【正文】 分層澆筑時。為防止頂梁面出現裂縫，頂面先用刮尺刮平，再用木搓板搓實，鐵抹子搓平。⑶混凝土振搗：混凝土采用機械振搗，振搗棒的操作做到“快插慢拔”在振搗過程中宜將振搗棒上下稍有抽動，每點振搗時間為20s～30s為宜。⑵澆筑要點：砼運至澆筑地點坍落度應符合要求，當有離析時，必須進行二次攪拌。砼車到場檢測坍落度符合要求后，司機一律在休息室等待卸料完畢后方可上車，杜絕司機將自備水源加入車內。⑽砼澆筑時項目部安排材料員到攪拌站調度并監(jiān)督砼發(fā)車及砼質量，使砼澆筑時不因發(fā)車延緩造成澆筑停滯，并能有效的控制砼質量。⑼泵送前應按規(guī)定和程序先行試泵，正常運轉后再使用。泵送混凝土的配合要進行專門設計，為滿足砼的和易性和坍落度，在砼中摻入適量的減水劑及粉煤灰，報監(jiān)理單位同意后實施。⑹澆筑前向監(jiān)理單位申請砼澆筑令，填寫砼預拌通知單，注明所要澆筑砼標號、配合比、攪拌量、澆筑時間、澆筑地點等。⑷請監(jiān)理單位對隱蔽部位進行驗收，嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 支撐混凝土澆筑⑴對施工人員進行技術交底⑵檢查模板及其支撐。⑷砼施工時安排木工看模，出現問題及時處理。⑵檢查模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。側模用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。模板支撐體系見圖八：支撐模板體系圖。另外根據支撐體系拆除要求，根據現場要求配合專業(yè)單位在梁內留置化學爆破孔和防護圍欄固定埋件。對拉螺桿在梁內采用216。48鋼管和扣件加固體系，節(jié)點核心加固部位輔以木模板，由于支撐梁截面較大，故采用216。⑶派專人負責鋼筋的成品保護工作，直至砼澆筑前鋼筋不被破壞。⑴鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符；鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；鋼筋保護層是否符合要求；鋼筋表面是否清潔；鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規(guī)范要求。彎鉤的朝向應正確。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，符合配料單的要求。⑷質量標準： 鋼筋的品種和性能，必須符合設計及有關標準的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25％，受壓區(qū)≤50％。梁箍筋加密范圍必須符合設計和規(guī)范標準圖的要求，對鋼筋特別密的支撐節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。B、連系梁鋼筋的安裝連系梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。⑵鋼筋安裝方法A、支撐鋼筋的安裝采用直螺紋連接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數量不大于50%，接頭間距不小于35d，在綁扎箍筋時，其開口應交錯布置。⑴準備工作鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。標準型接頭的連接兩端的外露絲扣不超過一個完整絲扣，連接完成后做好標記，以便質檢人員抽檢。質檢員按剝肋滾軋直螺紋連接工法規(guī)定抽檢合格后，用塑料帽保護。D、質量控制：絲頭：外觀質量應牙型飽滿。鋼筋接頭的套筒居中，兩端外露絲扣不超過一個完整的絲扣。套絲人員要固定，經培訓后持證上崗。⑶工藝流程A、施工工藝流程：熟悉圖紙→下料 → 套絲 → 抽檢10％用螺紋規(guī)檢查 →戴塑料保護帽 → 分類堆放 → 運到現場備用 → 用套筒對接鋼筋 → 用扳手擰緊定位 → 檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣 → 現場檢查和記錄（外觀質量尺寸合格后、準備做力學性能實驗）。⑵鋼筋準備將準備連接的鋼筋除去鐵銹、油污、砂漿等附著物。⑴鋼套準備施工前，應確定需要連接鋼筋的型號，選用合適的套筒，不能用錯套筒。D、對于各節(jié)點處鋼筋首先根據施工圖紙進行現場放樣，確定鋼筋的安裝順序，并進行編號，以防鋼筋漏放、錯放。鋼筋的剝肋端頭用塑料帽封閉保護，以防止螺紋受到破壞。B、鋼筋保護層：受力鋼筋保護層厚度嚴格按照設計圖紙設置，保護層墊塊采用與構件混凝土等級相同的細石砼墊塊，墊于板底底層鋼筋上，縱橫間距為800㎜。彎鉤。B、鋼筋的加工制作：鋼筋的加工制作按料牌上的規(guī)格、數量、形狀進行，制作工藝質量應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關規(guī)定，制作的成型鋼筋的要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。 鋼筋工程 鋼筋制作、安裝要求綜合考慮現場施工作業(yè)條件、工期要求和成本，支撐鋼筋連接計劃采用螺紋機械連接。做砼墊層前在冠梁、支撐及角撐底基層上打木樁，并抄上墊層標高，作為控制墊層面標高的依據。⑷經過測量放線后，墊層鋪設塑料薄膜以起到隔離層和防止下雨污染鋼筋、混凝土的作用。⑶當土方抽槽開挖至對撐及角撐底標高時，人工找平，并對對撐、角撐及連系梁底標高進行控制。樁點應設在容易保護的位置。豎向高程傳遞采用鋼尺，傳遞基點相對固定。在支撐梁基底找平時根據此標高隨時控制，確保不超挖或淺挖。 高程測控⑴本工程現場專門配備ZDS3自動安平水準儀、塔尺、鋼卷尺進行高程測量控制。⑸。⑶ 支撐及圈梁隨基坑開挖抽槽施工，并作好混凝土的養(yǎng)護工作，以防出現裂縫，在達到設計強度的80%以后，再開挖下一層土。⑴支撐應隨土方開挖分區(qū)進行，分區(qū)的原則是相對獨立受力，在該區(qū)土方開挖至設計標高后及時完成支撐混凝土澆注。⑿試塊留置：每一施工段砼每100m3/班次(包括不足100m3)取樣1組抗壓砼試塊進行標養(yǎng)，同一澆注區(qū)段應至少留取一組同樣試塊。⑽施工縫：因砼冠梁需分段施工，在各流水段之間存在施工縫，要求在砼澆筑完后，表面平整，不得有松散的石子和水泥漿。澆注砼前應檢查收料單復核砼強度等級是否C30，并做坍落度試驗。⑻砼的輸送：砼地面運輸采用攪拌運輸車運送，直接運至冠梁邊。⑺混凝土采用商品砼。⑸檢查砼澆筑設備的完好性。⑷自檢合格后，會同監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。⑵檢查模板及其支撐。在砼施工前，清除模板內部的垃圾，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，接縫應粘貼海綿條。梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。本工程模板采用組合鋼模板。主筋保護層厚35mm，按要求制作3535mm的砂漿墊塊，并按施工規(guī)范要求綁扎固定牢固。⑵ 鋼筋的下料與加工：根據設計尺寸及大樣圖，按使用部位、規(guī)格尺寸下料加工，分類碼放，掛牌標識備用。支護樁為C30砼灌注樁，采用風鎬鑿除即可，在接近設計標高時改用人工鑿除、修平，防止超破。根據設計方案，支護樁樁頂設置寬1100mm、高800mm的冠梁，砼強度等級C30。⑸挖土過程中專人指揮，在支撐體系下方及工程樁間挖土，可采用小斗挖機挖土。凡液壓挖土機和運土自卸車行走的路線上需經過鋼砼支撐時，需在鋼砼支撐兩側填建筑垃圾或堆土，并用液壓挖土機的鏟斗有意識地壓實，支撐底部必須填實，并上鋪走道板，方可行車。⑵支護體系中挖掘機無法挖出的土用人工及時清理，并用小推車運輸至挖掘機工作范圍內，嚴禁挖掘機等大型機械碰撞。⑸當降深過大時，應停止部分降水井工作，或采取間歇性抽水；當降深不足時，應加大抽水量；如此通過控制抽水量來控制降深。⑶由于上部地基土滲透系數及影響半徑較小，因此，應留有一定的預降水時間，要求在基坑開挖時提前7天實施工程降水，在確?；觾热我恻c水位均達到設計要求的情況下方可挖土。⑴土方開挖前必須先降水，降水深度滿足第一層土方開挖要求。⑻當第三層土方開挖至有足夠的工作面后，即可安排人員進行人工修土。⑹基坑內排水明溝和盲溝的土方。⑷集水井、電梯井的基土。⑵工程樁、立柱樁、疏干井四周的土方。此層土方必須安排一定數量的人員進行樁頭清鑿、破碎工作，確保土方開挖速度。⑺在第四層土方開挖過程中，涉及到試、錨樁鑿除、工程樁樁頭清鑿、注漿管拆除工作。2臺挖掘機共分二步臺階進行最后的土方挖運施工。⑸人工清槽：施工中采用挖掘機配合人工清槽，最后將余土挖、甩、倒至基坑西側裝車外運。第四層土方開挖，在三層土方開挖工作面上進行，有些車輛需要在第二道支撐上行走，采取措施確保支撐結構不被破壞。本階段計劃進場挖掘機36臺，大小挖機配合，安排20輛STR自卸車進行運輸。④③②① 西出口坑外放坡棧橋⑥⑤⑦坑內坡道，坡道比例1：5圖七 三層土開挖平面示意圖第三層土開挖，根據支撐施工需要分區(qū)、分塊開挖支撐施工槽，確保流水作業(yè)，每挖出一個工作面，緊其后立即進行開槽施工支撐、角撐，并確保最短時間內澆注完畢。在基坑西北出口第二道角撐施工、養(yǎng)護結束，將先前倒挖至非支撐施工區(qū)域土方回填，修筑出土坡道，確保第三層土大面積開挖，為施工其它區(qū)域支撐做準備。第二道角撐施工期間可開挖坑內道路外側的三層土?？晒┻x擇的出入口只有1個，為基坑西側出口。2300050005000圖六： 坡道回填示意圖⑶第三層土開挖（）。西出口坑外放坡棧橋坑內坡道，坡道比例1：5東出口回填坡道圖五 二層土開挖平面示意圖二層挖土平面圖見圖五。⑵第二層土開挖從一道支撐頂（）。第七步：在西出口坡道通行后，可挖斷東坡道⑥及其區(qū)域土方，施工此角角撐，養(yǎng)護68天后，對此區(qū)域進行回填修筑坡道。在⑤區(qū)角撐、棧橋施工養(yǎng)護期間，可進行施工場區(qū)其它區(qū)域土方開挖，或根據需要提前挖運第二層土方，繼續(xù)從東南出口⑥區(qū)出土。此時可考慮先挖斷西出口（圖例⑤區(qū)）坡道，繼續(xù)保留東出口（圖例⑥區(qū)）通行。在角撐施工過程中，可進行基坑中間三角形區(qū)域（圖例④區(qū)）土方開挖。第二步：在施工“對撐”及其養(yǎng)護期間，可以考慮同時開挖基坑西南角、東北角（圖例③區(qū)）的土方。坡道i=20%①西出口①⑤③②④④東出口⑥③②①坡道i=20%圖四 一層土開挖平面示意圖挖土順序：①→②→③→④→⑤→⑥第一層土方計劃投入4臺挖掘機、40輛STR自卸車、四條流水線進行挖掘運輸，計劃用810天完成。棧橋位于西出土口附近，尺寸詳見設計圖紙。西出土口：坑外坡道開挖而成，棧橋下坡道部分回填而成。開挖出土口兩個。塊與塊之間放坡比例按1：：3放坡。每層土開挖施工都包括試錨樁、注漿管清除工作。⑸，挖土深度按設計要求。⑷。⑶。 土方開挖施工技術 土方分層開挖要求根據支護對開挖的要求及工程特點，土方開挖計劃分四層進行：⑴，緊其后開槽做第一道支撐，棧橋部分按設計要求挖。同時與交通、街道及周邊居民進行協(xié)調。 涉外準備⑴辦理渣土外運許可證。⑽場地照明設施須在基坑的四周設若干只１ＫＷ的投光燈，用于夜間照明。⑼準備施工機械和施工人員。⑺抽查基坑預降水的效果，保證土方開挖順序在開挖前一周將地下水降到要求的深度(~)。辦理好夜間施工證。制定完善的技術崗位責任制和技術質量安全管理網絡。施工用料，按施工平面圖布置圖堆放。制定行車路線，做好道路鋪設。施工過程中，安排專職測量員跟班作業(yè)，隨時對基坑場區(qū)的位置、標高、整平坡度等進行監(jiān)控，防止挖偏和超挖，掌握施工范圍周圍觀測結果。⑶做好測量放線工作。 現場準備⑴做好技術交底，施工人員要認真學習施工方案，熟悉掌握開挖順序、路線、范圍、標高、放坡系數，平整施工場地。⑷ 組織全體施工人員召開土方開挖技術交底會議，明確土方開挖技術要求和各項保證措施。⑵ 審核和認定本工程基坑土方施工組織設計。 施工準備 技術準備⑴ 認真制定土方分層、分塊開挖順序，繪制土方開挖圖，確定土方開挖標高的控制方法。⑹清底后及時澆注墊層，基礎底板及砼傳力帶。⑷待第一道支撐及圈梁混凝土強度達到設計強度的80%后，分層向下挖土至第二道腰梁、支撐頂，澆注第二道腰梁、支撐。⑶支護樁內外側開挖到樁頂以下，澆注冠梁。 土方開挖施工施工工藝 技術要求⑴基坑開挖前應采用管井對基坑內土體進行降水。（8）基坑開挖時，必須配備發(fā)電機組1臺，防止停電，以保證基坑內降水效果。（7）降水期間，嚴格配合監(jiān)測單位按照監(jiān)測方案進行水位監(jiān)測。（5）降水期間應實行24小時巡查制度，并如是記錄實際降水時間，由監(jiān)理對降水臺班予以認可。降水期間應對抽水設備和運行狀況進行維護檢查，發(fā)現問題及時處理，使抽水設備始終處于正常運行狀態(tài)，嚴禁降水期間隨意停抽，盡量控制地下水抽水延續(xù)時間，防止過早對周邊產生負面影響?；娱_挖時提前7~10天即實施工程降水，在確保基坑內任意點水位均達到設計要求的情況下方可挖土。降水井可兼做施工用水井。抽水過程中定時測定抽水量、水位等值，做好記錄。其他電路嚴格按照配電原則進行鋪設。泵體下放及起吊采用人工手搖轆轤，吊泵繩索應采用鋼絲繩。最終洗至井內排出的水由渾變清達到正常排水為止。（7）洗井采用污水泵洗井法。（6）回填濾料應從井管周圍同時均勻填入，應用鐵鍬下料，不得用鏟車填料。若在下放時發(fā)生卡管、塌孔等異?，F象需將管拔出 ，下鉆掃孔后再次安放。（5）沉放井管：為防止泥砂進入井管內，井管開始沉放時在井底放砼托盤。（3）成孔后清渣換漿，沉渣要求不大于20cm，～。 成井施工工藝（1）護筒安放誤差5cm，鉆機就位誤差2cm。 降水井結構水井成孔直徑為Φ700mm，井管外徑450mm，內徑350mm，濾料選用25mm礫砂，以保證降水井內不會產生大量涌沙，確保降水效果。 降水(減壓、觀測)井施工工藝 布井根據場地實際情況及設計要求布置水井。（12）施工中的泥漿應及時運走或現場短期堆放后做土方運走。（11）施工開始和結束的頭尾搭接處可采取加樁等加強措施，以消除搭接溝縫，確保樁體之間有足夠的搭接長度和形成連續(xù)的墻體。（10）當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出噴漿管。加入水量及水泥量必須經過測量或稱重。（9）可根據需要加入適量的速凝劑等外加劑及摻合料。② 冒漿量過大時，可提高注漿壓力或加快轉速，以減少冒漿量。高壓噴射注漿過程中，當冒漿量小于注漿量的20%時為正?，F象。（7）各項壓力指標不得低于設計要求。噴射過程中，如果發(fā)生中斷現象，中斷時間超過30m