【正文】 b、箱內(nèi)配電線及盤同安裝 。 鐵制配電箱（暗）安裝 工藝流程：預(yù)埋 清理預(yù)埋箱體 箱內(nèi)配線及盤面安裝 通電檢查 a、預(yù)埋：在鐵配電箱上鉆孔，固定四根小扁鐵，再將扁鐵焊在土建鋼筋上，管子依次進(jìn)入箱內(nèi)，管口塞好，箱內(nèi)塞滿填充物，管子進(jìn)入配電箱應(yīng)一孔 一管，不準(zhǔn)長孔，孔徑與管徑相同，嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。 ⑶暗裝開關(guān)，插座埋設(shè)寬度超過墻面 時，應(yīng)加裝套盒。 A、安裝 ⑴扳把蹺板開差距地面高度為 ，距門口為 150— 200mm，開關(guān)與位置相對應(yīng)；同一房間開關(guān)，插座高差不大于 5mm，成排開關(guān)，插座高差不大于 2mm，并列安裝二開關(guān)，插座高差不大于，暗裝插座一般距地面 30cm。單相三孔插座為左零右相，上方接地線。 ⑴開關(guān)接線 同一場所的開關(guān)位置一致， 操作靈活、接點接觸可靠，相線經(jīng)開關(guān)控制。 1612電器照明器具及配電箱（盒）安裝工程 暗開關(guān)、插座安裝 工藝流程：清量 接線 安裝 通電檢查 a、清理：開關(guān)插座安裝前，開關(guān)插座盒必須已經(jīng)在穿線前清掃干凈。接好后用自粘塑料膠帶包扎嚴(yán)密后，再用黑膠布一層。斷線頭的要求是：①不能增加電阻值；②受力導(dǎo)線不能降低原機構(gòu) 強度；③不能降低原絕緣強度。不同回路不同電壓、交流和直流不穿放同一管內(nèi)，導(dǎo)線在伸縮縫處補償裝置應(yīng)活動自如，留有一定的余量。放線時導(dǎo)線置于放線架上，或從導(dǎo)線外圈起順著將導(dǎo)線放直，禁止從導(dǎo)線內(nèi)圈抽頭放線。 c、穿線：穿線時先將導(dǎo)線綁扎在鋼絲端頭鉤子上，兩人協(xié)調(diào)配合一人接一人送。 b、清掃管、盒、箱：先將盒、箱內(nèi)殘存水泥塊粒和其它贓物清理干凈，再用抹布將盒、箱抹干凈。清掃管時，可用鐵絲帶布條從另一端接出，清除管內(nèi)的雜物、積水，也可用壓縮空氣吹掃，清掃完后堵好管口、盒、箱口。所有預(yù)埋的盒、箱、管口均要堵塞好，以免水泥漿滲入。管子入盒、箱，管子露出盒箱應(yīng)小于 5mm，兩根以上管子入箱應(yīng)平整一致。按測定的位置和標(biāo)記將盒固定在墻上或預(yù)制板縫內(nèi)。 1611配管及管內(nèi)穿線 塑料管敷設(shè)工程 工藝流程：預(yù)制加工 盒箱定位 管路敷設(shè) 預(yù)清掃 a、預(yù)制加工：塑料管使用專用彈簧彎管，所有管子彎曲半徑不小于外徑的 6 倍。 ⑵施工順序 外墻漆施工順序：清理基層 墻面沖筋 （陽角、窗臺分網(wǎng)格線條） 水泥砂漿找平 外墻漆打底 面層。 ②技術(shù)性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 D、外墻裝飾 外裝修主要是外墻漆飾面。 ⑥防止空鼓：嚴(yán)格處理底層，認(rèn)真清理表面的浮灰漿膜以及其它污物，在地面施工前一天應(yīng)對基層認(rèn)真澆 水濕潤，使基層具有清潔濕潤粗糙的表面。 ⑤水泥砂漿所用的砂 ,一般應(yīng)采用中砂或粗砂 ,含泥量不應(yīng)大于 3%。④鋪 1： 2 水泥砂漿，按標(biāo)筋高度用刮尺刮平，用木抹槎 平，抹平工作應(yīng)在初凝前完成。 ②用 1： 3 水泥砂漿沖筋。 C、 樓地面水泥砂漿施工 樓地面做法為：鋼筋混凝土樓面 素水泥漿結(jié)合層一道 20 厚水泥砂漿抹面抹平。 B、內(nèi)墻 、頂棚仿瓷涂料 ①作業(yè)條件：室內(nèi)有關(guān)抹灰工種作業(yè)已完成，室內(nèi)木工、水暖工施工項目已完成，管理洞口已修補好，墻面已干燥，地面已施工完畢，在做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后即可開始大面積施工。 ③護(hù)角符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫密實，表面平整。 ⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，線角平直方正，清晰美觀。 抹面層灰：待中層灰六、七成干時，即可開始抹面層灰，面層灰的厚度不超過 3mm，操作時應(yīng)從陰角開始， 兩人配合，一人上灰，另一人用鋼抹子壓實壓光。 做護(hù)角：門窗洞口及室內(nèi)陽角用 1： 2 水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面灰餅齊平，每側(cè)寬度 60mm。以此垂直線為準(zhǔn)，再按地面已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，據(jù)此，每隔。在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻）中層抹灰的準(zhǔn)線（規(guī)方）。 ⑵內(nèi)粉刷操作要點 施工順序：陰陽角找方 設(shè)置標(biāo)筋 陽角做護(hù)角 粉底層、中層灰 粉窗臺 粉面層灰 清理。 ②檢查嵌入墻內(nèi)的各種預(yù)埋管線 、各種預(yù)留孔洞是否符合要求。抹灰前應(yīng)對基層進(jìn)行清理，并提前４小時澆水濕潤，一次抹灰厚度磚墻 15mm，砼墻不超過10mm，超厚部分要分層抹平，做到平整垂直，不空鼓，不開裂，陰陽角方正，線條平直清晰。 （三）各分項過程施工工藝 A、內(nèi)墻粉刷 室內(nèi)裝飾應(yīng)遵循先房間后走道，先天花板及樓層防水，后 裝飾的原則。 （二）基本施工程序：內(nèi)裝飾由下至上逐層進(jìn)行。 （一）施工組織 ⑴室內(nèi)裝飾和主體結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行，具體穿插時間按施工進(jìn)度計劃進(jìn)行； ⑵在裝飾施工過程中遵守國家《建筑裝飾工程放工及驗收規(guī)范》及與裝飾有關(guān)的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。防水卷材鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，最佳施工溫度 5℃以上。安排施工流向，不能過早上人，防水層全部施工完畢，嚴(yán)禁人上屋面。 （三）施工注意事項：找平層嚴(yán)格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實以確保強度和密實度。粘結(jié)材料的厚度為：瑪碲脂在 之間，防水油膏每層厚度不超過 。 ⑷施工注意事項 ①依照軸線彈墻體中心線，彈線應(yīng)兼顧已澆筑結(jié)構(gòu)外形尺寸； ②砌墻時鋪漿厚度適當(dāng)，鋪砌時加壓，灰漿飽滿度大于 80%； 146防水工程 屋面采用剛?cè)嵝苑浪?2mm。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿保證在拌成后的 3— 4 小時內(nèi)使用完畢。 ⑶砌筑方法 ①砂漿拌制：砌筑砂漿按設(shè)計強度等級試配，為方便操作并保證施工質(zhì)量，內(nèi)摻塑化微沫劑，現(xiàn)場施工時按照配合比按重量比稱量，砂漿采用機械攪拌，投料順序按先投砂、水泥、摻合料后加水。 水泥的品種和標(biāo)號根據(jù)砌體部位及所在環(huán)境選擇 普硅水泥，有出廠合格證明和試驗報告； 砂、采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不超過 5%； 摻合料 ：使用熟化時間不少于 7天的石灰膏； ⑴施工條件準(zhǔn)備 ①選用設(shè)計規(guī)定的砌塊按施工計劃組織進(jìn)場；砌筑前一天澆水濕潤，濕潤后含水率宜為 ，不準(zhǔn)即時澆水即時使用；組織施工現(xiàn)場進(jìn)行施工技術(shù)交底； ②墻柱拉結(jié)筋設(shè)置完畢，現(xiàn)場彈線、門窗、預(yù)留洞口標(biāo)志已進(jìn)行分劃；項目部專職測量人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查無誤后才可施工； ③施工機具調(diào)試；施工照明布置就緒；水電預(yù)埋管線及材料準(zhǔn)備就緒。 ⑷裝修階段外架繼續(xù)使用原外架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆，內(nèi)墻及室內(nèi)裝修采用工具式腳步手架。 ⑵腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè) 500mm高竹膠合板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。由于泵送混凝土的水泥量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。 產(chǎn)品保護(hù)：泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻處加劑的混凝土相同，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強早期養(yǎng)護(hù)。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不 允許同時采用。拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 主要安全技術(shù)措施：泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時要更換一次；經(jīng)常檢查泵面壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 20min，否則要予以清理管道或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。用輸送泵澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。 垂直管穿越每一層樓板時，用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。 混凝土的坍落度宜為 8— 18cm，拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 (三 )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 泵送的混凝土必須用機械攪拌，攪拌時間滿足有關(guān)規(guī)定要求。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。先安好專用清洗管再啟動空壓機漸進(jìn)加壓。 泵送結(jié)束：泵送將結(jié)束時，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（ 150mm 徑管 100m 有），以便決定拌制混凝土量。在高溫季節(jié)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，降低入模溫度。泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn)2— 3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 5min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。 (二 )泵送工藝 泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1： 2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土，開始泵送時速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，不低于料斗口上 100mm，到料斗口下 150mm 之 間為宜?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面，布料桿直接輸送到位。 卵石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于 1： 。 1443泵送混凝土 (一 )施工準(zhǔn)備 材料：水泥選用 、 普通硅酸鹽水泥；摻合料、外加劑。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。 ⑸使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。 ⑶側(cè) 面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。 產(chǎn)品保護(hù) ⑴混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。 ⑸柱底部缺陷（爛腳）：產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆注混凝土前先澆足 50— 100mm厚的水泥砂漿。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把漿清除干凈，并清除隔離劑，澆搗 前對模板要澆水濕潤。 ⑵露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不密實，鋼筋墊塊厚不符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距不當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距密使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器須待混凝土中氣泡排除后才移動。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。預(yù)防措施：按規(guī)定 使用和移動振動器。常溫下每日澆水兩次?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14 天。 ⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 ⑷使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。 ⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分 段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點而確定。 澆筑的一般要求 ⑴混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過 2m。 (二 )操作工藝 澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 ⑶水泥、砂、石子及外加劑 、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 ⑵復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。振動器：插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。 ⑷水： 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的攪拌水；若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，應(yīng)先經(jīng)檢驗符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63— 89）的規(guī)定才能使用。砂的含泥量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于 C30時，不大于 3%。 ⑵砂：砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅砂粒。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期應(yīng)重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放處理 。 ②水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》（ GB175— 85）標(biāo)準(zhǔn)和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（ GB1344— 85）標(biāo)準(zhǔn)。 （一）施工準(zhǔn)備：各預(yù)埋件檢查均符合規(guī)定。 ⑵原材料的選用： ①水泥： 、 普通硅酸鹽水泥 ②粗骨料：柱采用 540mm 級配卵石，梁、板采用 530mm級配卵石，含泥量均小于 1%；細(xì)骨料：中砂細(xì)度模數(shù) ，通過 篩孔不小于 15%，含水量泥量 2%；拌和水：城市自來水。 1442普通混凝土工程 ⑴混凝土配合比的確定 ① 混凝土的配制強度：按 GBJ50204— 94 fcuo=fcuk+； ②配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分別確定： a、結(jié)構(gòu)要求；根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖要求。 產(chǎn)品保護(hù)：保護(hù)鋼筋模板的位置正確，有踩踏鋼筋和避免模板變位，在拆模板或吊運其他物件時，不損壞施工縫及止水帶。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實，認(rèn)真處 理好施工縫。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板設(shè)澆灌振搗孔以便于澆灌振搗。 ⑵造成孔洞的原因是漏振。墻體澆灌 3天后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙澆水，以保持濕潤。 ⑶施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖干凈后保持濕潤，鋪一層20— 25mm 厚防水（ 1： 1）水泥砂漿與墻體混凝土配合比相同的水泥砂