【文章內(nèi)容簡介】 工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一。、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，借鑒我公司以往施工的類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理經(jīng)驗(yàn)等，充分發(fā)揮我公司在施工技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，制定詳細(xì)深入且有針對性的各階段施工組織設(shè)計，并且在施工前報請甲方和監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，隨后及時向施工隊(duì)伍做好書面交底工作。： 根據(jù)甲方提供的定位坐標(biāo)及水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)，由專職測量工程師對定位軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并根據(jù)主控軸位置重新進(jìn)行定位彈線。 在組織重要分部分項(xiàng)工程施工前，由項(xiàng)目總工程師召開技術(shù)例會，召集項(xiàng)目部技術(shù)管理人員悉心研究相關(guān)的設(shè)計圖紙及技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問題及時做好書面記錄，并及時向甲方匯報，需更正處，要經(jīng)各方簽字認(rèn)可。 若本工程出現(xiàn)設(shè)計變更的情況，我公司將采取相應(yīng)措施，并及時安排各工種操作人員熟悉圖紙，并加強(qiáng)對設(shè)計變更內(nèi)容的交底工作。 確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證措施，并及時做好對于施工班組的逐級交底以確保在施工中得以確實(shí)貫徹實(shí)施。: 測量放線174。挖土174?；矍逋?74。墊層174。鋼筋混凝土筏基（條基）施工174。測量放線174。構(gòu)造柱扎鋼筋174。砌筑基礎(chǔ)墻體，預(yù)埋件、予留洞、預(yù)埋管件安裝174。地圈梁扎鋼筋174。柱、地圈梁合模174。柱、地圈梁砼174。拆模174?；A(chǔ)驗(yàn)收174?；靥钔?74。上部結(jié)構(gòu)施工: 測設(shè)測量方格控制網(wǎng)，包括軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置在不受基礎(chǔ)施工影響處。基坑開挖前，根據(jù)控制線放出基坑灰線（邊線），放線時應(yīng)按要求放出邊坡寬度?；揖€、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，檢查無誤后報監(jiān)理核驗(yàn)后方可進(jìn)行挖土施工。:，按1：。當(dāng)挖至設(shè)計底標(biāo)高上200300mm處，由人工清土。標(biāo)高及平整度誤差均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制。機(jī)械挖土離基底約1m左右時，由現(xiàn)場專職測量員用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至基槽內(nèi)，然后隨挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，每隔34m設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基槽標(biāo)高。，由人工配合清理,余土及時倒至挖機(jī)工作面內(nèi),配備足夠的人員,確保挖機(jī)挖一塊清一塊。，則將暗浜內(nèi)淤泥清挖至基底老土，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，視具體情況采取相應(yīng)措施，以加固此處基底。，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平、修整。采取挖排水溝、集水井、用污水泵抽水的方法排水， 基槽開挖至基底后，沿坑槽一側(cè)距底板300mm挖400mm寬，高300mm的排水溝，水溝內(nèi)填碎石?；A(chǔ)四角分別設(shè)一φ600 mm，1500 mm深的鋼筋籠集水井，水溝通向集水井，井內(nèi)放水泵，日夜派人抽水。 基底清土人員應(yīng)派專人監(jiān)測土壁變動情況，如有異常及時采取相應(yīng)措施。 施工現(xiàn)場設(shè)有專人負(fù)責(zé)安全管理,在挖土機(jī)操作時,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入其工作半徑內(nèi),以免挖機(jī)造成人身傷害。 基坑周圍設(shè)置安全欄桿，現(xiàn)場施工車輛應(yīng)與基坑邊緣保持一定的安全距離，以防塌方。:，砼澆搗時采用平板振動器振搗密實(shí)，稍待收水后再用木抹子抹壓平整。，開始彈線。，沿基礎(chǔ)周邊設(shè)置擋水土堤。100木方支撐。砼采用現(xiàn)場供應(yīng)，由溜槽送至澆筑地點(diǎn)。 : 施工工藝：彈線→支側(cè)模（筏基砌磚胎膜、抹灰）→底板鋼筋綁扎→構(gòu)造柱鋼筋 綁扎→底板砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù) 筏基模板采用磚胎膜，在墊層上彈線后，先砌400高（6皮磚）120厚磚墻，內(nèi)側(cè)用1：3水泥砂漿找平抹光。綁扎鋼筋時搭設(shè)下料平臺，利用平臺下料，人員和材料不得踩踏、碰撞磚模。澆筑混凝土前先在磚模外側(cè)填土，以抵消混凝土澆筑時的側(cè)壓力。條基采用多層板與木方拼制的定型模板。 鋼筋綁扎工藝流程： 墊層上彈線→底板鋼筋→墊塊→柱插筋→預(yù)埋鐵件→校正→驗(yàn)收 墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其表面彈線、鋪放鋼筋網(wǎng)片。所有鋼筋成型均按圖紙要求繪出鋼筋翻樣加工單，現(xiàn)場加工成型。 鋼筋制作采用閃光對焊連接，采用搭接綁扎，鋼筋在跨中搭接。接頭位置須設(shè)在跨中1/3處，所有接頭應(yīng)按50%錯開。 鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格，尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。綁扎時嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。 構(gòu)造柱筋按軸線位置校核后，將插筋與底板鋼筋用電焊點(diǎn)牢，底板鋼筋網(wǎng)片用與底板砼同標(biāo)號砂漿墊塊等距離@1000梅花型放置，保證位置正確。 鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報監(jiān)理單位驗(yàn)收，認(rèn)定合格后方可進(jìn)入下一道工序。 : 底板砼的澆筑采用倒退斜面分層法施工，保證砼之間不出現(xiàn)施工縫，時間間隔不超過2小時。在澆筑帶的前后布置兩道振動器，這樣通過砼的流淌及振動作用，達(dá)到均勻鋪攤的效果。每一澆筑點(diǎn)配12臺振動器振搗，并備用一臺，振動時不能漏振，特別注意兩澆筑點(diǎn)交叉部分的振動。澆搗原則是順著砼的整個鋪攤長度，全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距和插入深度，以保證砼的密實(shí)。澆筑時還應(yīng)特別注意構(gòu)造柱插筋位置的正確，防止造成位移及傾斜，砼澆搗過程中指派專人負(fù)責(zé)看護(hù)插筋。泌水處理：利用集水井，在砼澆筑時有意識地把泌出的水趕向集水坑，并及時用軟軸泵抽走。表面處理：砼澆搗完后，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平。待砼收水后再用滾筒壓實(shí)，然后用木槎板反復(fù)搓壓23遍，直到表面密實(shí)，以控制表面龜裂，同時應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高。材料要求: 水泥：采用中低熱的425礦渣水泥。 砂：采用中粗砂，含泥量小于3%，其它指標(biāo)符合GJ5392。 石子：采用540mm碎石，含泥量小于1%，顆粒級配及指標(biāo)符合GJ5392。 水：自來水。砼級配及試塊制作:底板砼的設(shè)計強(qiáng)度為C20。施工現(xiàn)場每100m3砼或每一工作班作一組標(biāo)養(yǎng)（R28）試塊。為了及時了解砼強(qiáng)度增長情況，每班作同條件養(yǎng)護(hù)試塊RR1R28各一組。隨時檢查砼坍落度，要求控制在3050范圍內(nèi)，并按機(jī)動小翻斗車每30車抽測一次，記明抽查時間及澆筑部位。現(xiàn)場施工組織:現(xiàn)場設(shè)指揮，調(diào)度，專門成立一套質(zhì)量保證體系，責(zé)任到人，掛牌施工，各負(fù)其責(zé)，有序統(tǒng)一。砼養(yǎng)護(hù): 砼的養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場需準(zhǔn)備塑料薄膜，以備遇雨時覆蓋表面。：，槽內(nèi)雜物必須清理干凈，而且無積水，軸線或有關(guān)控制線必須彈好，并做好油漆標(biāo)記?；A(chǔ)回填前應(yīng)配合甲方及時聯(lián)系建筑工程質(zhì)量監(jiān)督部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗(yàn)收工作。 回填方式：機(jī)械回填為主，人工回填為輔。：應(yīng)按基底排水方向由低至高分層進(jìn)行。：所有回填土必須采用無腐爛植物及有機(jī)物和塊石的土質(zhì)，土質(zhì)必須基本干燥，剛出坑的土不宜采用?；靥钔翍?yīng)分層進(jìn)行，分層夯實(shí)。每層回填厚度為30cm。：本工程共6棟，相對獨(dú)立。擬組建三個施工隊(duì)，每個施工隊(duì)擔(dān)負(fù)3棟多層的施工，每個施工隊(duì)每次開1棟，棟與棟之間相隔1015天，在項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)之下有序進(jìn)行。 根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)網(wǎng)對建筑物進(jìn)行定位。本工程軸線控制采用方格網(wǎng)法。： 以甲方提供的標(biāo)高控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，在施工過程中第一層的外墻或鋼筋上測+500mm控制點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一抄平。用鋼卷尺從外墻高程點(diǎn)垂直向上量距至該層的+500mm線，也用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一抄平。垂直向上量距時，誤差應(yīng)≤2mm。：本工程從施工上部結(jié)構(gòu)起，至全部工程竣工后的一段時間，定期對建筑物進(jìn)行沉降觀測。 按照DGJ08111999規(guī)求要示埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)的埋設(shè)在明顯地方,為了建筑物的美觀和減少碰撞,觀測點(diǎn)的埋設(shè)首選隱蔽式觀測標(biāo)志。 建筑物附近的水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定,為了對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互校核,防止其本身產(chǎn)生變化,水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)不少于三個,以組成水準(zhǔn)網(wǎng),對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定期高程檢測,以保證沉降觀測成果的正確性。 沉降觀測采用短視線精密水準(zhǔn)測量讀。 沉降觀測要“四固定”，即觀測者、儀器、測站、觀測路線固定。 觀測周期按規(guī)范要求,從第二層開始主體結(jié)構(gòu)完成一層,進(jìn)行一次，封頂后第一年每二個月觀測一次,第二年每四月觀測一次,直到穩(wěn)定為止。 根據(jù)原始數(shù)據(jù),進(jìn)行整理計算,將計算成果繪制成曲線圖,填寫沉降觀測成果表, 并及時上報監(jiān)理和甲方。所有鋼筋的原材料進(jìn)場必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 鋼筋均由施工現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋冷拉區(qū)及鋼筋加工區(qū)，在建筑物周邊設(shè)置成型鋼筋堆放場地。 本工程鋼筋加工配料單由項(xiàng)目工程技術(shù)部提供，配料單中注明使用的棟號、部位、圖號及變更號等，交現(xiàn)場加工隊(duì)加工。 鋼筋現(xiàn)場加工時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌排料，減少損耗?，F(xiàn)場施工人員如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與工程技術(shù)人員聯(lián)系解決，不得任意處置。當(dāng)配制箍筋時，須先加工箍筋樣品，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行大批量下料。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求,有油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計要求。加工好的鋼筋根據(jù)配筋單掛牌分規(guī)格分型號堆放。 鋼筋當(dāng)φ≥18時采用對焊接頭；其余采用綁扎搭接接頭，搭接倍數(shù)必須符合設(shè)計要求。 鋼筋綁扎前，全面熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和規(guī)范以及配料單，對鋼筋的數(shù)量、尺寸、規(guī)格進(jìn)行檢查，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工。 鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎前，必須在周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。 柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯布置，在四角縱向鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。 梁、板鋼筋綁扎 由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，及時糾正。在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按照逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。 鋼筋綁扎前，必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 綁扎樓板鋼筋時，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，須留出振動棒頭子插入空隙，以利澆筑砼。鋼筋焊接和機(jī)械操作工，必須經(jīng)考試合格持證上崗，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行鋼筋焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的予埋管、予埋件、予留洞、予留孔順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。 每一分項(xiàng)工程鋼筋綁扎完畢，經(jīng)班自檢合格后，質(zhì)檢員、工長復(fù)檢合格后，報請監(jiān)理對鋼筋（包括埋件）進(jìn)行檢查驗(yàn)收，及時填寫驗(yàn)收記錄。: 鋼筋綁扎時,必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)定要求進(jìn)行,尤其是柱、梁、板的主筋連接,嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由技術(shù)員向鋼筋班組仔細(xì)全面交底. 成型鋼筋使用前應(yīng)核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求,加工數(shù)量是否正確,并對鋼筋做外觀檢查,尤其是鋼筋的對焊接頭,不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。檢查驗(yàn)收后,所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放,規(guī)范標(biāo)識。 綁扎鋼筋時應(yīng)嚴(yán)格控制插鐵位置,采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)看鐵,發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況,及時糾正?？刂茦前迳舷聦愉摻钗恢貌捎迷O(shè)置馬凳鐵控制,在混凝土澆搗時應(yīng)鋪跳板,避免澆搗混凝土?xí)r,作業(yè)人員踩踏負(fù)筋變形而影響工程質(zhì)量。 鋼筋不得隨意代換,如確實(shí)需代換時,需由技術(shù)部門征得設(shè)計認(rèn)可后方可實(shí)施。 所有鋼筋連接接頭(除綁扎接頭外)，應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣,送專業(yè)測試單位進(jìn)行復(fù)試。結(jié)構(gòu)施工時采用雙排鋼管落地外腳手架，內(nèi)腳手架采用馬凳跳板。 落地腳手架搭設(shè)要點(diǎn)：①采用f48，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、砼工程一起施工。 ②腳手架搭設(shè)順序：基層夯實(shí)平整→鋪底板→立桿→大橫桿、小橫桿→腳手板→剪刀撐→防護(hù)欄桿→安全網(wǎng)。 ③架體由地面開始搭起，架體下鋪設(shè)50厚木跳板，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。 ④，站桿間距@1500mm。架體距地面200mm高搭設(shè)掃地桿。每步外架外側(cè)加設(shè)欄桿及竹笆擋腳板。 ⑤架子從第三步起滿掛密眼防火安全網(wǎng)封閉。并在架體四角設(shè)接地保護(hù)及避雷裝置。 ⑥腳手架相鄰立桿的對接接頭應(yīng)位于不同高度上，使立柱受荷載的薄弱截面錯開。 ⑦腳手架和外墻采用鋼管做硬拉連接，水平方向每三根立桿設(shè)置一個連接點(diǎn)，垂直方向每兩步設(shè)置一個連接點(diǎn)。 樓板和坡屋面采用組合鋼模板上鋪一層膠合板或多層板；支撐采用鋼、木支撐體系；樓梯底板模板同樓板,側(cè)面及踏步踢面采用木模；梁、圈梁、構(gòu)造柱及獨(dú)立柱采用木模。 一棟多層施工時需配置一層柱模板，兩層圈梁、三層梁、樓板模板及支撐，兩層樓梯底模、一層側(cè)模及踏步踢面方能滿足施工要求。，間距均為600mm600mm，為便于螺栓周轉(zhuǎn)使用，螺栓上套φ18 PVC硬塑料套管。 樓板底模及梁模采用18mm厚多層板或組合鋼模板上鋪一層膠合板，板下為@300，50100木方肋條，木方兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面尺寸一致，確保樓面平整。 樓板支撐采用鋼支撐搭設(shè)，每個房間設(shè)兩道剪刀撐加固。 樓板底模的木方擱柵設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。,按底標(biāo)高先支設(shè)梁底模,然后待綁完梁鋼筋后支設(shè)梁側(cè)模,梁側(cè)模用穿墻桿拉結(jié)(梁高≥700＋板厚),間距不大于600600，或用鋼管三角撐(梁高＜700＋板厚)。 進(jìn)行樓梯支模時，先進(jìn)行樓梯放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據(jù)放線尺寸，支樓梯踏步側(cè)板及樓梯外幫側(cè)板。底橫踏步板應(yīng)支撐牢固，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。樓梯踏步板采用20厚木板。當(dāng)梯段寬大于1000mm時則在中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用18mm厚多層板，擱柵用50100木方，下支撐用f48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距800800mm。 樓梯模板安裝詳見：《樓梯模板及支撐示意圖》 按規(guī)范和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試壓報告，確定拆模時間。側(cè)模板拆除控制時間以不損壞棱角為宜。 由于樓板采用連續(xù)三層的支模工藝，新澆筑的樓板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，最下一層樓板模板方可拆除，此時樓板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。拆除后應(yīng)按編號逐一歸