【文章內(nèi)容簡介】 要求，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備用電統(tǒng)計(jì)見表7：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備用電統(tǒng)計(jì)表。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備用電統(tǒng)計(jì)表 表7設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量額定功率（KW）額定總功率（KW）備注樁基鉆機(jī)OFH15001012303601182泥漿泵3PNL1522330引孔鉆機(jī)XY1225高噴臺(tái)車GPS500230120高壓注漿泵GZB404540160灰漿攪拌機(jī)自制45525空壓機(jī)、12m3245135鋼筋切割機(jī)QJ－3227潛水泵4BA－6820電焊機(jī)BXT300F－31020200400對(duì)焊機(jī)UN—1002100200室內(nèi)照明日光燈303030室外照明鏑燈62151碘鎢燈3030根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)用電統(tǒng)計(jì)表計(jì)算，用電總功率約為1300KW。 施工用水計(jì)劃按每日平均成樁15棵計(jì)算，加上高噴施工、生活用水，現(xiàn)場(chǎng)每日用水約1200m3，已在現(xiàn)場(chǎng)打水井作為用水源。 辦公及臨建計(jì)劃為便于施工和管理，施工期間項(xiàng)目部管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目部辦公室及管理人員值班用房，用房為鋼結(jié)構(gòu)彩板房。具體位置見施工平面布置圖。5 主要工序的施工工藝 鉆孔灌注樁施工工藝 開工前準(zhǔn)備（1）組織生產(chǎn)技術(shù)人員研究設(shè)計(jì)文件，圖紙資料，并現(xiàn)場(chǎng)踏勘，找出施工中重點(diǎn)對(duì)待的問題。（2）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前按施工平面布置圖平整場(chǎng)地，修好運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁喜邸⑾窜嚦睾弯摻罨\制作臺(tái)。要求鋼筋籠制作場(chǎng)地平整寬闊。（3）按甲方交付的資料檢查、復(fù)核測(cè)量基線和基點(diǎn)，并妥善保護(hù)好。（4）按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿池容積不小于單孔體積，沉淀池的容積不小于20 m3。 定位放線根據(jù)支護(hù)樁平面布置圖和規(guī)劃提供的控制點(diǎn)，測(cè)量員按建設(shè)單位、監(jiān)理公司批準(zhǔn)的測(cè)量放線方案，使用SET505全站儀放線，樁位放線采用一樁一放。測(cè)放完畢繪制測(cè)量復(fù)核簽證單，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行樁位護(hù)筒坑開挖。主軸與軸線控制網(wǎng)允許偏差≤20㎜；樁位允許偏差≤10㎜。 護(hù)筒埋設(shè)（1）鋼護(hù)筒厚4～6㎜，～，內(nèi)徑比樁孔直徑大100～200㎜，進(jìn)出漿口規(guī)格約400㎜400㎜，進(jìn)出漿口一般開在護(hù)筒上端，口底低于地表，不低于泥漿槽底。（2）護(hù)筒坑開挖前用十字線法將樁位引出四個(gè)輔助點(diǎn)，護(hù)筒坑開挖下入護(hù)筒后，用預(yù)引的四個(gè)輔助點(diǎn)拉線校核護(hù)筒中心是否在樁位上。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心定位重合，允許偏差不得大于50㎜，%。護(hù)筒周圍用粘性土分層回填夯實(shí)，以防滲漏和移位，～。（3）護(hù)筒埋設(shè)后，測(cè)量員對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。樁位偏差超出要求應(yīng)校正，護(hù)筒埋設(shè)超出要求應(yīng)重新埋設(shè)。 鉆機(jī)安放與定位護(hù)筒埋設(shè)合格后,進(jìn)行鉆機(jī)定位。鉆機(jī)就位必須平整穩(wěn)固，機(jī)下土墊層需夯實(shí),鋪墊方枕木。鉆機(jī)要用水平尺調(diào)整水平，保證在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。鉆桿垂直度用水平尺測(cè)量，水平氣泡必須居中。鉆頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，其水平位置允許偏差177。20㎜，鉆機(jī)就位后由測(cè)量員測(cè)量該樁地面標(biāo)高，技術(shù)員填寫開孔通知書，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)合格后方可開鉆。 泥漿制作、儲(chǔ)漿及外運(yùn)排漿措施鉆孔采用孔內(nèi)自然造漿，開孔及鉆進(jìn)遇粉砂層時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)加入粘土及泥漿處理劑。鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，保證孔壁不坍塌、不縮徑。沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由排水槽、泥漿池、沉淀池組成，并應(yīng)滿足鉆進(jìn)過程中沉渣、清渣、排漿及灌注要求；泥漿池要經(jīng)常清理，保持泥漿性能；沉淀池中的沉渣應(yīng)及時(shí)挖出運(yùn)走，廢漿過多時(shí)應(yīng)及時(shí)拉漿，來不及外排的泥漿抽到廢漿池暫存。泥漿性能指標(biāo)要求見表8。 泥漿性能指標(biāo)表 表8密度(kg/cm3)漏斗粘度（S）含砂率膠體率pH值≤18～26＜8%＞95%7～8儲(chǔ)漿；由于施工設(shè)備比較多，現(xiàn)場(chǎng)出漿量比較大，加上有的時(shí)段市區(qū)不允許運(yùn)漿車進(jìn)出，現(xiàn)場(chǎng)可設(shè)儲(chǔ)漿池，以備不能拉漿時(shí)應(yīng)急儲(chǔ)漿用。泥漿外運(yùn)不僅影響著施工質(zhì)量、進(jìn)度,還影響現(xiàn)場(chǎng)的文明形象，因此對(duì)泥漿外運(yùn)工作采取以下措施：（1）自備拉漿車外運(yùn)泥漿，拉漿車的數(shù)量應(yīng)滿足施工要求。（2）拉漿由專人負(fù)責(zé)；拉漿車外運(yùn)時(shí)要進(jìn)行清掃車輪或洗車，確保進(jìn)出口道路清潔。（3）拉漿車24小時(shí)全天候服務(wù)，保證現(xiàn)場(chǎng)廢泥漿及時(shí)運(yùn)走。并解決好泥漿外運(yùn)及排放工作。（4）要使用密封好的拉漿車，保證泥漿不外撒，不污染道路。 成孔鉆進(jìn)工藝（1）根據(jù)工程特點(diǎn)、場(chǎng)區(qū)地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求，本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。（2）鉆頭采用三翼合金鉆頭，并焊有保徑硬質(zhì)合金塊。（3）沖洗液采用自然造漿。（4）根據(jù)勘察報(bào)告及施工中排渣情況判定地層，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，控制適當(dāng)鉆進(jìn)速度，分層鉆進(jìn)參數(shù)詳見表9：正循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)。 正循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù) 表9土層性質(zhì)鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速r/min泵量（m3/h）素填土自 重2170～108粉砂5～1070108粉質(zhì)粘土10～1570～108108粘土10～1570～108108（5）在砂層中鉆進(jìn)，容易造成坍塌，要采取小鉆壓、低轉(zhuǎn)速、稠泥漿鉆進(jìn)。（6）每個(gè)回次鉆進(jìn)前，或加接鉆桿時(shí)，要把鉆具提離孔底，沖洗循環(huán)3分鐘后，慢轉(zhuǎn)小壓力掃至孔底，逐漸轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)參數(shù)。嚴(yán)禁將鉆具猛然撞入孔底，不經(jīng)掃孔直接施給大壓力高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，司鉆不得脫離機(jī)臺(tái)。成孔過程中要始終保持鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。（7）鉆進(jìn)中，應(yīng)時(shí)刻保持液面的穩(wěn)定，不得隨意提動(dòng)鉆具?？妆诓环€(wěn)定時(shí)，升降作業(yè)要采取回灌措施，放慢升降速度，防止沖洗液形成“激動(dòng)壓力”破壞孔壁。（8）鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地層及進(jìn)尺情況，及時(shí)進(jìn)行循環(huán)排渣，確?？變?nèi)干凈，減少重復(fù)工作。（9）鉆進(jìn)中，應(yīng)時(shí)刻保持液面的穩(wěn)定，確保孔壁穩(wěn)定。孔內(nèi)出現(xiàn)漏漿、孔壁不穩(wěn)定時(shí)，要立即提出升鉆頭，及時(shí)采取回灌泥漿措施，防止沖洗液漏失失去水頭壓力，造成孔壁坍塌。補(bǔ)充漿液不能控制漏失或坍塌，應(yīng)及時(shí)回填粘土，防止坍塌范圍擴(kuò)大。 終孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樁底標(biāo)高和已測(cè)地面標(biāo)高，提前計(jì)算孔深，開機(jī)前通知到操作班長。當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)入清孔施工程序。 清孔清孔分兩次進(jìn)行:（1）第一次清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，將鉆頭提離孔底100～200mm。停止進(jìn)尺回旋。當(dāng)泥漿比重及孔內(nèi)沉渣符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可提鉆下鋼筋籠。（2） 第二次清孔：二次清孔利用導(dǎo)漿管進(jìn)行；當(dāng)鋼筋籠安放完畢、導(dǎo)漿管全部入孔后，導(dǎo)漿管底口漸次下降至井底2—3m左右采用正循環(huán)進(jìn)行清孔。當(dāng)用導(dǎo)管清至孔底，孔底沉渣、泥漿密度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)，即可停止清孔作業(yè)。第二次清孔后，必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。 鋼筋籠制作、運(yùn)輸與安裝（1）鋼筋籠加工場(chǎng)地進(jìn)行平整后要用混凝土硬化，并搭設(shè)加工平臺(tái)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要按指定地點(diǎn)分類整齊擺放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。（2）鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)要符合要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求取樣進(jìn)行物理性能測(cè)試，合格后方可使用。鋼筋要妥善保管，以防污染和銹蝕。（3）鋼筋籠制作前，要將主筋、螺旋環(huán)筋均進(jìn)行調(diào)直。鋼筋連接采用搭接焊或?qū)福p面焊搭接長度為5d，單面焊搭接長度為10d。焊接質(zhì)量必須滿足試驗(yàn)檢測(cè)要求。螺旋筋與主筋采用扎絲梅花綁扎連接。（4）同一斷面主筋搭接數(shù)量不超過主筋根數(shù)的50%，錯(cuò)開距離不小于35倍鋼筋直徑，且不小于50cm。（5）鋼筋焊接要符合規(guī)程要求，并執(zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2003），對(duì)焊接件取樣送檢。（6）鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。① 主筋加工：保證主筋順直并按鋼筋籠制作技術(shù)交底和配筋圖連接好。② 內(nèi)環(huán)加勁箍及鋼筋骨架的加工：在特定的模具上，將內(nèi)環(huán)鋼筋繞制成內(nèi)徑為相應(yīng)尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長度≥10d。③ 箍筋及導(dǎo)正器焊接：繞前應(yīng)將調(diào)直的盤園，在特制模具上繞制成與鋼筋籠外徑相應(yīng)的盤園，并按要求繞到鋼筋籠骨架上，螺旋筋的間距應(yīng)保證符合規(guī)范規(guī)定，箍筋與主筋采用扎絲綁扎連接。鋼筋籠保護(hù)層導(dǎo)正器，由248。10鋼筋及248。10圓柱墊塊制成，每組4塊。④ 鋼筋籠制成后，質(zhì)檢員自檢合格后報(bào)業(yè)主或監(jiān)理人員共同驗(yàn)收。簽署驗(yàn)收意見。檢查合格后鋼筋籠掛牌堆放,下面墊上枕木,以防受潮生銹。機(jī)臺(tái)成孔后，按照標(biāo)識(shí)牌領(lǐng)取鋼筋籠下放。⑤ 鋼筋籠運(yùn)輸與安裝A、鋼筋籠制作場(chǎng)地距離施工場(chǎng)區(qū)較遠(yuǎn)時(shí)，可用自制專用運(yùn)輸車運(yùn)送,可防運(yùn)輸過程中變形。較近時(shí)，用吊車現(xiàn)場(chǎng)吊放。B、下籠前，根據(jù)地面標(biāo)高和樁頂標(biāo)高計(jì)算處吊筋長度。C、為確保鋼筋起吊時(shí)不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。D、同時(shí)起吊兩個(gè)吊點(diǎn)，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中。E、鋼筋籠入孔安放時(shí)要保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)樁孔緩慢放入避免碰撞孔壁。下籠中遇有阻礙應(yīng)停止下放，查明原因。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放。F、鋼筋籠下放用吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠下到設(shè)計(jì)深度時(shí)，將吊筋固定在孔口橫杠上。 混凝土灌注 下放灌注導(dǎo)管（1）導(dǎo)管：選用3mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，底節(jié)尺寸定為4m， m，～。導(dǎo)管采用絲扣連接,并加有橡膠圈密封。（2）料斗：用2mm鋼板加工漏斗。（3）導(dǎo)管下放前應(yīng)在地面檢查導(dǎo)管連接的密封性及導(dǎo)管質(zhì)量。（4）導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中，～。（5）導(dǎo)管下放應(yīng)緩慢輕放以防碰撞鋼筋籠，每下一節(jié)檢查密封圈，有損壞的立即更換；并清洗絲扣,接導(dǎo)管時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)擰緊絲扣。 混凝土攪拌與運(yùn)輸（1）本工程采用商品混凝土，由攪拌站按設(shè)計(jì)要求配制提供。施工前與攪拌站簽訂供貨合同，并由項(xiàng)目總工給攪拌站進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，包括材料質(zhì)量要求、攪拌控制要求、砼配合比及坍落度、和易性等要求。（2）混凝土的運(yùn)輸清孔合格后，及時(shí)通知攪拌站按設(shè)計(jì)要求配置混凝土，根據(jù)施工需要用罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)；混凝土灌注前，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試坍落度，滿足180～220mm要求，并具有較好的和易性方可澆注。不合格的混凝土退回不用。（3）水下混凝土灌注A、混凝土灌注前必須檢查二次清孔后底沉渣情況，支護(hù)樁沉渣厚度不大于20cm。B、灌注時(shí)導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有隔水塞，隔水塞采用橡膠球膽。隔水球塞應(yīng)完整無破損，充氣外徑不得小于導(dǎo)管內(nèi)徑。C、導(dǎo)管底口距孔底高度控制在300～500mm。D、初灌量必須滿足要求。E、混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行。灌注速度不宜過快，防止因灌注速度過快造成鋼筋籠上浮，嚴(yán)禁中途停灌、待灌，灌注中值班經(jīng)理自始至終在現(xiàn)場(chǎng)指揮，質(zhì)檢員檢驗(yàn)砼的質(zhì)量及準(zhǔn)確計(jì)算、丈量孔內(nèi)導(dǎo)管的提升和拆除高度。F、灌注過程中要經(jīng)常探測(cè)混凝土面上升高度，適當(dāng)拆卸導(dǎo)管，～，，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。G、控制混凝土最后灌注量，用測(cè)繩（帶錘）測(cè)量孔內(nèi)混凝土灌注上升標(biāo)高必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上，以確保樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。H、。在灌注結(jié)束時(shí)要緩慢提并串動(dòng)導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心造成泥漿混入,形成混泥芯或出現(xiàn)樁頭滲水等質(zhì)量事故。I、，否則應(yīng)當(dāng)查明原因進(jìn)行改進(jìn)。J、單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過混凝土初凝時(shí)間。K、起拔導(dǎo)管時(shí)，值班經(jīng)理和技術(shù)員要嚴(yán)密監(jiān)視鋼筋籠是否上浮，嚴(yán)禁上下導(dǎo)管掛碰鋼筋籠，造成吊籠事故。L、應(yīng)收齊隨車來的混凝土配合比報(bào)告單、商品混凝土出廠質(zhì)量證明等資料，檢查驗(yàn)收混凝土標(biāo)號(hào)及數(shù)量等。M、混凝土過程中及灌注完畢，應(yīng)及時(shí)拆卸、及時(shí)沖洗，保持導(dǎo)管內(nèi)外壁及絲扣干凈。灌注完畢及時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)，護(hù)筒可在灌注完畢后提起。（4）試塊制作與養(yǎng)護(hù)每灌注臺(tái)班制作一組標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊，其規(guī)格為100100100mm3,制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足規(guī)范要求。 高壓旋噴樁施工工藝 高壓旋噴樁參數(shù)要求（1）引孔：引孔孔徑為130mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用全站儀布設(shè)孔位。鉆孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁。施工分兩序進(jìn)行，即隔一打一，一序孔按順時(shí)針施工，二序孔按逆時(shí)針施工，且間隔時(shí)間不小于48小時(shí)。（2）噴射管：成孔后，將噴射管下入孔內(nèi)設(shè)計(jì)要求深度。（3）噴射提升：按每臺(tái)注漿泵實(shí)際流量控制提升速度，旋轉(zhuǎn)速度控制在10r/min；，提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止。（4）Φ1000mm高壓旋噴樁采用三管法,Φ600mm高壓旋噴樁采用單管法。三管法高壓水壓力36Mpa。單管法入土水壓力20Mpa，噴射提升水泥漿壓力不低于26Mpa。（5），注入量660kg/m3。（6）復(fù)噴：對(duì)需要加強(qiáng)的部分進(jìn)行復(fù)噴。回灌：噴射注漿結(jié)束后，對(duì)已注孔進(jìn)行回灌補(bǔ)漿，確保漿面高度，直至地層不吸漿為止。（7）轉(zhuǎn)入下一孔位施工時(shí),下一孔與上一孔的旋噴樁相互搭接Φ1000mm樁不少于300mm、Φ600mm樁不少于200mm。 旋噴樁施工工藝（1）施工前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求，通過試噴試驗(yàn)確定旋噴樁的施工參數(shù)。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。（2）三管法引孔鉆機(jī)就位應(yīng)水平穩(wěn)固，%。鉆進(jìn)中如因姜石或其他原因造成斜孔的應(yīng)重新引孔。（3）單管法鉆機(jī)施工前應(yīng)檢查鉆塔垂直度，檢查完成后做好標(biāo)記并懸掛兩個(gè)線墜，施工中根據(jù)線墜檢查鉆塔的垂直情況。%。（4）施工中當(dāng)實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。（5）噴漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，開始噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，隨即按照各工藝要求，提升噴漿管。噴射注漿由下而上進(jìn)行。噴射過程中，如果發(fā)生中斷現(xiàn)象，中斷時(shí)間超過30min時(shí)。（6）噴射孔位與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。（7）各項(xiàng)壓力指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)要求。（8）在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力陡增或陡降、冒漿量過大或不冒漿等情況時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施。高壓噴射注漿過程中，當(dāng)冒漿量小于注漿量的20%時(shí)為正?，F(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)采取下列措施；① 地層中空隙大引起不冒漿時(shí)，應(yīng)加大注漿量，待填滿空