【正文】 ，要求均勻。應(yīng)隨伴隨用，一次不宜拌制過多。（5）在鋪貼板塊前背面預(yù)先刷水濕潤，并晾干碼放，使鋪時達(dá)到面干內(nèi)潮。（3）將基層表面的浮土、漿皮清理干凈，油污清洗掉。同一房間、開間應(yīng)按配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、安排編號，成對立疊放在墊木上，待貼時按號取。操作工藝（1）原有地面層清除完畢，基層已經(jīng)處理好，墻面上彈好控制標(biāo)高的50㎝線。lmm，平整度用直尺檢查，不得超過177。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。（3）地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。 作業(yè)條件（1）女兒墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。2）砂：用粗砂，含泥量小于2%3）防滑地磚：規(guī)格、顏色質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出場合格證；凡有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)與剔出。4）搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。2）各層卷材之間必須粘貼牢固，外觀表面平整，不允許有皺折、空鼓、起泡、滑移、翹邊和搭接不嚴(yán)等缺陷存在。屋面防水施工完成后，須分區(qū)進(jìn)行48小時蓄水試驗，驗收合格后，方可進(jìn)行防水保護層施工。（4）防水層的基層應(yīng)堅實、干燥、干凈、表面無起砂、裂縫、疏松、空鼓等缺陷，基層含水率不應(yīng)大于9%。（2）必須由具備相應(yīng)資質(zhì)等級的防水專業(yè)企業(yè)進(jìn)行施工，防水專業(yè)隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須具有建委簽發(fā)的防水專業(yè)施工人員上崗證，其他施工人員必須經(jīng)企業(yè)培訓(xùn)并持有企業(yè)頒發(fā)的防水施工上崗證，持證上崗。 質(zhì)量保證措施（1）所選防水材料必須符合所要求的品種規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)提供生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證及有關(guān)部門簽發(fā)的鑒定證書和檢測報告及防偽標(biāo)志；材料進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)測，復(fù)測結(jié)果合格后方可使用。在搭接縫處采用開刀把接方縫粘結(jié)密封，要求粘牢封嚴(yán)。（6）每鋪完一張卷材時，應(yīng)立即用干凈松軟的把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。（5）鋪貼平面與立面相連的卷材時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在。（4）鋪貼卷材時由兩個人分別手持卷材的兩端，并使卷材的端部粘結(jié)固定在預(yù)定部位，再使卷材長邊沿基準(zhǔn)線鋪展卷材，先試鋪卷材，量好尺寸后用壁紙刀裁好卷材。應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面處應(yīng)交叉搭接。（3）卷材鋪貼，開始鋪貼卷材，按彈線位置，慢慢將卷材按線一邊用噴燈烤一邊用滾子將卷材直接粘貼于基面上，隨鋪隨向前滾鋪，每鋪完一段即用壓輥滾壓，使之粘牢封嚴(yán)。冷底子油涂刷時蘸油要少，涂刷要勻，不得漏刷，防止涂刷過厚，底油未干時不得上人走動防止污染表層。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。高聚物改性瀝青防水卷材，其耐老化性能優(yōu)異，耐用年限長，拉伸強度高，延伸率大，適應(yīng)變形能力強。三、屋面防水工程施工材 料本工程屋面防水工程采用高聚物改性瀝青防水卷材（4mm），屬于Ⅱ級防水層。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）材質(zhì)及試驗資料。由于砂子過細(xì)、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。（3）雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進(jìn)入塔塞。成品保護（1）抹好的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。4）找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2）瀝青砂漿應(yīng)拌合均勻，瀝青砂漿找平層應(yīng)鋪密實，無蜂窩等缺陷。2）屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求，平屋面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5‰；3）水泥、瀝青應(yīng)有出廠合格證，或試驗資料。（4）瀝青砂漿鋪設(shè)：1）鋪找平、找坡餅，間距1～；2）瀝青砂漿鋪設(shè)，按找平、找坡線拉線鋪餅后，鋪裝瀝青砂漿，用長把刮板刮平，經(jīng)火輥滾壓，邊角處可用烙鐵燙平，壓實達(dá)到表面平整、密實、無蜂窩、看不出壓痕為好。2）配制瀝青砂漿：先將瀝青熔化脫水，預(yù)熱至120～140℃；中砂和粉料拌合均勻，加入預(yù)熱熔化的瀝青拌合，并繼續(xù)加熱至要求溫度，但不應(yīng)使升溫過高，防止瀝青碳化變質(zhì)。4）養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。2）貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。（2）抹水泥砂漿找平層：1）灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。操作工藝（1）工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層 (水泥砂漿及瀝青砂找平層) →養(yǎng)護→驗收1）基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（3）根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。作業(yè)條件：（1）找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。主要機具：（1）機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。2）砂：中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)。2）砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。二、屋面找平層工程施工施工準(zhǔn)備（1）材料及要求：用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（3）材料應(yīng)有出廠合格證。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）材料應(yīng)試驗密度、導(dǎo)熱系數(shù)。（4）板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。保證均質(zhì)鋪設(shè)。（2）鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時不認(rèn)真操作。（3）保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。成品保護（1）隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。（3）允許偏差項目，見附表331。2）板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實。2）按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。機械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。最好用機械攪拌，一般配合比為水泥∶白灰∶爐渣為1∶1∶8，鋪設(shè)時分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設(shè)計要求的密度，應(yīng)通過試驗，保證保溫性能。2）粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。（3）板塊狀保溫層鋪設(shè)：1）干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。3）松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設(shè)時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。鋪設(shè)松散材料的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干燥、潔凈，松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實，壓實程度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密度，經(jīng)試驗確定。（2）保溫層鋪設(shè)：1）松散保溫層鋪設(shè)：2）松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40mm。3）管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實。操作工藝（1）工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層1）基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。3）穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實，以使管子固定。（3）作業(yè)條件1）鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進(jìn)行處理，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。主要機具：（1）機動機具：攪拌機、平板振搗器。：表現(xiàn)密度不大于500kg/m3，；：表觀密度500～600kg/m3，；：表現(xiàn)密度為≤45kg/m3，W/mK。 K。2）松散的保溫材料應(yīng)使用無機材料，如選用有機材料時，應(yīng)先做好材料的防腐處理。游丁走縫偏差小于20mm，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫及出現(xiàn)通縫。10mm以內(nèi)。質(zhì)量要求(1)墻體要求面觀干凈，灰縫均勻，砂漿飽滿度不小于80%。(7)在砌筑過程中，按照設(shè)計要求預(yù)埋鐵件、門窗固定用混凝土砌塊及套管，禁止亂鑿墻體。(6)在施工中不能留直槎，一般必須留設(shè)斜槎，除過轉(zhuǎn)角處外，要留直槎時，必須沿墻高每50cm 加設(shè)2φ6 拉結(jié)筋，且出墻長度不小于50cm。圈梁及過梁端下部采用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌。砂漿配合比由實驗室提前1 月試驗確定。 以下，用MU10 普通實心磚、M10 水泥砂漿砌筑；177。砌筑前立設(shè)皮數(shù)桿，確保門窗洞口標(biāo)高。砌磚前充分清理基層，用水沖洗干凈。(2)沿墻高每50cm 設(shè)置2 φ6 墻體拉結(jié)筋，同時沿墻通長設(shè)置2φ6 壓墻筋，按施配拌合砂漿，每層必須留設(shè)至少一組砂漿試塊。同時每結(jié)構(gòu)層上砌三皮標(biāo)準(zhǔn)磚，然后再砌空心磚。(6)177。(4)提前向作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量目標(biāo)，施工安排。(2)按照設(shè)計要求由試驗室出示砂漿配合比報告，現(xiàn)場測定砂子含水率，適時調(diào)整施配。(3)柱、墻混凝土養(yǎng)護采取在混凝土外表面裹一層塑料薄膜，澆水濕潤；現(xiàn)澆板養(yǎng)護采取在混凝土板面上鋪一層塑料薄膜，外加一道草簾 ，澆水濕潤。(1)混凝土澆筑完后12 小時進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須定人定崗，保證混凝土面始終處于濕潤狀態(tài)。11)指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。9)實測入?；炷撂涠?，每班不少于3 次。7)檢查養(yǎng)護條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。5)測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運輸?shù)焦さ氐臅r間。3)記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間。(5)混凝土施工過程檢查1)檢查配合比單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整配合比或禁止拌制。7)對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒搗固。5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改完好。3)澆筑混凝土?xí)r，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。2）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。梁板混凝土振搗采用平板式，插入式振動器配合振搗。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。墻、柱子混凝土將采用塔吊運輸混凝土一次到位澆筑，梁板采用泵管運輸澆筑，根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁板與墻柱接點混凝土?xí)r，我們可以采取以下兩種方法，一是先澆筑強度高的墻、柱接點，如圖。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后按施組設(shè)計要求，搭設(shè)人行道及混凝土泵管架。(3) 梁板混凝土澆筑對于梁板澆筑，我公司將采用在其他工程已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案:結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。 倍。一般每點振搗時間20～30S，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3)混凝土分層灌筑時， 倍；在振搗一層時，應(yīng)插入下層中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到:1)一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40～45176。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。分層澆筑上一層混凝土?xí)r，底部先填以5～10cm 厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。混凝土振搗采用趕漿法，快插慢拔細(xì)振，并不得振移鋼筋模板。(1)墻體混凝土澆筑應(yīng)注意洞口兩側(cè)要同時澆筑，高差不能過大，以防止洞口模板位移。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正?；炷翑嚢杓斑\輸此工程所有結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，采用商品混凝土和現(xiàn)場攪拌混凝土，商品混凝土采用罐車運輸至施工現(xiàn)場，用輸送泵垂直輸送至工作面，塔吊進(jìn)行配合。根據(jù)工程混凝土設(shè)計強度和抗?jié)B等級，并綜合考慮有關(guān)技術(shù)參數(shù)，初凝時間、模板拆除時間、施工氣候、原材料等實際情況，摻加一定量的緩凝、早強、減水、抗?jié)B防裂、微膨脹等外加劑來調(diào)節(jié)混凝土性能。模板支架的墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，頂板排板時，盡量用整張膠合板做面板，做到拼縫嚴(yán)密，不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。模板施工的質(zhì)量控制及注意事項安裝時放線應(yīng)嚴(yán)格控制，允許誤差為3～5mm。拆模時盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。樓梯模板支模前，應(yīng)先根據(jù)層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓梯斜梁模板，最后安裝樓梯底板模板，外幫板模板，在外幫側(cè)板內(nèi)彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側(cè)板的檔木，再安裝踏步小側(cè)板模。模板支設(shè)如圖樓梯模板樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，用多層膠合板作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。支內(nèi)外模用膠合板模板組合，支撐用Ф48 鋼管及方木固定堅固、齊整，外墻內(nèi)模及剪力墻二側(cè)模，采用Ф14 螺桿固定墻厚度，每隔400～600mm 設(shè)置一道，間距600mm，地下室外墻螺桿中間焊3mm 厚鋼板止水片一道。板梁模板施工:全面采用多層竹膠板（18mm 厚）為模板，現(xiàn)澆板模板下設(shè)60mm80mm 木方，間距500mm，鋼管支撐，梁側(cè)設(shè)60mm100mm 方木，間距500mm，