【文章內容簡介】 工質量控制的重要依據之一。、結構特點，借鑒我公司以往施工的類似工程的施工技術、質量標準管理經驗等，充分發(fā)揮我公司在施工技術、管理上的優(yōu)勢，制定詳細深入且有針對性的各階段施工組織設計，并且在施工前報請甲方和監(jiān)理工程師的批準，隨后及時向施工隊伍做好書面交底工作。： 根據甲方提供的定位坐標及水準高程控制點，由專職測量工程師對定位軸線及標高進行復核，并根據主控軸位置重新進行定位彈線。 在組織重要分部分項工程施工前，由項目總工程師召開技術例會，召集項目部技術管理人員悉心研究相關的設計圖紙及技術資料，發(fā)現問題及時做好書面記錄，并及時向甲方匯報，需更正處，要經各方簽字認可。 若本工程出現設計變更的情況，我公司將采取相應措施，并及時安排各工種操作人員熟悉圖紙，并加強對設計變更內容的交底工作。 確定關鍵、特殊工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施及質量保證措施，并及時做好對于施工班組的逐級交底以確保在施工中得以確實貫徹實施。: 測量放線174。挖土174?；矍逋?74。墊層174。鋼筋混凝土筏基（條基）施工174。測量放線174。構造柱扎鋼筋174。砌筑基礎墻體，預埋件、予留洞、預埋管件安裝174。地圈梁扎鋼筋174。柱、地圈梁合模174。柱、地圈梁砼174。拆模174?；A驗收174。回填土174。上部結構施工: 測設測量方格控制網，包括軸線和水平基準點，設置在不受基礎施工影響處?；娱_挖前，根據控制線放出基坑灰線（邊線），放線時應按要求放出邊坡寬度?；揖€、標高、軸線應進行復核，檢查無誤后報監(jiān)理核驗后方可進行挖土施工。:，按1：。當挖至設計底標高上200300mm處，由人工清土。標高及平整度誤差均嚴格按規(guī)范標準控制。機械挖土離基底約1m左右時，由現場專職測量員用水準儀將標高引測至基槽內，然后隨挖機逐步向前推進，每隔34m設置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網，以準確控制基槽標高。，由人工配合清理,余土及時倒至挖機工作面內,配備足夠的人員,確保挖機挖一塊清一塊。，則將暗浜內淤泥清挖至基底老土，經監(jiān)理驗收后，視具體情況采取相應措施，以加固此處基底。，應對坑底進行抄平、修整。采取挖排水溝、集水井、用污水泵抽水的方法排水， 基槽開挖至基底后，沿坑槽一側距底板300mm挖400mm寬，高300mm的排水溝，水溝內填碎石?；A四角分別設一φ600 mm，1500 mm深的鋼筋籠集水井，水溝通向集水井，井內放水泵，日夜派人抽水。 基底清土人員應派專人監(jiān)測土壁變動情況，如有異常及時采取相應措施。 施工現場設有專人負責安全管理,在挖土機操作時,嚴禁任何人進入其工作半徑內,以免挖機造成人身傷害。 基坑周圍設置安全欄桿，現場施工車輛應與基坑邊緣保持一定的安全距離，以防塌方。:，砼澆搗時采用平板振動器振搗密實，稍待收水后再用木抹子抹壓平整。，開始彈線。，沿基礎周邊設置擋水土堤。100木方支撐。砼采用現場供應，由溜槽送至澆筑地點。 : 施工工藝：彈線→支側模（筏基砌磚胎膜、抹灰）→底板鋼筋綁扎→構造柱鋼筋 綁扎→底板砼澆筑→砼養(yǎng)護 筏基模板采用磚胎膜，在墊層上彈線后，先砌400高（6皮磚）120厚磚墻，內側用1：3水泥砂漿找平抹光。綁扎鋼筋時搭設下料平臺，利用平臺下料，人員和材料不得踩踏、碰撞磚模。澆筑混凝土前先在磚模外側填土，以抵消混凝土澆筑時的側壓力。條基采用多層板與木方拼制的定型模板。 鋼筋綁扎工藝流程： 墊層上彈線→底板鋼筋→墊塊→柱插筋→預埋鐵件→校正→驗收 墊層達到一定強度后，在其表面彈線、鋪放鋼筋網片。所有鋼筋成型均按圖紙要求繪出鋼筋翻樣加工單，現場加工成型。 鋼筋制作采用閃光對焊連接，采用搭接綁扎，鋼筋在跨中搭接。接頭位置須設在跨中1/3處，所有接頭應按50%錯開。 鋼筋綁扎嚴格按圖紙要求進行，所有規(guī)格，尺寸、數量、間距必須核對準確。綁扎時嚴格按規(guī)范進行。 構造柱筋按軸線位置校核后，將插筋與底板鋼筋用電焊點牢，底板鋼筋網片用與底板砼同標號砂漿墊塊等距離@1000梅花型放置，保證位置正確。 鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下一道工序。 : 底板砼的澆筑采用倒退斜面分層法施工，保證砼之間不出現施工縫，時間間隔不超過2小時。在澆筑帶的前后布置兩道振動器，這樣通過砼的流淌及振動作用，達到均勻鋪攤的效果。每一澆筑點配12臺振動器振搗，并備用一臺，振動時不能漏振，特別注意兩澆筑點交叉部分的振動。澆搗原則是順著砼的整個鋪攤長度，全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，以保證砼的密實。澆筑時還應特別注意構造柱插筋位置的正確，防止造成位移及傾斜，砼澆搗過程中指派專人負責看護插筋。泌水處理：利用集水井，在砼澆筑時有意識地把泌出的水趕向集水坑，并及時用軟軸泵抽走。表面處理：砼澆搗完后，初步按標高用長刮尺刮平。待砼收水后再用滾筒壓實，然后用木槎板反復搓壓23遍，直到表面密實，以控制表面龜裂，同時應嚴格控制標高。材料要求: 水泥：采用中低熱的425礦渣水泥。 砂：采用中粗砂，含泥量小于3%，其它指標符合GJ5392。 石子：采用540mm碎石，含泥量小于1%，顆粒級配及指標符合GJ5392。 水：自來水。砼級配及試塊制作:底板砼的設計強度為C20。施工現場每100m3砼或每一工作班作一組標養(yǎng)（R28）試塊。為了及時了解砼強度增長情況，每班作同條件養(yǎng)護試塊RR1R28各一組。隨時檢查砼坍落度，要求控制在3050范圍內，并按機動小翻斗車每30車抽測一次，記明抽查時間及澆筑部位?，F場施工組織:現場設指揮，調度，專門成立一套質量保證體系，責任到人，掛牌施工，各負其責，有序統一。砼養(yǎng)護: 砼的養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，現場需準備塑料薄膜，以備遇雨時覆蓋表面。：，槽內雜物必須清理干凈，而且無積水，軸線或有關控制線必須彈好，并做好油漆標記。基礎回填前應配合甲方及時聯系建筑工程質量監(jiān)督部門對基礎結構進行中間驗收工作。 回填方式：機械回填為主，人工回填為輔。：應按基底排水方向由低至高分層進行。：所有回填土必須采用無腐爛植物及有機物和塊石的土質，土質必須基本干燥，剛出坑的土不宜采用。回填土應分層進行，分層夯實。每層回填厚度為30cm。：本工程共6棟，相對獨立。擬組建三個施工隊，每個施工隊擔負3棟多層的施工，每個施工隊每次開1棟，棟與棟之間相隔1015天，在項目部統一協調之下有序進行。 根據甲方提供的坐標網對建筑物進行定位。本工程軸線控制采用方格網法。： 以甲方提供的標高控制點為基準，在施工過程中第一層的外墻或鋼筋上測+500mm控制點，然后用水準儀統一抄平。用鋼卷尺從外墻高程點垂直向上量距至該層的+500mm線，也用水準儀統一抄平。垂直向上量距時，誤差應≤2mm。：本工程從施工上部結構起，至全部工程竣工后的一段時間，定期對建筑物進行沉降觀測。 按照DGJ08111999規(guī)求要示埋設沉降觀測點，觀測點的埋設在明顯地方,為了建筑物的美觀和減少碰撞,觀測點的埋設首選隱蔽式觀測標志。 建筑物附近的水準點必須堅固穩(wěn)定,為了對水準點進行相互校核,防止其本身產生變化,水準點的數目應不少于三個,以組成水準網,對水準點進行定期高程檢測,以保證沉降觀測成果的正確性。 沉降觀測采用短視線精密水準測量讀。 沉降觀測要“四固定”，即觀測者、儀器、測站、觀測路線固定。 觀測周期按規(guī)范要求,從第二層開始主體結構完成一層,進行一次，封頂后第一年每二個月觀測一次,第二年每四月觀測一次,直到穩(wěn)定為止。 根據原始數據,進行整理計算,將計算成果繪制成曲線圖,填寫沉降觀測成果表, 并及時上報監(jiān)理和甲方。所有鋼筋的原材料進場必須有出廠合格證和材質證明，并經復試合格后方可使用。 鋼筋均由施工現場加工，現場設置鋼筋冷拉區(qū)及鋼筋加工區(qū)，在建筑物周邊設置成型鋼筋堆放場地。 本工程鋼筋加工配料單由項目工程技術部提供，配料單中注明使用的棟號、部位、圖號及變更號等，交現場加工隊加工。 鋼筋現場加工時應將同規(guī)格鋼筋，根據不同長度搭配，統籌排料，減少損耗?，F場施工人員如發(fā)現問題應及時與工程技術人員聯系解決，不得任意處置。當配制箍筋時，須先加工箍筋樣品，經檢查無誤后，方可進行大批量下料。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求,有油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋彎鉤或彎折應符合規(guī)定和設計要求。加工好的鋼筋根據配筋單掛牌分規(guī)格分型號堆放。 鋼筋當φ≥18時采用對焊接頭；其余采用綁扎搭接接頭，搭接倍數必須符合設計要求。 鋼筋綁扎前，全面熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和規(guī)范以及配料單，對鋼筋的數量、尺寸、規(guī)格進行檢查，并進行詳細的技術交底，嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。 鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎前，必須在周圍搭設腳手架，所有操作人員均在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。 柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應交錯布置，在四角縱向鋼筋交叉點扎牢。 梁、板鋼筋綁扎 由專人負責核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯，及時糾正。在綁扎復雜的結構時，應按照逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。 鋼筋綁扎前，必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 綁扎樓板鋼筋時，鋼筋交叉點應每點扎牢，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，嚴格控制負筋位置。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，須留出振動棒頭子插入空隙，以利澆筑砼。鋼筋焊接和機械操作工，必須經考試合格持證上崗，嚴格貫徹執(zhí)行鋼筋焊接工藝標準及操作規(guī)程。，應結合安裝工程交替進行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的予埋管、予埋件、予留洞、予留孔順利進行，確保安裝質量。 每一分項工程鋼筋綁扎完畢，經班自檢合格后，質檢員、工長復檢合格后，報請監(jiān)理對鋼筋（包括埋件）進行檢查驗收，及時填寫驗收記錄。: 鋼筋綁扎時,必須嚴格按設計圖紙規(guī)定要求進行,尤其是柱、梁、板的主筋連接,嚴格按有關鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由技術員向鋼筋班組仔細全面交底. 成型鋼筋使用前應核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合設計要求,加工數量是否正確,并對鋼筋做外觀檢查,尤其是鋼筋的對焊接頭,不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后,所有鋼筋應全部上架堆放,規(guī)范標識。 綁扎鋼筋時應嚴格控制插鐵位置,采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土時派專人負責看鐵,發(fā)現有鋼筋移位情況,及時糾正?？刂茦前迳舷聦愉摻钗恢貌捎迷O置馬凳鐵控制,在混凝土澆搗時應鋪跳板,避免澆搗混凝土時,作業(yè)人員踩踏負筋變形而影響工程質量。 鋼筋不得隨意代換,如確實需代換時,需由技術部門征得設計認可后方可實施。 所有鋼筋連接接頭(除綁扎接頭外)，應在監(jiān)理見證下現場取樣,送專業(yè)測試單位進行復試。結構施工時采用雙排鋼管落地外腳手架，內腳手架采用馬凳跳板。 落地腳手架搭設要點：①采用f48，腳手架搭設隨結構模板、鋼筋、砼工程一起施工。 ②腳手架搭設順序：基層夯實平整→鋪底板→立桿→大橫桿、小橫桿→腳手板→剪刀撐→防護欄桿→安全網。 ③架體由地面開始搭起，架體下鋪設50厚木跳板，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。 ④，站桿間距@1500mm。架體距地面200mm高搭設掃地桿。每步外架外側加設欄桿及竹笆擋腳板。 ⑤架子從第三步起滿掛密眼防火安全網封閉。并在架體四角設接地保護及避雷裝置。 ⑥腳手架相鄰立桿的對接接頭應位于不同高度上，使立柱受荷載的薄弱截面錯開。 ⑦腳手架和外墻采用鋼管做硬拉連接，水平方向每三根立桿設置一個連接點，垂直方向每兩步設置一個連接點。 樓板和坡屋面采用組合鋼模板上鋪一層膠合板或多層板；支撐采用鋼、木支撐體系；樓梯底板模板同樓板,側面及踏步踢面采用木模；梁、圈梁、構造柱及獨立柱采用木模。 一棟多層施工時需配置一層柱模板，兩層圈梁、三層梁、樓板模板及支撐，兩層樓梯底模、一層側模及踏步踢面方能滿足施工要求。，間距均為600mm600mm，為便于螺栓周轉使用，螺栓上套φ18 PVC硬塑料套管。 樓板底模及梁模采用18mm厚多層板或組合鋼模板上鋪一層膠合板，板下為@300，50100木方肋條，木方兩側平面刨光軋平，使其斷面尺寸一致，確保樓面平整。 樓板支撐采用鋼支撐搭設，每個房間設兩道剪刀撐加固。 樓板底模的木方擱柵設置時，應相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。,按底標高先支設梁底模,然后待綁完梁鋼筋后支設梁側模,梁側模用穿墻桿拉結(梁高≥700＋板厚),間距不大于600600，或用鋼管三角撐(梁高＜700＋板厚)。 進行樓梯支模時，先進行樓梯放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據放線尺寸，支樓梯踏步側板及樓梯外幫側板。底橫踏步板應支撐牢固，釘好固定踏步側板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。樓梯踏步板采用20厚木板。當梯段寬大于1000mm時則在中間加設勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用18mm厚多層板，擱柵用50100木方，下支撐用f48鋼管搭設滿堂排架，間距800800mm。 樓梯模板安裝詳見：《樓梯模板及支撐示意圖》 按規(guī)范和同條件養(yǎng)護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。側模板拆除控制時間以不損壞棱角為宜。 由于樓板采用連續(xù)三層的支模工藝，新澆筑的樓板砼達到一定強度后，最下一層樓板模板方可拆除，此時樓板混凝土強度必須達到設計強度。拆除后應按編號逐一歸