【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 連接，使板塊與骨架間處于活動(dòng)連接狀態(tài)，保證板塊具有較好的變形性能。裝飾扣蓋處采用通長(zhǎng)玻璃壓板。（4）隱框玻璃幕墻玻璃板塊的承重鋁托條與鋁合金橫梁采用螺栓連接的結(jié)構(gòu)形式，連接可靠性較高；（5）開啟扇的窗扇和窗框都采用在工廠先組框，保證開啟扇的安裝精度及整體性；在安裝開啟扇、框時(shí)，角部采用不銹鋼組角鋼片進(jìn)行加強(qiáng)連接。石材幕墻施工方法由于石材幕墻采用雙支點(diǎn)的連接方式，平面部分立柱采用90*50*4熱鍍鋅鋼管，*50*5熱鍍鋅鋼管，橫梁均采用L50*5熱鍍鋅角鋼，熱鍍鋅槽鋼連接件連接，橫梁與立柱采用M6*25不銹鋼螺栓連接，面板采用30mm厚花崗巖石材，采用M6不銹鋼背栓件通過(guò)陽(yáng)極氧化鋁合金掛件與龍骨連接。擬采用吊籃分四個(gè)大面進(jìn)行施工，即分東、南、西、北立面為四個(gè)大面。石材幕墻具體安裝細(xì)節(jié)為：（1）立柱與主體結(jié)構(gòu)之間的安裝，我司采用螺栓進(jìn)行連接，通過(guò)三維調(diào)整消除主體結(jié)構(gòu)施工誤差的不利影響，根據(jù)實(shí)際情況，鍍鋅鋼連接件與預(yù)埋件的連接可以采用焊接。（2）石材幕墻采用鍍鋅方鋼作為立柱，采用鍍鋅角鋼作為橫梁，橫梁與立柱間通過(guò)鋼連接件采用貫通立柱的不銹鋼螺栓連接，利于鋁掛件對(duì)石材的安裝，鋼材不僅慣性矩大，抗變形能力強(qiáng)。（3）石材幕墻石材與鋁合金掛件通過(guò)M6不銹鋼背栓件可靠地連接；（4）立柱、橫梁、鋁掛件均采用M6的不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，可以承受較大的荷載，特別適用于板材尺寸較大的工程項(xiàng)目。第三節(jié) 幕墻施工技術(shù)方案施工測(cè)量方法（1）準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙和有關(guān)資料；掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、熟練使用儀器；檢查測(cè)量?jī)x器是否有年檢合格證；初擬彈線方案（進(jìn)行會(huì)議討論）；總承包方基線、控制線、設(shè)置的情況；請(qǐng)總承包方提供控制線圖；清理出總承包方原彈各種基線。（2）進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底：由設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目工程師對(duì)施工圖進(jìn)行交底,項(xiàng)目部對(duì)施工過(guò)程中安全交底,交底時(shí)項(xiàng)目部有關(guān)人員參加。（3）測(cè)量、放樣施工的內(nèi)容：基線、軸線復(fù)核；水平標(biāo)高的布置；放控制線；彈分格線；垂直鋼線的布置；結(jié)構(gòu)的檢查。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ1202003；《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ562012；《工程測(cè)量規(guī)范》GB500262007。（5）施工測(cè)量的依據(jù)：平面圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖?？偝邪鼏挝惶峁┑膬?nèi)控點(diǎn)布置圖；（6）彈線放樣的人員及設(shè)備的配置：根據(jù)結(jié)構(gòu)圖及建筑圖所示情況，本大樓結(jié)構(gòu)造型較為高大、群樓相交面太多，頭角較多。從人員配備上來(lái)說(shuō)，我們?cè)O(shè)立兩個(gè)小組進(jìn)行測(cè)量放樣。一組人負(fù)責(zé)軸線、基線的復(fù)合以及內(nèi)外控制線的布置、彈墨線的彈設(shè)；另一組人負(fù)責(zé)各樓層1米水平標(biāo)高的布設(shè)，布設(shè)鋼絲線。兩組人在分工的基礎(chǔ)上緊密配合確保整個(gè)大樓的放線。每組設(shè)一名負(fù)責(zé)人，每組2人，兩組共4人。遇到具體問(wèn)題及時(shí)商量反饋，人員相互之間進(jìn)行調(diào)整，確保放線施工質(zhì)量。（7）測(cè)量放線施工：基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)，本工程幕墻測(cè)量放樣，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控線及基點(diǎn)布置圖、檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞，進(jìn)一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可。標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立，建筑物的測(cè)量工作重點(diǎn)是軸線豎向傳遞。控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放線要求。依據(jù)整個(gè)大樓首層總承包單位設(shè)置的原基準(zhǔn)點(diǎn)，由于樓層過(guò)高，豎向不易控制，我們擬定從首層、中間傳遞層、頂層為標(biāo)準(zhǔn)控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級(jí)控制點(diǎn)，通過(guò)一級(jí)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用索佳PD3鉛垂儀，以177。，為提高傳遞精度，擬從底層通過(guò)光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點(diǎn)，在底層、頂層任意一點(diǎn)架設(shè)全站儀進(jìn)行控制基準(zhǔn)線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測(cè)點(diǎn)之間的距離和角度是否與底層控制點(diǎn)一致，若超過(guò)允許誤差，應(yīng)查找原因及時(shí)糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作。高程傳遞可分階段分多次傳遞，為確保精度，可做多測(cè)回閉合測(cè)量。用水準(zhǔn)儀與鋼卷尺向建筑物上引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。層間標(biāo)高的設(shè)置，先找到總包提供的基準(zhǔn)標(biāo)高水平點(diǎn)。引測(cè)到首層便于向上豎直量尺位置，校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)，以便于相互之間進(jìn)行校核。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直向上進(jìn)行量取或用懸掉鋼尺與水準(zhǔn)儀相配合的方法進(jìn)行，直至達(dá)到需要投測(cè)標(biāo)高的樓層，并作好明顯標(biāo)記。在混凝土墻上把50米鋼尺拉直下方懸掛一個(gè)5公斤重物。等鋼尺靜止后再把一層的基準(zhǔn)標(biāo)高抄到鋼尺上，并用水筆做好標(biāo)記。再根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高在鋼尺上的位置關(guān)系計(jì)算出上一樓層層高在鋼尺上的位置。用水平儀把其讀數(shù)抄到室內(nèi)立柱或剪力墻上，并做好明顯的標(biāo)記。以此方法依次把上面的樓層都設(shè)置好。在幕墻施工安裝完成之前，所有的高度標(biāo)記及水平標(biāo)記必須清晰完好，不能被消除破壞。另考慮到整個(gè)大樓在施工過(guò)程中位移變形，確保水平標(biāo)高的準(zhǔn)確性，用全站儀在主體結(jié)構(gòu)外圍進(jìn)行跟蹤檢查。過(guò)程中的施工誤差及因結(jié)構(gòu)變形而造成誤差，在幕墻施工允許偏差中合理分配，確保立面標(biāo)高處順暢連接。鋼絲線的設(shè)定：用鉛垂儀每隔4至5層定出鋼絲固定點(diǎn)位置，鋼絲固定支架采用445角鋼制成，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣，鋼絲穿過(guò)孔眼，用花蘭螺栓繃緊。測(cè)量?jī)x器的型號(hào)及精度：索佳SET2B 全站儀 測(cè)角精度177。2索佳PD3 鉛垂儀 精度1:40000DZS31 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀50米、5米 鋼卷尺測(cè)量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高：177。≤1mm；層與層之間1米線≤1mm；總標(biāo)高177?！?77。10mm?？刂凭€：墻完成面控制線≤177。2mm；線到外控線≤177。1mm；部分通過(guò)圓心與弦長(zhǎng)垂直內(nèi)點(diǎn)與外點(diǎn)≤177。1mm；結(jié)構(gòu)封閉線≤177。2mm。投點(diǎn)：各標(biāo)準(zhǔn)層之間點(diǎn)與點(diǎn)之間垂直度≤177。1mm。（8）測(cè)量放線質(zhì)量保證措施：加強(qiáng)測(cè)量管理，對(duì)各施工班組進(jìn)行正規(guī)的技術(shù)交底。對(duì)測(cè)量放線的質(zhì)量控制：利用全站儀把長(zhǎng)度尺寸控制在1mm內(nèi)。每個(gè)步驟施工中技術(shù)員及質(zhì)量員，隨時(shí)關(guān)注并檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即整改。幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量相配合，其偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累；應(yīng)定期對(duì)幕墻的安裝定位基準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)；對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)時(shí)進(jìn)行。（9）資料匯總：技術(shù)交底記錄；基線復(fù)核記錄；結(jié)構(gòu)檢查記錄；自檢記錄；專檢記錄；測(cè)量?jī)x器年檢合格證；（10）安全防護(hù)措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽系好安全帶，在高處或臨邊作業(yè)必須掛安全帶。電焊工作業(yè)時(shí)必須持證上崗，配備滅火器，設(shè)立專職看火人，并在焊前清理干凈周圍的易燃物。施工之前必須先對(duì)要用的儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保安全施工。對(duì)于施工中破壞的安全網(wǎng)要及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)不得進(jìn)行室外測(cè)量。預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)檢查偏差處理方法（1）埋件與結(jié)構(gòu)的檢查：在測(cè)量放樣過(guò)程中，預(yù)埋件的檢查與結(jié)構(gòu)的檢查相繼展開，測(cè)量人員將埋件標(biāo)高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進(jìn)行測(cè)量，檢查出埋件左右、上下的偏差。埋件進(jìn)出時(shí)，測(cè)量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15米左右布置一根鋼線，為減少垂直鋼線的數(shù)量，橫向使用魚絲線進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查，檢查尺寸計(jì)算：理論尺寸實(shí)際尺寸=偏差尺寸。（2）埋件檢查的記錄：埋件檢查過(guò)程中，依據(jù)埋件編號(hào)圖進(jìn)行填寫上下、左右進(jìn)出位記錄表。（3）結(jié)構(gòu)偏差的處理：預(yù)埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊(cè)，用尺寸計(jì)算的方法對(duì)每個(gè)埋件尺寸進(jìn)行分析，依據(jù)施工圖給定的尺寸，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸偏差。依據(jù)測(cè)量所得的結(jié)構(gòu)偏差表，經(jīng)計(jì)算超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸，首先與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，將檢查表提交給設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，若偏差超出設(shè)計(jì)范圍，則要報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理和總包，共同做出解決方案。推薦以下方案：土建將偏差結(jié)構(gòu)進(jìn)行剔鑿；將玻璃完成面向外推移；部分剔鑿、部分推移。后置埋件施工（1）后置埋件的施工：若埋件發(fā)生偏差，應(yīng)將結(jié)構(gòu)檢查表提供給設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)師依據(jù)偏差情況制訂埋件偏差施工方案，以及補(bǔ)埋的方式，并提供施工圖及強(qiáng)度計(jì)算書，然后根據(jù)施工圖進(jìn)行施工。后置埋件一般采用Q235B錨板，錨板采用相應(yīng)的防腐處理。錨板通過(guò)化學(xué)錨栓與結(jié)構(gòu)連接, 后置埋件到工地后首先檢查是否有質(zhì)量保證書、化學(xué)螺栓質(zhì)保書、鍍鋅質(zhì)保書?；瘜W(xué)螺栓施工之前首先請(qǐng)監(jiān)理取樣，并進(jìn)行化學(xué)螺栓的拉拔試驗(yàn)，待各項(xiàng)數(shù)據(jù)合格后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。（2）施工準(zhǔn)備：埋件補(bǔ)埋施工圖及強(qiáng)度計(jì)算書應(yīng)提交給業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，待確認(rèn)后方可施工?；瘜W(xué)錨栓在施工之前應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗(yàn)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。（3）施工步驟和要求：測(cè)量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺，控制打孔深度。在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查；打完孔后，分別將膨脹螺栓和化學(xué)錨栓穿入鋼板與結(jié)構(gòu)固定。安裝膨脹螺栓時(shí)先將螺桿插入孔中，再慢慢用力將螺母擰緊，促使膨脹片膨脹，與孔壁混凝土產(chǎn)生膨脹擠壓力，并通過(guò)剪切摩擦作用產(chǎn)生抗拔力與結(jié)構(gòu)砼連接；脹栓錨入時(shí)必須保持垂直混凝土面，不允許脹栓上傾或下斜，確保脹栓有充分的錨固深度，脹栓錨入后擰緊時(shí)不允許連桿轉(zhuǎn)動(dòng)。脹栓鎖緊時(shí)扭矩力必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。安裝化學(xué)錨栓時(shí)先將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。打孔后各項(xiàng)數(shù)據(jù)要求，化學(xué)錨栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將錨栓長(zhǎng)度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成900角，即垂直于混凝土面。當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。4 焊接技術(shù)及方法（1）對(duì)焊條的型號(hào)及要求：它是用于全方位手工電弧焊，是低碳結(jié)構(gòu)材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。在使用前需要對(duì)焊條進(jìn)行檢查：是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會(huì)使溶池得不到充分的保護(hù)，焊縫的質(zhì)量得不到保障；是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會(huì)使溶池得不到充分的保護(hù)，焊縫的質(zhì)量得不到保障；焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過(guò)程中沒(méi)能妥善保管，通風(fēng)不好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹，焊條芯生銹導(dǎo)致藥皮裂紋，焊條應(yīng)在通風(fēng)良好的室內(nèi)、離地面200mm以上保管；焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會(huì)導(dǎo)致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達(dá)不到技術(shù)要求，為了確保焊縫的質(zhì)量，最好不用；焊條頭生銹：焊條頭生銹就會(huì)導(dǎo)致焊條內(nèi)部生銹，不能用于焊接；在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內(nèi)，在200℃的恒溫下烘干2小時(shí)，中碳鋼焊條的烘干時(shí)間為2~3小時(shí)，取出后自然冷卻，這樣就能保證焊條在施焊過(guò)程中的質(zhì)量要求。(2)焊接缺陷與預(yù)防，氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見危害很大，尤其對(duì)壓力容器危害最為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔，焊口的內(nèi)部很可能也存在。它的形成是由于焊條在施焊前沒(méi)有充分烘干，藥皮內(nèi)部水份過(guò)大，施焊時(shí)大風(fēng)也可造成焊口氣孔現(xiàn)象。預(yù)防：在施焊前對(duì)焊縫進(jìn)行清理，焊條要在200℃的烘干箱內(nèi)進(jìn)行2小時(shí)烘干，大風(fēng)天氣不宜在室外焊接，因?yàn)榇箫L(fēng)可把電弧吹偏，使空氣進(jìn)入溶池，造成多粒氣孔。夾渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無(wú)規(guī)律流淌，都是產(chǎn)生夾渣的原因，尤其是對(duì)多層焊接時(shí)最容易出現(xiàn)。預(yù)防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時(shí)可適當(dāng)加大電流，在運(yùn)條時(shí)要均勻運(yùn)條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時(shí)焊條與焊縫的角度為60~80度為宜，在運(yùn)條時(shí)在四折處少加放慢運(yùn)條速度。沙眼：沙眼是在焊接過(guò)程中，焊口的某一點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重的銹斑，或是在用氧氣開坡口時(shí)，有氧氣鐵沒(méi)清理干凈。預(yù)防：焊口的清理工作要做到位，有嚴(yán)重的銹斑時(shí)，用鋼絲刷或沙輪機(jī)清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進(jìn)行燃燒清理，使焊口徹底干凈。裂紋：裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時(shí)常見。原因有：焊條的型號(hào)與母材的材質(zhì)不符，電弧在6000℃~8000℃溶池中燃燒，強(qiáng)迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快，內(nèi)部應(yīng)力聚集，就容易產(chǎn)生裂紋。在室外施焊時(shí)，尤其是冬天、大風(fēng)和冷空氣，使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區(qū)域分界過(guò)于明顯，也會(huì)產(chǎn)生裂紋。預(yù)防：在施焊前要了解鋼材的材質(zhì)，選用和材質(zhì)符的焊條，在必要時(shí)可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進(jìn)行應(yīng)力消除，確保焊接質(zhì)量。咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術(shù)問(wèn)題，焊工在操作全方位焊接時(shí)，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對(duì)焊接電流是不同的，平焊時(shí)為120左右，仰焊時(shí)為90左右。焊條對(duì)焊縫角度的不正確，也是咬邊的一個(gè)重要原因。在焊接過(guò)程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化?；】优c龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時(shí)，咬尾所產(chǎn)生的缺陷，有時(shí)也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過(guò)快或是電流過(guò)大造成的。預(yù)防：在收弧時(shí)焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個(gè)填充時(shí)間，然后再起弧，或收弧后在弧坑處再加點(diǎn)焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象（3）焊接工藝：在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號(hào)為a3鋼（普通鋼材），中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。，角碼與埋件的厚度不超過(guò)12mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進(jìn)行施焊時(shí)，方法也不同，在6mm以下鋼板對(duì)焊時(shí)，不用開坡口，但兩工件之間的間隙為3mm。8mm以上的鋼板對(duì)接時(shí)一般采用單面45176。坡口，或雙面45176。坡口，坡口純邊為3mm，間隙為2mm。焊縫的寬度不小于或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時(shí)12mm以下的鋼板也不必開坡口，為使焊縫增加強(qiáng)度，焊縫的表面形狀呈弧狀。受現(xiàn)場(chǎng)的工作條件制約，焊件的背面就是建筑結(jié)構(gòu)。在需要補(bǔ)板對(duì)接時(shí)，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來(lái)完成工件的施焊，焊接采用低碳鋼焊條，電流可在90～130之間選擇。熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中廣泛使用，由于熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時(shí)鋅層給焊接帶來(lái)不利因素，所以在施焊時(shí)電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在6000℃～8000℃溶池中盡快溶解、渾發(fā)。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發(fā)，焊縫的質(zhì)量就達(dá)不到技術(shù)要求強(qiáng)度。鋅在渾發(fā)的同時(shí)會(huì)帶來(lái)有害氣體和粉塵，施焊人員要對(duì)焊接時(shí)的位置進(jìn)行選擇，注意個(gè)人防護(hù)，避免鋅中毒事件發(fā)生。在施焊點(diǎn)玻件時(shí)要注意焊接時(shí)的熱變形，