【文章內容簡介】 樁頂設計標高的錨 15 固長度。 水下砼的澆注 a、鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下砼。 b、水下砼必須具備良好的和易性，為改善和易性和緩凝，水下砼宜摻外加劑。 c、水下砼的配合比應通過試驗確定 。坍落度宜為 180～ 220mm；水泥用量不少于 360kg/m3，含砂率宜為 40％～ 45％，并宜選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應 40mm。 d、開始灌注砼時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為 300～500mm。 e、應有足夠的砼儲備量，使導管一次埋放砼面以下 以上。 f、導管埋深宜為 2～ 6m，嚴禁導管提出砼面，應有專人測量導管及管內外砼面的高差，填寫水下砼澆注記錄。 g、水下砼必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。 h、為保證鑿除樁頂浮漿 層后砼的質量，又不至于鑿去太多而造成浪費，灌注砼完成面之標高比樁頂設計標高高出（超澆） 600～ 800mm。 （ 2）施工允許 樁徑容許偏差為 50mm。 垂直容許偏差為 1％。 樁位容許偏差： a、群樁基礎的邊樁為 D/6，且不大于 100mm。 b、群樁基礎的中間樁為 D/4，且不大于 150mm。 （ 3）質量檢查 樁基施工前，應通過現(xiàn)場靜荷載實驗確定單樁的承載力，試驗要求按JGJ94－ 94 附錄 C 對結施－ 2 確定的樁進行試樁。 施工單位對每一根樁做好一記錄，并按規(guī)定留砼試件，做出試壓結果，供檢查和驗 收。 每根樁終孔時均應由質檢人員根據(jù)施工記錄，巖渣狀態(tài)，結合地質資料進行鑒定，確認樁端持力層承載能力和進入持力層深度滿足設計要求，方可澆灌 16 樁身 砼。 對施工完畢的樁應進行質量和承載力的檢驗鑒定，由質檢單位、設計單位和甲方指定若干根樁采用大應變動測試驗或其它有效方法進行檢定，驗收合格后方可進行筏板基礎及上部結構施工。 第三節(jié) 土方工程 一 、 土方開挖 土方采用人工 挖溝槽挖、基坑開挖 ， 人工裝 自卸汽車運至棄土場。 挖土時嚴格控制標高， 不得超挖， 坑壁及坑底用人工鏟平。 二 、 土方回填 基礎施工結束后 ，經質檢站驗收合格后方可進行回填。 回填土質必須符合規(guī)范要求。 土方回填應分層夯實，每層填土不大于 300mm，夯實機械采用蛙式打夯機或平板式打夯機。 每層回填土夯實后，經實驗達到密度要求時，方可進行上層土回填。 對于超挖部分填土，必須分層夯實，每層厚度不大于 300，夯實后土的壓實系數(shù)≥ 。 第四節(jié) 基礎工程 一 、基 礎工程施工準備 工程材料準備并按規(guī)定做了材質復驗工作。 定制好基礎木模板型狀 。 施工機具的準備。 計量檢測工具的準備。 定位放線。 編制施工作業(yè)設計 。 根據(jù)設計圖紙，翻畫鋼筋加工小樣。 技術交底、安全交底。 二 、 基礎施工流程 開挖基坑→做砼墊層→綁扎基礎鋼筋→支?！[蔽工程驗收→澆混凝土→養(yǎng)護→拆模。 17 三 、基礎模板工程 根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。 模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應拆裝方便。為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產生側移，在基礎內部設模板鋼檔，外部設斜撐。為了確保模板的整體剛度，在模板外側布置三道統(tǒng)長橫向圍檁，并與豎向肋用連接件固定。 模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿。 四 、基礎混凝土工程 本工程基礎底 板砼為 S8 抗?jié)B C35 號砼，地下室外墻為 S8 抗?jié)B C40 號砼。 砼為現(xiàn)場砼攪拌站供應砼，應嚴格控制砼的坍落度。 砼采用 F15 機動翻斗車運輸和砼固定泵接輸送管布料澆注到位，在運輸過程中要防止產生離析現(xiàn)象和防止漏漿。 砼澆筑采用分段分層，踏步式推進的澆筑方法。砼從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。 澆筑地下室底板砼一次連續(xù)澆注，不留施工縫。 砼振搗采用機械振搗，機械振搗按有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振，欠振。 澆筑砼時每工作班不少于兩次現(xiàn)場砼的坍落度試驗 。 按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。 澆筑結束后，經 4～ 5h 左右，初步按標高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。 砼養(yǎng)護采用塑料薄膜保濕，覆蓋草袋保溫的方法，鋼模板表面也要掛草袋保溫。 砼工程施工要點 a、認真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進行。 b、基坑內應無積水，以保證基礎施工安全順利進行。 c、砼強度應滿足設計要求，各項性能應符合規(guī)定和施工需要。 18 第 五 節(jié) 拆除工程 （ 1）拆除前的準備工作 首先要切斷電源及切斷水源。若有煤氣管線應切斷氣源，并且應經過檢查及有關人員（監(jiān)理、業(yè)主）確定無誤。 做好遷移工作，把室內的家私、用品、門窗玻璃拆遷。 中央空調的設備管道拆除。 辦理拆除建筑的移交手續(xù)（業(yè)主向拆除單位進行移交）。 （ 2）拆除方法 先把鋁扣板裝飾材料、玻璃門窗拆除，露出鋼結構，然后采用氧氣焊分割拆除。 磚墻、砼板部份，采用機械（風炮）打、推、挖，結合人工進行拆除。 拆除后的材料在現(xiàn)場找定位置堆放，其它無用的材料、 碎磚、碎砼用汽車外運或現(xiàn)場鋪設臨時施工道路。 （ 3）拆除流程 切斷水、電、氣源頭 → 搬遷室內物件 →拆除鋁合門窗→拆除中央 空調的設備管道→做好垂直運輸準備和其他準備工作→拆除裝飾材料 →拆磚墻及砼結構→清理 （ 4）拆除施工要求 人工拆除 ① 拆除程序應從上至下，應按非承重墻、梁，承重墻、柱順序依次進行或依照先非承重結構后承重結構的原則。 ② 作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結構上操作。 ③ 拆鋼結構時，應從上結構分條分段切割，由梁到柱進行，較重的結構用機械配合吊離。 ④ 人工拆時不得采用掏掘或推倒的方法，嚴禁多人聚集或在樓板上集中堆放拆除材料等。 （ 5） 、機械拆除 主要是機械為主，人工為輔相配合拆除。拆除也應從上至下逐層逐段進行，先拆天面后拆墻，機械拆除，嚴禁機械超載作業(yè)或任意擴大機械使用范圍。拆除場地必須穩(wěn)定及足夠承載力確保機械不發(fā)生塌陷、傾覆，作業(yè)機械不得同時做回轉、行走兩個動作，不得帶故障運轉，并應統(tǒng)一指揮，服從現(xiàn)場拆除施工員的安排。 （ 六 ）安全防護措施 作業(yè)人員必須載好安全帽，在高空時必須系好安全帶。 施工嚴禁立體交叉作業(yè)，水平作 業(yè)人及機械要保持一定的安全距離（大于 8M 以上）。 配好勞動保護用品（如安全帽、安全帶、防護眼鏡、手套等）。 拆除時四周做好防護圍護帶，并做好安全標志、專人監(jiān)督。 在 2m 及以上高處作業(yè)時設立可靠防護措施。 拆除前應進行安全技術交底，特殊工種應持證上崗。 在惡劣氣候時如大雨、大風，應停止作業(yè)，不進行夜間拆除。 在拆除施工過程中若發(fā)生險情或異常情況應停止施工查明原因及排除后 19 才能繼續(xù)進行。 （ 七 ）文明施工 清運渣土的車輛應指定地點停 放，車輛應封閉復蓋，出入現(xiàn)場應有專人指揮。 若有地下管線應在地面上設置明顯標志，對各類檢查井應加以保護。 燒焊氧割時要注意防火，應配有滅火筒。 拆除若灰塵大時，采取灑水降塵。 第六節(jié) 框架結構 工程 施工方法 一 、模板工程 本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用 80～ 100cm 水平橫桿每層加三道 (或中間加一道斜槽 )，鋼管立管支承在地面上時，地面應填平夯實，并加墊 50mm 厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于 1200。 模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有 足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。 模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構造柱、圈梁等現(xiàn)澆構件側模在砼澆筑后三天內拆模，懸挑構件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強度達到 100%后方可拆去底模。 拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。 二 、鋼筋工程 鋼筋制作采用集中制 作，現(xiàn)場人工綁扎，其綁扎質量必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求，構造柱做法符合 GB329(一 )的要求。 當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換，鋼筋進入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進行檢驗，看是否符合要求，同時現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經檢驗后方可使用。 制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格后方可進行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。 鋼筋保護層厚度的控制，采用 1∶ 2 水泥砂漿制成 20 20 與鋼筋保護層等厚 20 度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置?，F(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為Ф 18，下腳與下部鋼筋綁牢。構造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁，同時為防止鋼筋骨架變形，應先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規(guī)定留設。 廚衛(wèi)現(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工 質量，在管道預留洞口均設 2 道Ф 18 的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。 在鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經質量監(jiān)督部門及建設單位現(xiàn)場代表和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。 三 、腳手架工程 在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術措施中的重要環(huán)節(jié)。 本工程采用普通鋼管腳手架。搭設外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求： 立桿基礎要夯實找平，立桿應垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應緊貼地面的立桿端部。 架子必 須在高度每高 4m，水平每隔 7m時，腳手架必須同建筑物連接牢固。 架子外側，斜道和平臺要設 1m高的防護欄桿和釘 18cm 的擋腳板或防護網。 腳手架鋪設寬度不得小于 ，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于 20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于 20cm，對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于 20cm。 架子兩端轉角處每隔 6～ 7 根立桿應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于 60176。 鋼管腳手架立桿間距不得大于 ～ ，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于 ，小橫桿間距不得大于 。 21 腳手架負荷每平方米不能超過 270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結牢固。 鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。 四 、混凝土工程 本工程屬 加固改造工程，部分 砼 工程量較大的應采用出廠混凝土進行澆筑，現(xiàn)澆砼工程量小，采用現(xiàn)場攪拌砼。 水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經檢驗符合要求后方可使用，現(xiàn)場攪拌的砼的配合比，必須由現(xiàn)場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配，由實驗室出具由現(xiàn)場先試配而出的配合比試驗單。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺側 的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過大，應測定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質量，當砂、石來料中含泥量過高超過規(guī)范中規(guī)定要求時，應適當沖洗，以確保砼質量。 澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應先清除模內垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時停電停水，事先應在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 構造柱澆筑前底部應先填以 5～ 10cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，此工程若柱高 未超過 3m，可從柱頂直接下灰澆筑，砼振搗時，下面也要有人隨時敲打模板，澆筑梁的砼時，應由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應振實后再下料。挑梁、構造柱結點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時，可用平板振動器或用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平，振搗砼構件時，振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預埋鐵件。砼澆筑完畢后，應在 12 小時后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不小于 7 晝夜。