【文章內(nèi)容簡介】 才正式澆筑。澆筑過程中，每2小時作一次坍落度檢驗，發(fā)現(xiàn)偏差，必須及時調(diào)整用水量，防止水灰比超大，影響砼強度和密度性。砼的拌制時間應(yīng)較普通砼適當(dāng)延長，取120~150s。②、砼用人力運輸，上料用鋼管竹板搭成的人行通道。因砼流動性較大，必須用特制鐵桶裝運，以防水泥漿流失。高于2mm以上高墻體部分采用竄桶，入模隨澆隨移。③、砼的振搗全部用70型高頻振搗器。振搗操作指定專人負(fù)責(zé)，振搗人員必須預(yù)先培訓(xùn)，并經(jīng)嚴(yán)格考核后選定。砼分層部位是一薄弱環(huán)節(jié)，因而，每層砼振搗時，必須讓振搗棒伸入下層砼內(nèi)5cm，以利上下層砼接槎良好。④、為了防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，所有模板拼縫應(yīng)采用海綿填縫或貼不干膠布。砼澆筑時，必須指定2名以上木工對模板、支撐、螺栓、腳手架等進行跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)松動、移位、脹裂等現(xiàn)象，必須立即采取可靠措施進行處理。對可能出現(xiàn)的問題必須預(yù)先考慮周全，相應(yīng)措施也必須預(yù)先制定完善，處理所需的材料、機具也必須預(yù)先準(zhǔn)備好。⑤、澆筑砼前，應(yīng)會同建設(shè)單位向自來水公司和電力公司落實水、電供應(yīng)事宜，砼澆筑期間，不得出現(xiàn)停電、停水現(xiàn)象。澆筑砼時出現(xiàn)的噪聲、污染等問題，應(yīng)事先向建設(shè)方和環(huán)保部門申報，取得其同意，并獲得指導(dǎo)和幫助。⑥、澆筑砼時，工人和管理人員分成兩班，晝夜連續(xù)作業(yè)。每班必須有至少2名施工技術(shù)人員值班，對砼澆筑的組織、分層、流向、接槎、振搗、溫度等進行全方位的監(jiān)控。⑦、砼澆完，必須進行可靠的遮蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。墻、頂內(nèi)側(cè)模板可適當(dāng)推遲拆除，這樣可防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)，有利于水泥水化作用的充分進行，拆模后頂板面砼，采用彩條塑料薄膜覆蓋上，用草氈鋪實，應(yīng)淋水養(yǎng)護14晝夜。⑧、所有砼施工縫必須鑿毛，沖洗干凈、潤濕，澆筑砼時，先對縫面用20厚的同配合比的水泥砂漿(含水泥量8~12%的“u”劑)鋪底，邊鋪邊澆砼。(八)確保砼密實性的措施粗骨料選用小粒級碎石，碎石表面較粗糙，其界面性能優(yōu)良，與水泥漿的粘結(jié)強度較高，因而，不易出現(xiàn)界面裂縫。同時，小粒級碎石的比表面積大，因總粘結(jié)面積也大，粘結(jié)更為可靠，即便出現(xiàn)界面微裂，也是細(xì)小而不連續(xù)的。其抵抗射線的性能肯定強于大粒級卵石。本工程的砼攪拌時間應(yīng)較普通砼適當(dāng)延長，砼出機后，必須對砼的均勻性進行認(rèn)真檢評，確認(rèn)合格后方才正式澆筑。本工程所選砂、石子顆粒級配好，空隙率低，因而砂漿含量低，相應(yīng)的水泥用量也較低；用高效緩凝劑改善砼流變性，將使用水量和水膠比降低。水泥用量和水膠比降低后，砼硬化過程中因水泥的化學(xué)彈簧縮和砼中游離水分的蒸發(fā)而引起的微裂縫和毛細(xì)也縫將有所減少，砼的微觀性能將得到改善。本工程砼坍落度較大，且凝結(jié)時間長，較易振搗密度。砼澆筑時，用大功率的高頻振搗器搗實，它一方面可提高搗實效果，另一方面可加快澆搗速度，振搗時間應(yīng)適宜，振搗操作做到快插慢撥，以砼不再冒氣泡，不再下沉，且均勻泛漿時止。振搗時，還應(yīng)注意避免漏振、欠振和超振。澆筑中，還應(yīng)指定木工，隨澆筑流向用木棰敲擊模板，通過聲響檢查砼密狀況，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時復(fù)振搗實。(九)防止砼收縮裂縫的措施從前述有關(guān)內(nèi)容得知，砼的粗骨料級配優(yōu)良，且水膠比和水泥用量均較小，石子的骨架作用強，總收縮值將低于一般砼。砼的收縮包含：a、水泥凈漿的化學(xué)“凝縮”；b、水分蒸發(fā)，毛細(xì)水逸出，產(chǎn)生毛細(xì)負(fù)壓而導(dǎo)致的“干縮”；c、大體積砼由于水化熱溫升，降溫降段將產(chǎn)生“冷縮”。A(凝縮)+b(干縮)≈3104本工程砼中摻有8%的“高效抗裂防水劑AEA，其限制膨脹率與a+b值基本相當(dāng)，因而具有較好的補償收縮效果。本工程總尺寸較小，僅12米，而高度卻相對較大，均為防止收縮裂縫的有利因素。隨著齡期的增長，砼溫度逐漸降低而出現(xiàn)“冷縮”，但砼的抗拉強度也逐步提高。所以，一般情況下砼的冷縮變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力將不足以使砼開裂；但當(dāng)降溫速率過快，冷縮變形劇烈，而砼強度增長相對緩慢時，也可能出現(xiàn)意外。為了防止意外，施工中應(yīng)采取措施控制降溫速率(＜2℃/天＝，可以考慮的措施為：適當(dāng)推遲拆模時間；延長覆蓋時間；遇雨天或突然降溫時，做好覆蓋和保溫工作?！皍”型膨脹砼澆筑后的養(yǎng)護工作非常重要。應(yīng)在砼澆完后用塑料薄膜或彩條布將外露面覆蓋，終凝后開始淋水養(yǎng)護，淋水間隔時間以砼始終保持潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。因是夏天高溫季節(jié)，并從結(jié)構(gòu)重要性出發(fā)，淋水間隔時間以不超過1h為宜，后期可適當(dāng)延長?？偭芩B(yǎng)護時間應(yīng)為14晝夜。本工程砼澆筑正值盛夏，高氣溫、大風(fēng)速將使新澆砼的水分急驟蒸發(fā)，當(dāng)水分蒸發(fā)超過臨界值(?h)時，將使水泥漿體積急驟縮減，此時砼無強度，在模板、鋼筋等的約束下極易開裂，稱之為“塑性收縮裂縫”。為了防止砼表面出現(xiàn)早期塑性收縮裂縫，在砼澆完后，必須及時覆蓋，并在頂上一塊模板上留口，以排出泌水，同時用棉紗將局部嚴(yán)重且難以排除的泌水蘸干。之后，應(yīng)每隔半小時揭開覆蓋物，仔細(xì)檢查砼面；發(fā)現(xiàn)裂縫，可利用塑性裂縫“可逆”這一特點用鐵板將裂縫拍實壓嚴(yán)，使之彌合，隨后重新覆蓋好。(十)防止砼冷縫、氣泡和施工裂縫的措施按前述砼澆筑方案，不論是墻體還是頂板，層間砼的最大間歇時間均不超過緩凝后的初凝時間，因此，在澆筑上層砼時，振搗棒可伸入下層砼內(nèi)5cm共同振實，從而使上下層砼融合均勻。本工程所用外加劑不得有引氣弊病，施工過程中，對振搗環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)控，適當(dāng)延長振搗時間，嚴(yán)防漏振和欠振，防止產(chǎn)生氣泡。因墻板和頂板同時澆筑，在墻頂交接處，易因墻體砼的沉實和頂板砼受到底模約束無法下沉而出現(xiàn)裂縫。對此，要求墻體砼澆完后停歇6090分鐘，讓墻體砼充分沉實后再澆頂板砼。(十一)防止砼漏漿的措施本工程的所有模板拼縫，不論是鋼模與鋼模，還是鋼模與木條間，均應(yīng)夾一層海綿或用不干膠布將縫內(nèi)側(cè)貼封。因鋼筋密集，難以下人操作，在支模的過程中即應(yīng)進行貼縫工作，即邊裝模板，邊貼封。因模板拼縫密封后，減少了一個排氣通道，所以，砼澆筑過程中，應(yīng)注意加強邊角部位的振搗，確保砼拌合物內(nèi)的全部氣泡向上逸出。(十二)防止大體積砼溫差裂縫的措施，均為大體積砼。為了防止水泥水火化熱產(chǎn)生的砼內(nèi)外溫差作用而導(dǎo)致砼表面開裂，必須將溫差控制在25℃以內(nèi)。(十三)防止地下水滲透措施，根據(jù)施工現(xiàn)場測定情況，地下水較多。圖中設(shè)計中A0B軸的四周外壁為填充墻和磚砌填充層，為確保防止地下水滲透，我司將請示設(shè)計后，采用以下措施。在該段擋土墻的砼壁上抹1:2 水泥砂漿后，在抹灰面作SBS防水層。將磚砌本填充層改為抗裂防水砼，并配設(shè)鋼筋。在底板與填充砼交接處設(shè)鐵皮和橡膠雙層止水帶。澆砼填充層前用1:1防水砂漿鋪12cm。C30砼單方水泥用量暫按400Kg/m3考慮。水泥品種——。溫差計算a、砼內(nèi)部實際最高溫升 WQ