【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 完成后，應(yīng)注意混凝土的養(yǎng)護(hù)和溫度控制，防止混凝土開裂?；炷猎噳K的制作在現(xiàn)場(chǎng)成型，抗壓試塊要求每班不少于一組，且每100m3混凝土不少于1組。制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、制作日期,并做好養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)送壓?；A(chǔ)土方回填根據(jù)工程施工進(jìn)度要求，在基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時(shí)回填土方，并做好場(chǎng)地的硬化工作。土方回填擬采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)?；靥顣r(shí)，每層鋪土厚度控制在300mm以內(nèi)。打夯時(shí)，每層土方需夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，以防止回填土方下沉。在土方回填過程中，必須注意以下幾點(diǎn)：(1)土方回填前，必須將積水抽干，將殘留在坑內(nèi)的雜物清理干凈。(2)回填土方必須采用粘性土或灰土，回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾、石塊、灰渣及有機(jī)雜物等，在回填時(shí)土的含水量不宜過大，避免產(chǎn)生橡皮土，影響回填質(zhì)量。(3)土方回填時(shí)應(yīng)必須采取分層回填，分層夯實(shí)的方法進(jìn)行，嚴(yán)禁一次性回填。(4)土方回填前，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地內(nèi)各區(qū)域的土質(zhì)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)淤泥、淤泥質(zhì)土及雜填土、沖填土等軟弱土層存在時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換填處理，以確保土方回填質(zhì)量。第四節(jié)、主體施工方案一、鋼筋工程施工鋼筋采購所有鋼筋原材料的采購均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行評(píng)優(yōu)選定合格分供方，由技術(shù)部門編制備料計(jì)劃，在編制計(jì)劃中，要詳細(xì)說明原材名稱、規(guī)格、型號(hào)、單位、數(shù)量、等級(jí)、類別，供應(yīng)時(shí)間、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量要求、使用部位，然后由物資部門擬定采購計(jì)劃和采購合同，實(shí)行采購。采購進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，應(yīng)由物資采購人員，向相應(yīng)的合格分供方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，并在產(chǎn)品質(zhì)量合格證書之中標(biāo)注工程名稱、使用部位、該批鋼筋型號(hào)，采購數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)日期，以及供貨方單位紅章印，以便確保鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和取樣復(fù)試進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋，由物資部門根據(jù)采購合同進(jìn)行核實(shí)并對(duì)鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋直徑、長(zhǎng)度的標(biāo)尺，表面是否有銹蝕現(xiàn)象等方面檢驗(yàn)，符合常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)后，給予分類堆碼安放。做好防水浸和防雨淋措施。并給予產(chǎn)品和試驗(yàn)待檢狀態(tài)掛牌標(biāo)識(shí)。技術(shù)部門邀請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見證，嚴(yán)格按照試驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)要求,給予取樣并送檢委外復(fù)試。當(dāng)具有一級(jí)資質(zhì)的試驗(yàn)單位出據(jù)合格結(jié)論的復(fù)試報(bào)告后，方可進(jìn)行制作加工。鋼筋半成品的制作此工程的鋼筋制作，均是利用現(xiàn)場(chǎng)加工機(jī)械器具進(jìn)行加工。現(xiàn)場(chǎng)加工機(jī)械器具有調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)、鐓粗機(jī)。(1)箍筋加工對(duì)于小于等于φ10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)技術(shù)人員下的箍筋加工尺寸自動(dòng)切斷下料。箍筋加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必須滿足主筋保護(hù)層厚度，箍筋端部應(yīng)做1350彎鉤，平直段長(zhǎng)度不小于10d，拉接筋一端做900彎鉤，另一端做1350彎鉤。(2)主筋加工技術(shù)人員對(duì)鋼筋先翻樣。對(duì)鋼筋翻樣時(shí)，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設(shè)。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關(guān)系，也應(yīng)給予全面考慮，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。主筋加工使用的機(jī)械有:施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋連接機(jī)械——閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、套絲機(jī)、鐓粗機(jī)。加工好的半成品的鋼筋，應(yīng)由質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按分批抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號(hào)、尺寸、角度符合設(shè)計(jì)要求，并給予檢驗(yàn)掛牌標(biāo)識(shí)，按施工平面堆放到指定地點(diǎn)分類隔開，掛好相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)寫明鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。以免錯(cuò)用、混用，半成品堆放的場(chǎng)地還應(yīng)做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標(biāo)。鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，不同部位、構(gòu)件以及鋼筋規(guī)格，我們將采用不同的連接方式。(1)電渣壓力焊連接對(duì)于剪力墻的縱筋連接，采取電焊壓力焊連接方法。該部位按每層進(jìn)行下料，到實(shí)物工程部位上進(jìn)行電渣壓力焊。其施工工藝為:安裝焊接鋼筋 → 安放引弧鋼絲球 → 裝上焊劑盒 → 裝放焊劑 → 接通電源 →形成渣池 → 鋼筋斷面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒 → 拆除夾具。技術(shù)質(zhì)量要求:1) 鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。2) 鋼筋焊接接頭每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每一樓層以300 個(gè)同類接頭作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)不合格，該批接頭即為不合格品。3) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將切除重焊。4) 倍直徑，同時(shí)不得大于2mm,接頭處彎折不得大于40。(2) 閃光對(duì)焊連接對(duì)于梁及剪力墻的水平筋，均采用閃光對(duì)焊連接。閃光對(duì)焊連接鋼筋長(zhǎng)度，以方便運(yùn)輸為宜，然后搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)部位進(jìn)行分段搭接。閃光對(duì)焊施工工藝為:（預(yù)熱閃光焊）一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→ 頂段。預(yù)熱閃光焊接參數(shù)如下:1) 調(diào)伸長(zhǎng)度:Ⅰ～，ⅡⅥ～ d（d 為鋼筋直徑）。2) 閃光留量與閃光速度:閃光留量為8～10s，閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約為1 次/s，～2 次/s。3) 預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率:預(yù)熱留量為47s，預(yù)熱頻率對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋宜高，對(duì)ⅡⅥ級(jí)鋼筋宜適中為12 次/ s。4)頂段留量、頂段速度與頂段壓力:頂段留量宜取4～，頂段速度應(yīng)越快越好， 應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm。頂段壓力應(yīng)是以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。技術(shù)質(zhì)量要求:(A)鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。(B)焊接接頭按同類型分批，每100 個(gè)為一批，每批取6 個(gè)試件，3 個(gè)作抗拉試驗(yàn)，3 個(gè)作冷彎試驗(yàn)。試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)彎曲時(shí)接頭應(yīng)處于彎曲中心處。(C)焊接接頭處彎折不大于40，且不大于2mm。(D)鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷，接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?3)鐓粗直螺紋連接:此工程柱、暗柱縱向鋼筋及梁中以上（含Ф25）的水平鋼筋采取鐓粗直螺紋連接。其施工工藝為:利用鐓粗機(jī)將鋼筋端部鐓粗 → 用套絲機(jī)在鐓粗端套出直螺紋 →使用配套加工成的連接套管，將兩根已鐓套絲鋼筋組成一個(gè)鋼筋機(jī)械接頭。1)序號(hào)形式適應(yīng)情況1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下的鋼筋連接2加長(zhǎng)型轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋較困難的場(chǎng)合,通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋3擴(kuò)口型用于鋼筋較困難對(duì)中的場(chǎng)合4變徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型由于需要連接鋼筋處于不同環(huán)境下的鋼筋6加鎖母型用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接后用鎖母固定2)施工技術(shù)要求:(A)鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；(B) 鐓粗頭的基園直徑d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度L 應(yīng)大于1/2 套筒長(zhǎng)度，過渡段坡度應(yīng)小于1:3（如圖所示）；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋；不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工(C)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液進(jìn)行潤滑，當(dāng)氣溫低于00C 時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲；(D) 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配；(E) 套筒應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3) 質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗(yàn)(A)現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn):按JGJ10796《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG/T30571999）的要求，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組試件，待外觀檢查和靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接；(B)現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢:支模前，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個(gè)完整絲扣。每500 個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3 個(gè)接頭，并要求連接質(zhì)量100%合格，如有1 個(gè)不合格應(yīng)再抽取6 個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)仍有1 個(gè)不合格，則該驗(yàn)收評(píng)為不合格；(C)對(duì)套筒的要求:套筒表面無裂紋和肉眼可見缺陷，外形尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，套筒與鎖母材料宜選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼，應(yīng)有供貨單位保證書，套筒兩端應(yīng)加塑料帽保護(hù)；(D)對(duì)絲頭的要求:外觀質(zhì)量用目測(cè)，其應(yīng)牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不得超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度應(yīng)為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為＋1P（P 為螺距），以保證套筒在接頭的居中位置；用于加長(zhǎng)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度，以滿足只移動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求。鋼筋絲頭抽檢合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放；雨期或長(zhǎng)期堆放時(shí)，應(yīng)對(duì)絲頭覆蓋防銹，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)。(4) 綁扎搭接連接:對(duì)于現(xiàn)澆板以及閃光對(duì)焊鋼筋不夠長(zhǎng)的全部采用綁扎搭接連接。板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)I。同一截面內(nèi)鋼筋搭接面積，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。，閃光對(duì)焊的接頭位置要求同樣。各類結(jié)構(gòu)柱的接頭原則是:每層第一批接頭距結(jié)構(gòu)板面不小于60mm，且在同截面內(nèi)接頭面積不得超過50%。剪力墻豎筋，按每層下料，第一批連接從結(jié)構(gòu)板面上開始， LI 進(jìn)行連接。剪力墻豎筋和水平筋接頭面積不得超過50%。焊工必須持有效上崗證，有證人員應(yīng)先作試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后方可正式操作。已焊的接頭應(yīng)逐根進(jìn)行夾渣，氣孔、偏軸心、角度、焊包均勻性等外觀自檢，再按規(guī)范的比例對(duì)外觀合格的接頭取樣檢驗(yàn)，抽撿合格，方可進(jìn)行下道工序的操作。用于防雷引下線的鋼筋每次焊接時(shí)，在其頂部必須做標(biāo)志，以保證用于作防雷引下線的兩根鋼筋在混凝土內(nèi)是可靠焊接。土建施工時(shí)， 以上，以利焊接。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)將綁扎地點(diǎn)清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。1）墻體鋼筋的綁扎鋼筋綁扎需嚴(yán)格按操作規(guī)程、技術(shù)交底及設(shè)計(jì)和規(guī)范要求組織施工。鋼筋綁扎時(shí)，先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根筋固定好位置，再綁其余橫筋和拉筋。在模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的墻筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)橫筋，澆混凝土應(yīng)派專人看管鋼筋，澆完混凝土立即進(jìn)行修整校正位置。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意以下問題:豎向、水平鋼筋要橫平豎直，位置、尺寸要準(zhǔn)確；門窗洞口處鋼筋綁扎要位置準(zhǔn)確，墻頂伸出的鋼筋應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整。墻體鋼筋保護(hù)層與位置控制:采用內(nèi)撐外控措施，墻體鋼筋骨架內(nèi)部加豎向梯子支撐筋，在拉勾處加設(shè)雙十字架鐵，起到內(nèi)撐作用。在墻體模板頂部加設(shè)水平梯子筋，既對(duì)墻體立筋起到定位作用。在墻體外排筋上卡上作控制保護(hù)層用的塑料卡環(huán)。2）柱鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定距框調(diào)直插筋。綁扎箍筋時(shí)，先將本層的箍筋都套在插筋上，然后用鐓粗直螺紋連接柱子豎向鋼筋,接頭按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求錯(cuò)開。接頭驗(yàn)收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標(biāo)出，然后把箍筋四角與主筋綁扎。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，箍筋與豎筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保護(hù)層用的塑料卡環(huán)以保證主筋的保護(hù)層。柱子鋼筋定距框見圖:(3)梁鋼筋綁扎梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進(jìn)行。在綁扎梁筋時(shí)，應(yīng)在梁底模上進(jìn)行，主、次梁配合進(jìn)行綁扎，注意主次梁的上下、內(nèi)外位置。綁扎時(shí)，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同的架立筋上。梁的位置要求準(zhǔn)確，并控制好標(biāo)高。尤其要注意梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距要加密。應(yīng)該在綁梁鋼筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。梁主筋深入支座處的錨固長(zhǎng)度、支座負(fù)筋伸出長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，彎起位置要準(zhǔn)確。綁扎完后，在梁箍筋上卡上控制保護(hù)層用的塑料卡環(huán)、卡墊。(4)板筋接頭采用綁扎搭接，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開接頭。先在板模上排好底筋間距，用粉筆做好標(biāo)記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應(yīng)注意長(zhǎng)方向筋與短方向筋的上下位置關(guān)系，負(fù)彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔1m 進(jìn)行支撐并綁扎，確保負(fù)彎矩筋的位置準(zhǔn)確。樓板面筋綁扎時(shí)，只需將外圍三根鋼筋的交叉點(diǎn)滿扎，其他點(diǎn)采用跳扎。若是雙向板或負(fù)筋，則要滿扎；板上開洞處，按要求綁扎洞口加強(qiáng)筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上卡上塑料墊，以保證鋼筋的保護(hù)層。(5)鋼筋保護(hù)層用塑料卡環(huán)、卡墊墻、柱、梁（梁側(cè)）控制主筋用塑料卡環(huán)。（見圖）。2)板、梁（梁底）控制主筋用塑料卡墊。（見圖）。 根據(jù)設(shè)計(jì)說明:墻、板鋼筋保護(hù)層15mm，梁鋼筋保護(hù)層25mm，柱鋼筋保護(hù)層30mm，同時(shí)不小于受力鋼筋直徑，我們將根據(jù)不同部位，不同主筋規(guī)格，采用不同規(guī)格的卡環(huán)、卡墊，以確保主筋的保護(hù)層厚度。鋼筋工程檢驗(yàn)工班嚴(yán)格遵循并認(rèn)真執(zhí)行 “自檢、互檢和交接檢”三檢制，技術(shù)部門及時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定和填寫隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)檢部門嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核定質(zhì)量等級(jí)，及時(shí)報(bào)送鋼筋各項(xiàng)有關(guān)資料（復(fù)試報(bào)告、質(zhì)量證明書、自檢評(píng)定表，隱蔽驗(yàn)收表），請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。鋼筋工程注意事項(xiàng)除嚴(yán)格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外，特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)要求:(1)為保證板內(nèi)負(fù)彎矩筋的正確位置和有效受力高度，所有板的負(fù)彎矩均設(shè)馬凳筋，間距1200mm 中板均勻布置；(2)板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于30mm 時(shí)，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵划?dāng)洞口尺寸大于300mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時(shí)，則要在洞口每側(cè)各加2 根鋼筋；其截面積不得在受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)布置，并錨入梁內(nèi)；單向板非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。3）鋼筋工程施工完后，在板上應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易人行走道，以便在檢查驗(yàn)收鋼筋過程和混凝土澆筑時(shí)，確保鋼筋成型尺寸。二、模板工程施工此工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，主體工程混凝土要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀,不允許出現(xiàn)一般混凝土工程的質(zhì)量通?。ǚ涓C、麻面、砂帶等），達(dá)到上述質(zhì)量要求，施工進(jìn)程中必須在模板工程的細(xì)部做法上精益求精。框架柱模板施工此工程為了確保獨(dú)立框架柱