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正文內(nèi)容

人民醫(yī)院機房工程施工設(shè)計方案doc(編輯修改稿)

2024-08-13 16:35 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 才正式澆筑。澆筑過程中,每2小時作一次坍落度檢驗,發(fā)現(xiàn)偏差,必須及時調(diào)整用水量,防止水灰比超大,影響砼強度和密度性。砼的拌制時間應(yīng)較普通砼適當(dāng)延長,取120~150s。②、砼用人力運輸,上料用鋼管竹板搭成的人行通道。因砼流動性較大,必須用特制鐵桶裝運,以防水泥漿流失。高于2mm以上高墻體部分采用竄桶,入模隨澆隨移。③、砼的振搗全部用70型高頻振搗器。振搗操作指定專人負(fù)責(zé),振搗人員必須預(yù)先培訓(xùn),并經(jīng)嚴(yán)格考核后選定。砼分層部位是一薄弱環(huán)節(jié),因而,每層砼振搗時,必須讓振搗棒伸入下層砼內(nèi)5cm,以利上下層砼接槎良好。④、為了防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象,所有模板拼縫應(yīng)采用海綿填縫或貼不干膠布。砼澆筑時,必須指定2名以上木工對模板、支撐、螺栓、腳手架等進行跟蹤觀察,發(fā)現(xiàn)松動、移位、脹裂等現(xiàn)象,必須立即采取可靠措施進行處理。對可能出現(xiàn)的問題必須預(yù)先考慮周全,相應(yīng)措施也必須預(yù)先制定完善,處理所需的材料、機具也必須預(yù)先準(zhǔn)備好。⑤、澆筑砼前,應(yīng)會同建設(shè)單位向自來水公司和電力公司落實水、電供應(yīng)事宜,砼澆筑期間,不得出現(xiàn)停電、停水現(xiàn)象。澆筑砼時出現(xiàn)的噪聲、污染等問題,應(yīng)事先向建設(shè)方和環(huán)保部門申報,取得其同意,并獲得指導(dǎo)和幫助。⑥、澆筑砼時,工人和管理人員分成兩班,晝夜連續(xù)作業(yè)。每班必須有至少2名施工技術(shù)人員值班,對砼澆筑的組織、分層、流向、接槎、振搗、溫度等進行全方位的監(jiān)控。⑦、砼澆完,必須進行可靠的遮蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。墻、頂內(nèi)側(cè)模板可適當(dāng)推遲拆除,這樣可防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā),有利于水泥水化作用的充分進行,拆模后頂板面砼,采用彩條塑料薄膜覆蓋上,用草氈鋪實,應(yīng)淋水養(yǎng)護14晝夜。⑧、所有砼施工縫必須鑿毛,沖洗干凈、潤濕,澆筑砼時,先對縫面用20厚的同配合比的水泥砂漿(含水泥量8~12%的“u”劑)鋪底,邊鋪邊澆砼。(八)確保砼密實性的措施粗骨料選用小粒級碎石,碎石表面較粗糙,其界面性能優(yōu)良,與水泥漿的粘結(jié)強度較高,因而,不易出現(xiàn)界面裂縫。同時,小粒級碎石的比表面積大,因總粘結(jié)面積也大,粘結(jié)更為可靠,即便出現(xiàn)界面微裂,也是細(xì)小而不連續(xù)的。其抵抗射線的性能肯定強于大粒級卵石。本工程的砼攪拌時間應(yīng)較普通砼適當(dāng)延長,砼出機后,必須對砼的均勻性進行認(rèn)真檢評,確認(rèn)合格后方才正式澆筑。本工程所選砂、石子顆粒級配好,空隙率低,因而砂漿含量低,相應(yīng)的水泥用量也較低;用高效緩凝劑改善砼流變性,將使用水量和水膠比降低。水泥用量和水膠比降低后,砼硬化過程中因水泥的化學(xué)彈簧縮和砼中游離水分的蒸發(fā)而引起的微裂縫和毛細(xì)也縫將有所減少,砼的微觀性能將得到改善。本工程砼坍落度較大,且凝結(jié)時間長,較易振搗密度。砼澆筑時,用大功率的高頻振搗器搗實,它一方面可提高搗實效果,另一方面可加快澆搗速度,振搗時間應(yīng)適宜,振搗操作做到快插慢撥,以砼不再冒氣泡,不再下沉,且均勻泛漿時止。振搗時,還應(yīng)注意避免漏振、欠振和超振。澆筑中,還應(yīng)指定木工,隨澆筑流向用木棰敲擊模板,通過聲響檢查砼密狀況,發(fā)現(xiàn)問題,必須及時復(fù)振搗實。(九)防止砼收縮裂縫的措施從前述有關(guān)內(nèi)容得知,砼的粗骨料級配優(yōu)良,且水膠比和水泥用量均較小,石子的骨架作用強,總收縮值將低于一般砼。砼的收縮包含:a、水泥凈漿的化學(xué)“凝縮”;b、水分蒸發(fā),毛細(xì)水逸出,產(chǎn)生毛細(xì)負(fù)壓而導(dǎo)致的“干縮”;c、大體積砼由于水化熱溫升,降溫降段將產(chǎn)生“冷縮”。A(凝縮)+b(干縮)≈3104本工程砼中摻有8%的“高效抗裂防水劑AEA,其限制膨脹率與a+b值基本相當(dāng),因而具有較好的補償收縮效果。本工程總尺寸較小,僅12米,而高度卻相對較大,均為防止收縮裂縫的有利因素。隨著齡期的增長,砼溫度逐漸降低而出現(xiàn)“冷縮”,但砼的抗拉強度也逐步提高。所以,一般情況下砼的冷縮變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力將不足以使砼開裂;但當(dāng)降溫速率過快,冷縮變形劇烈,而砼強度增長相對緩慢時,也可能出現(xiàn)意外。為了防止意外,施工中應(yīng)采取措施控制降溫速率(<2℃/天=,可以考慮的措施為:適當(dāng)推遲拆模時間;延長覆蓋時間;遇雨天或突然降溫時,做好覆蓋和保溫工作?!皍”型膨脹砼澆筑后的養(yǎng)護工作非常重要。應(yīng)在砼澆完后用塑料薄膜或彩條布將外露面覆蓋,終凝后開始淋水養(yǎng)護,淋水間隔時間以砼始終保持潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。因是夏天高溫季節(jié),并從結(jié)構(gòu)重要性出發(fā),淋水間隔時間以不超過1h為宜,后期可適當(dāng)延長??偭芩B(yǎng)護時間應(yīng)為14晝夜。本工程砼澆筑正值盛夏,高氣溫、大風(fēng)速將使新澆砼的水分急驟蒸發(fā),當(dāng)水分蒸發(fā)超過臨界值(?h)時,將使水泥漿體積急驟縮減,此時砼無強度,在模板、鋼筋等的約束下極易開裂,稱之為“塑性收縮裂縫”。為了防止砼表面出現(xiàn)早期塑性收縮裂縫,在砼澆完后,必須及時覆蓋,并在頂上一塊模板上留口,以排出泌水,同時用棉紗將局部嚴(yán)重且難以排除的泌水蘸干。之后,應(yīng)每隔半小時揭開覆蓋物,仔細(xì)檢查砼面;發(fā)現(xiàn)裂縫,可利用塑性裂縫“可逆”這一特點用鐵板將裂縫拍實壓嚴(yán),使之彌合,隨后重新覆蓋好。(十)防止砼冷縫、氣泡和施工裂縫的措施按前述砼澆筑方案,不論是墻體還是頂板,層間砼的最大間歇時間均不超過緩凝后的初凝時間,因此,在澆筑上層砼時,振搗棒可伸入下層砼內(nèi)5cm共同振實,從而使上下層砼融合均勻。本工程所用外加劑不得有引氣弊病,施工過程中,對振搗環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)控,適當(dāng)延長振搗時間,嚴(yán)防漏振和欠振,防止產(chǎn)生氣泡。因墻板和頂板同時澆筑,在墻頂交接處,易因墻體砼的沉實和頂板砼受到底模約束無法下沉而出現(xiàn)裂縫。對此,要求墻體砼澆完后停歇6090分鐘,讓墻體砼充分沉實后再澆頂板砼。(十一)防止砼漏漿的措施本工程的所有模板拼縫,不論是鋼模與鋼模,還是鋼模與木條間,均應(yīng)夾一層海綿或用不干膠布將縫內(nèi)側(cè)貼封。因鋼筋密集,難以下人操作,在支模的過程中即應(yīng)進行貼縫工作,即邊裝模板,邊貼封。因模板拼縫密封后,減少了一個排氣通道,所以,砼澆筑過程中,應(yīng)注意加強邊角部位的振搗,確保砼拌合物內(nèi)的全部氣泡向上逸出。(十二)防止大體積砼溫差裂縫的措施,均為大體積砼。為了防止水泥水火化熱產(chǎn)生的砼內(nèi)外溫差作用而導(dǎo)致砼表面開裂,必須將溫差控制在25℃以內(nèi)。(十三)防止地下水滲透措施,根據(jù)施工現(xiàn)場測定情況,地下水較多。圖中設(shè)計中A0B軸的四周外壁為填充墻和磚砌填充層,為確保防止地下水滲透,我司將請示設(shè)計后,采用以下措施。在該段擋土墻的砼壁上抹1:2 水泥砂漿后,在抹灰面作SBS防水層。將磚砌本填充層改為抗裂防水砼,并配設(shè)鋼筋。在底板與填充砼交接處設(shè)鐵皮和橡膠雙層止水帶。澆砼填充層前用1:1防水砂漿鋪12cm。C30砼單方水泥用量暫按400Kg/m3考慮。水泥品種——。溫差計算a、砼內(nèi)部實際最高溫升 WQ
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