【文章內容簡介】 防止構造柱澆筑混凝土時模板脹模，影響外墻平整，將模板貼在墻面上，每隔 1m 以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于φ 16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面 30cm開始，每隔 1m以內留一道，洞的位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 （ 5） 圈梁模板用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端 24cm開始留洞，間距 50cm 左右，上口用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。 （ 6） 現(xiàn)澆板模板施工工藝流程：地面夯實→支立 柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢 （ 7） 將土地面夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立柱前也應墊通常腳手板。 （ 8） 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第；二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距 1m，大龍骨間距為 1m。小龍骨間距為 40cm。 （ 9） 調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 （ 10） 鋪定型組合鋼模板塊，從一側開始鋪，每兩塊板間用 U形卡連接， U 形卡間距一般不大于 30cm（即每隔一孔一個）。每個 U 形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。模板 在大面積上均采用大尺寸的定 型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 （ 11） 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 （ 12） 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平桿設幾道。一般離地面 20～ 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 ，并應經常檢查，保證完整牢固。 （ 13） 樓梯支模采用新鋼模板，支模采用大頭木柱。鋼筋綁扎按圖中主筋、分布筋方向，先扎主筋后扎分布筋，每個交點均應綁扎，主筋接頭數(shù)量和位置均應符合規(guī)范規(guī)定。其樓梯段施工縫，留在每段梯的上三步。 混凝土 工程施工 （ 1） 構造柱砼坍落度，一般控制在 57cm，亦可根據(jù)氣溫和施工條件， 在保證澆搗密實的情況下加以調整，拌合好的砼應在 內澆灌完。 （ 2） 澆筑構造柱時，宜先鋪 5cm 厚與砼配合比相同的減石子砼，每層澆筑高度不大于 50cm，用插入式振動棒搗固。 （ 3） 梁板砼澆筑后，應隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散砼。 （ 4） 所有砼的澆筑原則采用 井 吊運 輸 ，局部采用提升架和手推車運送，在澆筑時合理安排，加強現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，嚴格控制施工縫的位置和時間，停歇時間不準超過砼的初凝時間。砼振搗必須由專業(yè)砼工操作。模板拆 除時不準損壞砼棱角。柱梁側面拆模后馬上刷養(yǎng)護劑。樓板、樓梯砼澆筑完12h內，應對砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7d。 1 裝飾工程 裝飾工程是多工種、多工序配合施工，程序復雜。各分項工程施工前，制定相應的技術措施，其內容包括；準備工作、操作工藝、質量標準、成品保護等。施工時，先做樣板或樣板間，經各方檢查確認合格后，方可進行大面積施工。 裝飾工程總的施工程序為：室內外同時進行，上下交叉施工粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。 （ 1） 外墻面抹灰及涂料工程 A、 墻面工程施工前，應將門窗框、各 種管道及支架欄桿扶手等安裝好，檢查所需的木磚、螺栓、預埋件等無遺漏，并將墻面上的孔洞堵塞嚴密，磚墻墻面在抹灰前就清刷干凈，并澆水濕潤，砼墻面應刮 107膠素水泥漿一道。各種飾面均先做樣板，經鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應有良好塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內漿飾前應用 1： 3 水泥砂漿嵌密實牢固。 B、 墻面抹灰前，應先檢查基層表面平整度，彈線找方，然后設置標志或標筋，標志或標筋宜用分抹灰層相同的砂漿，其操作主要工序；彈線找方→設置標筋→分 層找平→修整→表面壓光→拉毛。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時，抹灰前應灑水濕潤。 C、 考慮外墻涂料施工，外墻抹灰表面壓光后，表面無明水時，增加一道拉毛工序，用軟毛刷或海綿蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一邊，避免和減少收縮裂縫，也增強外墻涂料的粘接力。以上工序完成后即可進行涂料施工，施工方法同上。 D、 允許偏差： 立面垂直： 5mm（用 2m 靠尺檢查） 表面平整： 4mm（用 2m 靠尺檢查和塞尺檢查） 陰陽角垂直： 4mm（用 2m靠尺檢查） 陰陽角方正： 4mm（用 20mm 方尺和塞尺檢查 ） 立面總高度垂直度不得大于 15mm（吊線和尺量檢查）。 E、 成品保護 門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整。 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。 各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。 （ 2） 內墻及頂棚抹灰 采用高馬凳搭設操作架，滿鋪腳手板，腳手板與頂棚之間的距離約 米，架子及腳手板應離開墻面及墻角200300mm，以利操作，先抹頂棚后抹墻面。 A、 抹灰前先根據(jù)所彈 +50cm 水平線， 確定抹灰層厚度， 用粉線包在頂板下 10cm 的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。 B、 頂棚抹灰前提前兩天將板底清理干凈，用刷子蘸水刷掉板底浮塵，趁濕滿刮一層摻加 807 膠的素水泥膏，隨即進行抹灰。 C、 內墻抹灰前先根據(jù)墻面垂直平整情況進行吊直 套方，找規(guī)矩， 拉線貼灰餅，根據(jù)灰餅進行沖筋，沖筋后約兩小時就可抹底子灰。抹底灰前先薄薄刮一層，接著分層裝檔至與筋平，再用大杠刮 找一遍，用木抹子搓毛。設計 為 16厚 1： 3 水泥白灰砂漿打底。 （ 3） 內墻仿瓷及乳膠漆 A、 作業(yè)條件： ① 室內抹灰的作業(yè)已全部結束，墻面基本干燥，基層含水率不得大于 10%。 ② 室內管道、電氣預埋已經完成，且完成管洞處抹灰活的修理等。 ③ 油工的頭遍油已經刷完。 ④ 大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。 B、 工藝流程： 基層處理 → 刷膠水 → 填補縫隙、局部刮膩子 → 滿刮膩子→ 刷第一遍仿瓷 → 復找膩子 → 刷第二道仿瓷 → 刷乳膠漆 2次 C、 基層處理：將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等 清除干凈，油污等用堿水沖刷干凈，然后洗掉堿液。 D、 刷膠水：水：乳液 =5： 1（重量比），要均勻，不得有遺漏。 E、 填補縫隙、局部刮膩子：用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用 1號砂紙磨平，并把浮塵掃凈。 F、 滿刮膩子：配比為大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纖維素 =50： 25： 1： （重量比）。刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應打磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。 G、 刷第一遍仿瓷：應先頂棚后墻面，先上后下的順序進行。要注意仿瓷配合比 和調制方法。 H、 復找膩子：第一遍漿干后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。 I、 刷第二道仿瓷：方法同上。 J、 刷乳膠漆：待第二遍仿瓷干后，用細砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕抹去，并打掃干凈，第一道乳膠量適當增大一點，待第一道乳膠漆干后開始刷第二道，這是必須做到和滿足的保證項目。 K、 成品保護： 不能污染門窗油漆，不能污染已經完成的飾面層。 防止其他工序對產品的污染和損壞。 當室內仿瓷進行施工時，應注意已安裝好的配電盒、插銷、燈具等電氣產品及設備 管道的保護，嚴防刷仿瓷時造成污染。 為減少污染，應事先將門窗口刷好后，再進行大面積仿瓷的施涂工作。 （ 4） 樓地面工程 A、 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 B、 在正式鋪設前，對每一房間的地板磚應按圖案、顏色紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位。 C、 刷素水泥漿及鋪砂漿結合層：用噴壺在墊層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷）根據(jù)板面水平線確定砂漿結合層厚 度，一般采用 1:21:3干硬性水泥砂漿，厚度控制在 放上地板磚板塊時宜高出水平線 34mm，鋪好后用大杠刮平。 D、 鋪砌地板磚板塊：板塊應先用水浸濕，待表面晾干后方可鋪設，根據(jù)試拼編號先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘 (或木錘 )敲擊木墊板，（不得直接敲擊板塊）振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻