、鋼筋籠入孔安放時要保持垂直狀態(tài)，對準樁孔緩慢放入避免碰撞孔壁。下籠中遇有阻礙應停止下放，查明原因。嚴禁高起猛落，強行下放。F、鋼筋籠下放用吊筋固定。當鋼筋籠下到設(shè)計深度時，將吊筋固定在孔口橫杠上。 混凝土灌注 下放灌注導管（1）導管：選用3mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，底節(jié)尺寸定為4m， m，～。導管采用絲扣連接,并加有橡膠圈密封。（2）料斗：用2mm鋼板加工漏斗。（3）導管下放前應在地面檢查導管連接的密封性及導管質(zhì)量。（4）導管下入孔內(nèi)應居中，～。（5）導管下放應緩慢輕放以防碰撞鋼筋籠，每下一節(jié)檢查密封圈，有損壞的立即更換；并清洗絲扣,接導管時應對準擰緊絲扣。 混凝土攪拌與運輸（1）本工程采用商品混凝土，由攪拌站按設(shè)計要求配制提供。施工前與攪拌站簽訂供貨合同，并由項目總工給攪拌站進行詳盡的技術(shù)交底，包括材料質(zhì)量要求、攪拌控制要求、砼配合比及坍落度、和易性等要求。（2）混凝土的運輸清孔合格后，及時通知攪拌站按設(shè)計要求配置混凝土，根據(jù)施工需要用罐車運到現(xiàn)場；混凝土灌注前，現(xiàn)場測試坍落度，滿足180～220mm要求，并具有較好的和易性方可澆注。不合格的混凝土退回不用。（3）水下混凝土灌注A、混凝土灌注前必須檢查二次清孔后底沉渣情況，支護樁沉渣厚度不大于20cm。B、灌注時導管內(nèi)設(shè)有隔水塞，隔水塞采用橡膠球膽。隔水球塞應完整無破損，充氣外徑不得小于導管內(nèi)徑。C、導管底口距孔底高度控制在300～500mm。D、初灌量必須滿足要求。E、混凝土灌注要連續(xù)進行。灌注速度不宜過快，防止因灌注速度過快造成鋼筋籠上浮，嚴禁中途停灌、待灌，灌注中值班經(jīng)理自始至終在現(xiàn)場指揮，質(zhì)檢員檢驗砼的質(zhì)量及準確計算、丈量孔內(nèi)導管的提升和拆除高度。F、灌注過程中要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，適當拆卸導管，～，，嚴禁將導管拔出砼面。G、控制混凝土最后灌注量，用測繩（帶錘）測量孔內(nèi)混凝土灌注上升標高必須高出設(shè)計樁頂標高以上，以確保樁頂混凝土強度達到設(shè)計強度要求。H、。在灌注結(jié)束時要緩慢提并串動導管，防止出現(xiàn)空心造成泥漿混入,形成混泥芯或出現(xiàn)樁頭滲水等質(zhì)量事故。I、，否則應當查明原因進行改進。J、單樁混凝土灌注時間不宜超過混凝土初凝時間。K、起拔導管時，值班經(jīng)理和技術(shù)員要嚴密監(jiān)視鋼筋籠是否上浮，嚴禁上下導管掛碰鋼筋籠，造成吊籠事故。L、應收齊隨車來的混凝土配合比報告單、商品混凝土出廠質(zhì)量證明等資料，檢查驗收混凝土標號及數(shù)量等。M、混凝土過程中及灌注完畢，應及時拆卸、及時沖洗，保持導管內(nèi)外壁及絲扣干凈。灌注完畢及時整理現(xiàn)場，護筒可在灌注完畢后提起。（4）試塊制作與養(yǎng)護每灌注臺班制作一組標準混凝土試塊，其規(guī)格為100100100mm3,制作及養(yǎng)護應滿足規(guī)范要求。 高壓旋噴樁施工工藝 高壓旋噴樁參數(shù)要求（1）引孔：引孔孔徑為130mm。根據(jù)設(shè)計要求，采用全站儀布設(shè)孔位。鉆孔時采用泥漿護壁。施工分兩序進行，即隔一打一，一序孔按順時針施工，二序孔按逆時針施工，且間隔時間不小于48小時。（2）噴射管：成孔后，將噴射管下入孔內(nèi)設(shè)計要求深度。（3）噴射提升：按每臺注漿泵實際流量控制提升速度，旋轉(zhuǎn)速度控制在10r/min；，提升至設(shè)計標高時停止。（4）Φ1000mm高壓旋噴樁采用三管法,Φ600mm高壓旋噴樁采用單管法。三管法高壓水壓力36Mpa。單管法入土水壓力20Mpa，噴射提升水泥漿壓力不低于26Mpa。（5），注入量660kg/m3。（6）復噴：對需要加強的部分進行復噴?；毓啵簢娚渥{結(jié)束后，對已注孔進行回灌補漿，確保漿面高度，直至地層不吸漿為止。（7）轉(zhuǎn)入下一孔位施工時,下一孔與上一孔的旋噴樁相互搭接Φ1000mm樁不少于300mm、Φ600mm樁不少于200mm。 旋噴樁施工工藝（1）施工前，應根據(jù)土質(zhì)條件及設(shè)計要求，通過試噴試驗確定旋噴樁的施工參數(shù)。施工中應嚴格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實做好各項記錄。（2）三管法引孔鉆機就位應水平穩(wěn)固，%。鉆進中如因姜石或其他原因造成斜孔的應重新引孔。（3）單管法鉆機施工前應檢查鉆塔垂直度，檢查完成后做好標記并懸掛兩個線墜，施工中根據(jù)線墜檢查鉆塔的垂直情況。%。（4）施工中當實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況均應詳細記錄。（5）噴漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，開始噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即按照各工藝要求，提升噴漿管。噴射注漿由下而上進行。噴射過程中，如果發(fā)生中斷現(xiàn)象，中斷時間超過30min時。（6）噴射孔位與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。（7）各項壓力指標不得低于設(shè)計要求。（8）在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力陡增或陡降、冒漿量過大或不冒漿等情況時，應查明原因并及時采取措施。高壓噴射注漿過程中，當冒漿量小于注漿量的20%時為正常現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)超過20%或完全不冒漿時，應采取下列措施；① 地層中空隙大引起不冒漿時，應加大注漿量，待填滿空