【正文】 螺桿拉結，梁底根據梁寬設2～3 道方木，鋼管支撐，在樓層上鋼管底部均設可調支座。安裝柱模板:按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置做好定位臺鐓，以便保證柱軸線與標高的準確，安裝拼好的柱模板，如圖，用經緯儀或垂球控制調節(jié)校正柱模垂直度。二、模板工程施工此工程質量目標為合格，主體工程混凝土要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設置應整齊美觀,不允許出現一般混凝土工程的質量通?。ǚ涓C、麻面、砂帶等），達到上述質量要求，施工進程中必須在模板工程的細部做法上精益求精。施工時各工種必須根據各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞。鋼筋工程注意事項除嚴格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外，特別強調以下幾點要求:(1)為保證板內負彎矩筋的正確位置和有效受力高度，所有板的負彎矩均設馬凳筋，間距1200mm 中板均勻布置；(2)板上孔洞應預留，避免后鑿。 根據設計說明:墻、板鋼筋保護層15mm，梁鋼筋保護層25mm，柱鋼筋保護層30mm，同時不小于受力鋼筋直徑，我們將根據不同部位，不同主筋規(guī)格，采用不同規(guī)格的卡環(huán)、卡墊，以確保主筋的保護層厚度。2)板、梁（梁底）控制主筋用塑料卡墊。(5)鋼筋保護層用塑料卡環(huán)、卡墊墻、柱、梁（梁側）控制主筋用塑料卡環(huán)。樓板面筋綁扎時，只需將外圍三根鋼筋的交叉點滿扎，其他點采用跳扎。(4)板筋接頭采用綁扎搭接，并按規(guī)范和設計要求錯開接頭。梁主筋深入支座處的錨固長度、支座負筋伸出長度要符合設計及規(guī)范要求，彎起位置要準確。尤其要注意梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距要加密。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應交錯綁扎在不同的架立筋上。在綁扎梁筋時，應在梁底模上進行，主、次梁配合進行綁扎，注意主次梁的上下、內外位置。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保護層用的塑料卡環(huán)以保證主筋的保護層。接頭驗收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標出，然后把箍筋四角與主筋綁扎。2）柱鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據定距框調直插筋。在墻體模板頂部加設水平梯子筋，既對墻體立筋起到定位作用。鋼筋綁扎時應注意以下問題:豎向、水平鋼筋要橫平豎直，位置、尺寸要準確；門窗洞口處鋼筋綁扎要位置準確，墻頂伸出的鋼筋應在綁扎前根據洞口邊線位置調整。鋼筋綁扎時，先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根筋固定好位置，再綁其余橫筋和拉筋。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應將綁扎地點清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。用于防雷引下線的鋼筋每次焊接時，在其頂部必須做標志，以保證用于作防雷引下線的兩根鋼筋在混凝土內是可靠焊接。焊工必須持有效上崗證，有證人員應先作試件，確認操作方法、焊接參數，試件都合格后方可正式操作。剪力墻豎筋，按每層下料，第一批連接從結構板面上開始， LI 進行連接。閃光對焊的接頭位置要求同樣。搭接長度為LI。(4) 綁扎搭接連接:對于現澆板以及閃光對焊鋼筋不夠長的全部采用綁扎搭接連接。每500 個接頭為一個驗收批，每批抽檢3 個接頭，并要求連接質量100%合格，如有1 個不合格應再抽取6 個進行復檢，復檢時仍有1 個不合格，則該驗收評為不合格；(C)對套筒的要求:套筒表面無裂紋和肉眼可見缺陷，外形尺寸應滿足產品設計要求，套筒與鎖母材料宜選用優(yōu)質碳素結構鋼或合金鋼，應有供貨單位保證書，套筒兩端應加塑料帽保護；(D)對絲頭的要求:外觀質量用目測，其應牙形飽滿，禿牙部分累計長度不得超過一個螺紋周長，適用于標準型接頭的絲頭，其長度應為1/2 套筒長度，公差為＋1P（P 為螺距），以保證套筒在接頭的居中位置；用于加長型接頭的絲頭，其長度應大于套筒長度，以滿足只移動套筒進行鋼筋連接的要求。3) 質量要求及質量檢驗(A)現場接頭工藝檢驗:按JGJ10796《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》、《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG/T30571999）的要求，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組試件，待外觀檢查和靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接；(B)現場接頭抽檢:支模前，按規(guī)定的抽檢接頭數量進行檢查。其施工工藝為:利用鐓粗機將鋼筋端部鐓粗 → 用套絲機在鐓粗端套出直螺紋 →使用配套加工成的連接套管，將兩根已鐓套絲鋼筋組成一個鋼筋機械接頭。(D)鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷，接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度，冷彎試驗彎曲時接頭應處于彎曲中心處。技術質量要求:(A)鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。4)頂段留量、頂段速度與頂段壓力:頂段留量宜取4～，頂段速度應越快越好， 應將鋼筋壓縮2～3mm。2) 閃光留量與閃光速度:閃光留量為8～10s，閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約為1 次/s，～2 次/s。閃光對焊施工工藝為:（預熱閃光焊）一次閃光→預熱→二次閃光→ 頂段。(2) 閃光對焊連接對于梁及剪力墻的水平筋，均采用閃光對焊連接。3) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外觀檢查不合格的接頭，應將切除重焊。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。2) 鋼筋焊接接頭每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。其施工工藝為:安裝焊接鋼筋 → 安放引弧鋼絲球 → 裝上焊劑盒 → 裝放焊劑 → 接通電源 →形成渣池 → 鋼筋斷面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒 → 拆除夾具。(1)電渣壓力焊連接對于剪力墻的縱筋連接，采取電焊壓力焊連接方法。以免錯用、混用，半成品堆放的場地還應做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標。主筋加工使用的機械有:施工現場的鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋連接機械——閃光對焊機、電渣壓力焊機、套絲機、鐓粗機。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關系，也應給予全面考慮，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決施工中首要矛盾。(2)主筋加工技術人員對鋼筋先翻樣。(1)箍筋加工對于小于等于φ10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調直機進行調直，根據技術人員下的箍筋加工尺寸自動切斷下料。鋼筋半成品的制作此工程的鋼筋制作，均是利用現場加工機械器具進行加工。技術部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見證，嚴格按照試驗取樣標準要求,給予取樣并送檢委外復試。做好防水浸和防雨淋措施。采購進場的鋼筋，應由物資采購人員，向相應的合格分供方索取產品質量合格證明書，并在產品質量合格證書之中標注工程名稱、使用部位、該批鋼筋型號，采購數量及進場日期，以及供貨方單位紅章印，以便確保鋼筋質量的可追溯性。(4)土方回填前，應對場地內各區(qū)域的土質進行分析，發(fā)現淤泥、淤泥質土及雜填土、沖填土等軟弱土層存在時，應進行換填處理，以確保土方回填質量。(2)回填土方必須采用粘性土或灰土，回填土內不得含有建筑垃圾、石塊、灰渣及有機雜物等，在回填時土的含水量不宜過大，避免產生橡皮土，影響回填質量。打夯時，每層土方需夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，以防止回填土方下沉。土方回填擬采用蛙式打夯機進行分層夯實。制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養(yǎng)護工作，及時送壓?；炷潦┕ね瓿珊螅瑧⒁饣炷恋酿B(yǎng)護和溫度控制，防止混凝土開裂。掌握合適振搗時間，以混凝土表面呈平整泛漿，無氣泡，無明顯沉落為度，振搗時間不宜過長或過短?；A混凝土施工本工程混凝土采用現場拌制，人工機械振搗。杯口的位置是否準確。模板安裝時，支撐必須牢靠、穩(wěn)定，具有足夠的剛度。角，柱支撐點高1m。(5)承臺鋼筋綁扎完成后，應根據柱墻平面位置予留墻柱插筋，插筋的規(guī)格、數量、位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底部配筋，要求插筋的下部埋置長度以插在承臺底筋上，并滿足48d的要求，且彎鉤≥100mm。(3)承臺底層筋要求用同標號的細石混凝土做成墊塊固定，墊塊的規(guī)格10010040(高)，間距1000雙向布置。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。配備鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。之后，由人工用平鍬及木抹子搓平掃毛。必要時，隨挖土、隨清理、隨驗槽、隨打混凝土墊層。澆筑前基槽必須通過隱蔽驗收，如有淤泥及雜物，必須清除后再用好土回填，墊層施工過程中，在過道處鋪腳手板，避免擾動土層。(7)基坑挖成以后，應及時邀請設計勘探部門，監(jiān)理進行驗槽。(5)如發(fā)現地質與勘察報告不符時應及時向技術部門報告，技術負責人匯同設計、勘探部門研究處理方案。(3)，確?；圻吰路€(wěn)定和施工時有通道。實際施工時，我公司將派專職測量員隨時記錄機械土方開挖深度，避免不必要的少挖與超挖等情況的發(fā)生。二、基礎承臺施工土方工程(1)本工程土方開挖深度在2m左右，根據工程情況，土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，人工修整清底。(3)收聽天氣預報，預知有雨天氣，提前準備塑料布，油氈等防雨材料。雨季施工措施(1)制定雨季排水預案，做好防排水設備，保證雨季進場道路暢通。不合格材料嚴禁使用，選用大1～3cm碎石，含泥量≤3%；所選用的砂，其含泥量≤3%；混凝土的拌和與澆搗要求混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定滿足要求，滿足充盈系數的要求。不合格材料嚴禁使用，選用大1~3cm碎石，含泥量≤3%；所選用的砂，其含泥量≤3%； (4)混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定滿足要求，滿足充盈系數的要求。10mmⅣ、鋼筋籠長度允許偏差：177。10mmⅡ、螺旋筋螺距允許偏差：177。Ⅳ、樁頂標高的允許偏差：177。定時檢測砂，石含水量，混凝土塌落度，及時調整每盤混凝土摻水量。灌注混凝土，并滿足最小灌注量。并使混凝土上標高距護筒底標高≯5cm。(6)填夯干硬性混凝土，每次填夯2～5锨。(5)填料夯實后，夯填料頂面標高距護筒底5~10cm時，提錘落距為6m進行空擊，貫入度不大于10cm。(4)沉管完畢，進行填料夯實。樁基施工工藝(1)根據該場地的地質條件采用ZHY—3500型夯擴設備及其配套的混凝土澆注設備，并配備電工、焊工、機械工、普工若干名，具體施工工藝如下：(2)夯擴樁機在施工前要調制平整，使樁機護筒對準樁位。樁基施工前，應根據規(guī)范要求做單樁豎向靜荷載試驗，并提供承載力及變形計算參數。除按規(guī)定一次不漏地進行觀測外，為保證測量的精度，必須做到“四定”：（1） 固定地使用基準點（2） 固定的測量儀器：包括三腳架、水準尺（3） 固定的觀測人員 （4）固定的觀測線路：包括鏡位和觀測次序。并根據測量、填寫沉降觀測報告，在此后施工期間，每加荷一層，便應進行一次沉降觀測，如有問題存在，立即向設計及建設方匯報，并應及時分析、及時解決，結構封頂后，每三個月測一次，竣工驗收前測試一次，直至使用一年后為止。標高傳遞時，在標高控制點處彈出第一條起標高線，然后用鋼卷尺自下而上準確量至施工層，當高差超過一整鋼圈尺寸時，應在該層精確測定第二條起始標高線，作為向上傳遞的依據，然后用水準儀安置到施工層校測兩條由下而上傳遞的標高線，誤差現象應控制在3mm以內，否則應重新測量。 軸線控制：施工時在樓面四個大角縱橫向從龍門樁上引測至柱子上，用紅漆作三角形標志，以后每層在底層控制點用激光垂直儀、鋼卷尺進行標高軸線引測，在樓層彈出中心線及墻體邊線，以上每層利用垂直儀將軸線往上引，建立控制線，復核線。 平面控制軸線：邀請規(guī)劃部門定位基準軸線后，從基準軸線用經緯儀鋼卷尺引測到各軸線龍門樁，龍門樁用f48鋼管，軸線位置用鋼鋸裁痕。 合同簽訂后積極協助甲方辦理施工許可證，嚴格遵照《建筑法》的要求，辦理各種手續(xù)，交納費用，創(chuàng)造健康合法的施工環(huán)境。 依據現場條件和本施工方案，按公司CIS形象設計要求對施工現場做好道路及場地砼硬化、臨時宿舍、辦公用房、臨電、臨水、施工排污及圍墻工作。摸清基地周邊地質水文情況及地下管線走向，根據地質勘察報告及設計圖紙做好基坑圍護方案。第五章、主要施工方案及技術措施第一節(jié)、施工總體布置該工程為工種較多，施工難度大。(3)周邊關系的協調本工程位于市區(qū)，對治安和消防安全防范工作要求嚴格，為保證本工程項目順利施工、安全動作，針對已有實際情況，制定以下措施保證施工區(qū)安全、正常的運作：制訂專門的安全防火保衛(wèi)制度，確保施工區(qū)安全、正常動作；配合公司組織專門的安全保衛(wèi)小組督促制度的執(zhí)行情況，及時對存在的問題提出整改措施，并監(jiān)督執(zhí)行；大門24小時派人配保衛(wèi)人員值班，保證崗亭不缺人；所有進入施工區(qū)的人員必須進行登記，并持有效證件，無證人員和未登記人員一律不得入內；成立專門治安聯防小組，負責對施工區(qū)域的安全巡邏保證保衛(wèi)工作；所有施工人員一律配戴公司統一制作的胸卡，并且配合警署作好流動人口的管理工作，對可疑和無證人員一律清退出場；搞好安全用電和消防知識的宣傳工作，保證進場的每一個職工都遵守消防管理的規(guī)定；及時和當地的派出所聯系，組成警民聯系小組，成立治安崗，協助完成外來人員的管理工作和治安巡邏工作，確保施工地區(qū)的安全；保證進場施工的所有人員為本公司的自有職工，對施工區(qū)的治安全面負責；將施工區(qū)域采用圍墻封閉，盡量減少施工對周圍環(huán)境帶來影響。(2)與監(jiān)理工程師的工作協調在施工的全過程中，嚴格按經業(yè)主和監(jiān)理工程師批準的施工組織設計對項目的管理，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按監(jiān)理要求予以整改；我們將確保產品的質量，對整個工程最終質量負責，任何的失職、失誤均視為自己的工作失誤，杜絕現場施工人員不服從監(jiān)理工作的不正?，F象，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。根據業(yè)主和設計要求提供各種材料式樣，參與定樣和設備的復核。 配合建筑師進行水電、工藝及其他配套施工的技術處理，施工安裝的質量監(jiān)控。第三節(jié)、與各單位的配合本項工程以制作、安裝、原材料、半成品供應的角度考慮，主要有如下之間的配合： （1）與設計單位的工作協調 向設計單位進一步了解設計意圖和結構的特殊要求，根據設計意圖完善施工