【正文】 挖土施工過程中，要注意保護(hù)已完成施工的支撐梁、柱。凡液壓挖土機(jī)和運(yùn)土自卸車行走的路線上需經(jīng)過鋼砼支撐時(shí)，需在鋼砼支撐兩側(cè)填建筑垃圾或堆土，并用液壓挖土機(jī)的鏟斗有意識地壓實(shí)，支撐底部必須填實(shí)，并上鋪?zhàn)叩腊?，方可行車。⑷挖土過程中，挖機(jī)鏟斗不準(zhǔn)碰撞支撐梁柱，確保支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。⑸挖土過程中專人指揮，在支撐體系下方及工程樁間挖土，可采用小斗挖機(jī)挖土。 冠梁施工工藝支護(hù)樁施工完成7天后即可開始冠梁施工，其間可做施工準(zhǔn)備，冠梁分段施工。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，支護(hù)樁樁頂設(shè)置寬1100mm、高800mm的冠梁，砼強(qiáng)度等級C30。在冠梁施工之前，將樁頭破除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。支護(hù)樁為C30砼灌注樁，采用風(fēng)鎬鑿除即可，在接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)改用人工鑿除、修平，防止超破。⑴鋼筋的配料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單；經(jīng)審查無誤，方可進(jìn)行鋼筋下料加工。⑵ 鋼筋的下料與加工：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及大樣圖，按使用部位、規(guī)格尺寸下料加工，分類碼放，掛牌標(biāo)識備用。⑶鋼筋綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出鋼筋位置線，鋪設(shè)鋼筋，并用20＃鐵絲扎牢。主筋保護(hù)層厚35mm，按要求制作3535mm的砂漿墊塊，并按施工規(guī)范要求綁扎固定牢固。垂直方向使用的墊塊，可在墊塊中埋入鐵絲。本工程模板采用組合鋼模板。⑴ 梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置→綁扎鋼筋→安裝支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置。梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐。 ⑵模板施工注意事項(xiàng)：砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，平整度及梁板標(biāo)高，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，接縫應(yīng)粘貼海綿條。砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。在砼施工前，清除模板內(nèi)部的垃圾，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 砼澆注⑴對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。⑵檢查模板及其支撐。⑶支模前，樁頂處砼鑿毛處理并清理干凈。⑷自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。⑸檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。⑹澆筑前向監(jiān)理申請砼澆筑令、然后填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標(biāo)號、坍落度、砼用量、澆注時(shí)間、澆筑地點(diǎn)等。⑺混凝土采用商品砼。坍落度120150mm。⑻砼的輸送：砼地面運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，直接運(yùn)至冠梁邊。砼從車中卸出到澆筑完畢，時(shí)間不大于45min。澆注砼前應(yīng)檢查收料單復(fù)核砼強(qiáng)度等級是否C30，并做坍落度試驗(yàn)。⑼砼的澆筑、振搗：在砼澆筑過程中，要控制梁頂面標(biāo)高及平整度，為防止梁頂面出現(xiàn)裂縫，保證梁板砼的密實(shí)，用插入式振搗器振搗密實(shí)；頂面先用刮尺刮平，再用木槎板槎實(shí)，鐵抹子槎平。⑽施工縫：因砼冠梁需分段施工，在各流水段之間存在施工縫，要求在砼澆筑完后，表面平整，不得有松散的石子和水泥漿。⑾砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，12h以內(nèi)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。⑿試塊留置：每一施工段砼每100m3/班次(包括不足100m3)取樣1組抗壓砼試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，同一澆注區(qū)段應(yīng)至少留取一組同樣試塊。 支撐澆筑施工支撐施工與土方開挖分段、分區(qū)、交叉進(jìn)行，實(shí)行流水作業(yè)。⑴支撐應(yīng)隨土方開挖分區(qū)進(jìn)行，分區(qū)的原則是相對獨(dú)立受力，在該區(qū)土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)完成支撐混凝土澆注。⑵ 圈梁和支撐的砼澆注應(yīng)盡量減少施工縫，施工縫宜設(shè)在1/3跨度處。⑶ 支撐及圈梁隨基坑開挖抽槽施工，并作好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，以防出現(xiàn)裂縫，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，再開挖下一層土。⑷ 為加快施工進(jìn)度，在業(yè)主及設(shè)計(jì)人員的認(rèn)可下，可在支撐及圍檁混凝土中加入早強(qiáng)劑，以提高混凝土早期強(qiáng)度，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。⑸。⑹在支撐底澆筑100mm厚C15素砼墊層（墊層寬度為梁兩側(cè)各外擴(kuò)120mm），為便于后期素混凝土墊層的拆除，在素混凝土墊層上鋪設(shè)一層塑料薄膜，塑料薄膜起到防止雨天污染鋼筋和混凝土的作用。 高程測控⑴本工程現(xiàn)場專門配備ZDS3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺進(jìn)行高程測量控制。根據(jù)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)抄測出冠梁、立柱樁及支承樁連系梁底標(biāo)高控制點(diǎn)，并引測至基槽邊，設(shè)置高程點(diǎn)，高程點(diǎn)采用砼基座，基座中心放置Φ20鋼筋，突出砼面不大于20mm，高程點(diǎn)抄測后，分編號將數(shù)值記入技術(shù)檔案。在支撐梁基底找平時(shí)根據(jù)此標(biāo)高隨時(shí)控制，確保不超挖或淺挖。⑵高程控制采用水準(zhǔn)儀及塔尺進(jìn)行，其觀測值精確到毫米，抄測時(shí)采用基點(diǎn)差值，校核利用另一基點(diǎn)。豎向高程傳遞采用鋼尺，傳遞基點(diǎn)相對固定。 ⑴開挖支撐施工槽前，根據(jù)施工總平面圖認(rèn)真做好定位放線工作，設(shè)置好定位樁，用灰線和木樁標(biāo)出支撐結(jié)構(gòu)外輪廓線位置及基槽開挖邊線。樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在容易保護(hù)的位置。⑵用挖機(jī)按測放線和支撐梁厚度開挖支撐施工槽，挖出的土及時(shí)清理外運(yùn)。⑶當(dāng)土方抽槽開挖至對撐及角撐底標(biāo)高時(shí)，人工找平，并對對撐、角撐及連系梁底標(biāo)高進(jìn)行控制。基底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)，由測量員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，做好明顯的標(biāo)志，挖土施工人員根據(jù)測量人員的測量標(biāo)志，將對撐、角撐及連系梁底土方修理平整夯實(shí)，做100mm厚C15素混凝土墊層。⑷經(jīng)過測量放線后，墊層鋪設(shè)塑料薄膜以起到隔離層和防止下雨污染鋼筋、混凝土的作用。然后綁扎鋼筋，安裝側(cè)模板。做砼墊層前在冠梁、支撐及角撐底基層上打木樁，并抄上墊層標(biāo)高，作為控制墊層面標(biāo)高的依據(jù)。墊層表面要求平整、方正，砼表面用砂板抹平，再用鐵板倒毛。 鋼筋工程 鋼筋制作、安裝要求綜合考慮現(xiàn)場施工作業(yè)條件、工期要求和成本，支撐鋼筋連接計(jì)劃采用螺紋機(jī)械連接。⑴鋼筋的配料加工A、施工前全面熟悉施工圖，按先后順序?qū)⒏鞣N規(guī)格的鋼筋畫出大樣圖，標(biāo)出下料長度、角度及根數(shù)。B、鋼筋的加工制作：鋼筋的加工制作按料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，制作工藝質(zhì)量應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定，制作的成型鋼筋的要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。C、箍筋按設(shè)計(jì)尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按規(guī)范要求大于或等于10d,且端頭應(yīng)彎成135176。彎鉤。⑵鋼筋的綁扎與安裝A、綁扎鋼筋前將冠梁、支撐及角撐軸線、邊線全部彈出，并引測至墊層邊，墊層表面清理干凈，上下層鋼筋之間采用直徑25鋼筋支墊，間距為1500㎜，支撐鋼筋用鋼筋卡板定位均勻后綁扎，以防止鋼筋分布不勻。B、鋼筋保護(hù)層：受力鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置，保護(hù)層墊塊采用與構(gòu)件混凝土等級相同的細(xì)石砼墊塊，墊于板底底層鋼筋上，縱橫間距為800㎜。 C、對于施工縫位置的預(yù)留鋼筋，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度留置，并固定。鋼筋的剝肋端頭用塑料帽封閉保護(hù)，以防止螺紋受到破壞。預(yù)留端頭間距大于35d，保證界面接頭率小于50%。D、對于各節(jié)點(diǎn)處鋼筋首先根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣，確定鋼筋的安裝順序，并進(jìn)行編號，以防鋼筋漏放、錯(cuò)放。作業(yè)人員施工完成后進(jìn)行自檢，質(zhì)檢人員再進(jìn)行預(yù)檢，待預(yù)檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。⑴鋼套準(zhǔn)備施工前，應(yīng)確定需要連接鋼筋的型號，選用合適的套筒，不能用錯(cuò)套筒。套筒進(jìn)場后應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5％進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求套筒的表面不得有裂紋、結(jié)疤、污物等，套筒必須有出廠合格證，材質(zhì)證明書。⑵鋼筋準(zhǔn)備將準(zhǔn)備連接的鋼筋除去鐵銹、油污、砂漿等附著物。鋼筋端部的彎折應(yīng)矯直或切除，端頭影響鋼套筒安裝的馬蹄、飛邊應(yīng)修磨，以確保連接后的鋼筋平直。⑶工藝流程A、施工工藝流程：熟悉圖紙→下料 → 套絲 → 抽檢10％用螺紋規(guī)檢查 →戴塑料保護(hù)帽 → 分類堆放 → 運(yùn)到現(xiàn)場備用 → 用套筒對接鋼筋 → 用扳手?jǐn)Q緊定位 → 檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣 → 現(xiàn)場檢查和記錄（外觀質(zhì)量尺寸合格后、準(zhǔn)備做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)）。B、工藝操作要點(diǎn)：鋼筋下料要求端部平整，切斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。套絲人員要固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。加工的鋼筋絲頭直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)進(jìn)行檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。鋼筋接頭的套筒居中，兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整的絲扣。C、鋼筋連接方法：使用剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接。D、質(zhì)量控制：絲頭：外觀質(zhì)量應(yīng)牙型飽滿。螺紋規(guī)進(jìn)行檢查，剔除不合格的絲頭。質(zhì)檢員按剝肋滾軋直螺紋連接工法規(guī)定抽檢合格后，用塑料帽保護(hù)。連接：鋼筋連接前，回收絲頭上的塑料帽，并檢查鋼筋規(guī)格和套筒是否一致，檢查螺絲扣是否完好清潔無損，否則要用鐵刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接兩端的外露絲扣不超過一個(gè)完整絲扣，連接完成后做好標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢。接頭：接頭拼接時(shí)用力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在中央位置進(jìn)行頂緊，拼接完以后套筒每端不得有一個(gè)完整絲扣外露。⑴準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋安裝位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。⑵鋼筋安裝方法A、支撐鋼筋的安裝采用直螺紋連接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%，接頭間距不小于35d，在綁扎箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。主筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、連系梁鋼筋的安裝連系梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，對鋼筋特別密的支撐節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。⑶鋼筋綁扎前要明確綁扎順序，確保施工操作的合理性。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25％，受壓區(qū)≤50％。鋼筋的搭接長度及保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，符合配料單的要求。鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。⑸鋼筋保護(hù)層控制措施混凝土保護(hù)層采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土墊塊卡控制，箍筋彎鉤必須滿足構(gòu)造要求，彎鉤應(yīng)錯(cuò)開布置。⑴鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符；鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；鋼筋保護(hù)層是否符合要求；鋼筋表面是否清潔；鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。⑵檢查完畢后，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，通過后方可進(jìn)行下道工序施工。⑶派專人負(fù)責(zé)鋼筋的成品保護(hù)工作，直至砼澆筑前鋼筋不被破壞。 模板工程采用鋼模板、216。48鋼管和扣件加固體系，節(jié)點(diǎn)核心加固部位輔以木模板，由于支撐梁截面較大，故采用216。14對拉螺桿加固，對拉螺桿沿支撐梁水平間距600mm設(shè)置一排，對于截面高度大于1000mm的梁每一排設(shè)置上下兩根，截面高度小于等于1000mm的支撐梁每一排設(shè)置一根對拉螺桿。對拉螺桿在梁內(nèi)采用216。16PVC管穿入，在拆模后大部分做到重復(fù)利用。另外根據(jù)支撐體系拆除要求，根據(jù)現(xiàn)場要求配合專業(yè)單位在梁內(nèi)留置化學(xué)爆破孔和防護(hù)圍欄固定埋件。為方便日后爆破拆除支撐體系，在安裝支撐模板時(shí)，預(yù)留分裂爆破混凝土的藥孔（pvc管），便于支撐爆破拆除時(shí)安放填裝炸藥。模板支撐體系見圖八：支撐模板體系圖。模板安裝順序如下：土方開挖→ 清槽澆筑墊層→復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置→綁扎鋼筋→支模板→復(fù)核模板尺寸及位置。側(cè)模用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐。⑴砼澆筑前復(fù)核模板安裝軸線位置、墊層平整度及支撐梁板標(biāo)高。⑵檢查模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。⑶所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，模板縫粘貼防滲海綿條。⑷砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑸在砼施工前，清除模板內(nèi)部一切垃圾，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 支撐混凝土澆筑⑴對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底⑵檢查模板及其支撐。⑶支模前，樁頂及施工縫處混凝土鑿毛處理用水沖洗干凈。⑷請監(jiān)理單位對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。⑸檢查砼澆筑設(shè)置的完好性。⑹澆筑前向監(jiān)理單位申請砼澆筑令，填寫砼預(yù)拌通知單，注明所要澆筑砼標(biāo)號、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間、澆筑地點(diǎn)等。⑺混凝土全部采用商品砼，為加快施工進(jìn)度采用汽車泵、輸送泵輸送混凝土。泵送混凝土的配合要進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，為滿足砼的和易性和坍落度，在砼中摻入適量的減水劑及粉煤灰，報(bào)監(jiān)理單位同意后實(shí)施。⑻冬季施工要考慮天氣變化，混凝土澆注要采取防凍措施、添加防凍劑、早強(qiáng)劑、溫水?dāng)嚢杌炷?、夜間不澆注混凝土及混凝土保溫等措施。⑼泵送前應(yīng)按規(guī)定和程序先行試泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再使用。在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，砼應(yīng)連續(xù)供以確保泵送的連續(xù)進(jìn)行，盡可能的防止間歇。⑽砼澆筑時(shí)項(xiàng)目部安排材料員到攪拌站調(diào)度并監(jiān)督砼發(fā)車及砼質(zhì)量，使砼澆筑時(shí)不因發(fā)車延緩造成澆筑停滯，并能有效的控制砼質(zhì)量。⑾砼泵送時(shí)為杜絕工人在砼中加水。砼車到場檢測坍落度符合要求后，司機(jī)一律在休息室等待卸料完畢后方可上車，杜絕司機(jī)將自備水源加入車內(nèi)。⑴第一道支撐澆筑時(shí)，采用罐車直接澆筑或汽車泵遠(yuǎn)距離澆筑；第二道支撐開始采用罐車直接澆筑或地泵、汽車泵遠(yuǎn)距離澆筑。⑵澆筑要點(diǎn)：砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)坍落度應(yīng)符合要求，當(dāng)有離析時(shí)，必須進(jìn)行二次攪拌。在澆筑砼時(shí)，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水溫潤，但不得有積水。⑶混凝土振搗：混凝土采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作做到“快插慢拔”在振搗過程中宜將振搗棒上下稍有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20s～30s為宜。應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面溢出灰漿為準(zhǔn)。為防止頂梁面出現(xiàn)裂縫，頂面先用刮尺刮平，再用木搓板搓實(shí)，鐵抹子搓平。分層澆搗時(shí)應(yīng)采用插入式振搗器搗實(shí)，振搗棒插入下層混凝土50㎜左右，以消除兩層之間的接縫，振搗時(shí)應(yīng)防止振動(dòng)模板，盡量避免碰撞鋼筋，每振搗完一段應(yīng)隨即抹平表面。分