【正文】 d —被測(cè)孔徑的基本尺寸X —指針返回點(diǎn)與表盤零點(diǎn)之間的格數(shù)（） 圖211課后小結(jié)1. 小節(jié)本課題的重點(diǎn)，內(nèi)徑百分表的使用。3. 簡(jiǎn)單介紹新課題內(nèi)徑百分尺的使用，叮囑學(xué)生作好課前預(yù)習(xí)。 萬能游標(biāo)量角器 167。明確其各部分的用途及用法 。教學(xué)重點(diǎn)萬能游標(biāo)量角器各部分的結(jié)構(gòu)及用途。復(fù)習(xí)提問：百分表的刻線原理是什么？導(dǎo)入新課：游標(biāo)卡尺的刻線原理是什么？新授課：167。是由刻有基本角度刻線的尺座1，和固定在扇形板6上的游標(biāo)3組成。（2） 萬能游標(biāo)量角器的刻線原理及讀數(shù)方法：萬能游標(biāo)量角器的刻線原理萬能游標(biāo)量角器尺座上的刻度線每格1186。因此，兩者每格刻線的度數(shù)差是：即萬能角度尺的精度為2′。（3） 萬能游標(biāo)量角器的測(cè)量范圍:在萬能游標(biāo)量角器上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡塊7固定在扇形板上，可移動(dòng)尺8是用卡塊固定在角尺上。由于角尺2和直尺8可以移動(dòng)和拆換，使萬能角度尺可以測(cè)量0186。的任何角度，如圖213所示?！?0的外角度 ，僅裝上直尺時(shí)，可測(cè)量50186。的角度，僅裝上角尺時(shí)，可測(cè)量140186。～320186。～130186。 萬能量角尺的尺座上，基本角度的刻線只有0～90186。則在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一個(gè)基數(shù)（90186。；270186。當(dāng)零件角度為：90186。被測(cè)角度=90186?！?70186。+量角尺讀數(shù)，270186。被測(cè)角度=270186。用萬能角度尺測(cè)量零件角度時(shí)，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個(gè)測(cè)量面的全長(zhǎng)上接觸良好，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。它是機(jī)器制造業(yè)中控制尺寸的最基本的量具，是從標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度到零件之間尺寸傳遞的媒介，是技術(shù)測(cè)量上長(zhǎng)度計(jì)量的基準(zhǔn)。它有上、下兩個(gè)測(cè)量面和四個(gè)非測(cè)量面。量塊的矩形截面尺寸是：～10mm的量塊，其截面尺寸為30mm9mm；基本尺寸大于10至1000mm，其截面尺寸為35mm9mm。每盒中有各種不同尺寸的量塊，其尺寸編組有一定的規(guī)定。在總塊數(shù)為83塊和38塊的兩盒成套量塊中，有時(shí)帶有四塊護(hù)塊，所以每盒成為87塊和42塊了。每塊量塊只有一個(gè)工作尺寸。即將兩塊量塊的測(cè)量面輕輕地推合后，這兩塊量塊就能粘合在一起，不會(huì)自己分開，好像一塊量塊一樣。為了使量塊組的塊數(shù)為最小值，首先選擇能去除最小位數(shù)的尺寸的量塊。量塊附件中，主要的是不同長(zhǎng)度的夾持器和各種測(cè)量用的量腳，如圖216(a)所示。課后小結(jié)首先我們學(xué)習(xí)了萬能游標(biāo)量角器的結(jié)構(gòu)以及各部分的用法（這是本堂課的重點(diǎn)，要求大家理解并掌握）其次我們需要理解量塊的選取方法思考題與作業(yè)13頁9課 題167。 劃線基準(zhǔn)的選擇課時(shí)2課時(shí)教學(xué)目的了解劃線的種類。理解并掌握劃線前的準(zhǔn)備工作。教學(xué)難點(diǎn)劃線工具及其用途教學(xué)方法講授法教學(xué)方式啟發(fā)式授課日期第七周板書設(shè)計(jì)劃線的種類平面劃線立體劃線劃線工具及其用途劃線前的準(zhǔn)備工作教具黑板粉筆三角板教學(xué)過程：組織教學(xué)：紀(jì)律整頓，為新課的順利開展做好鋪墊。 劃線概述（1） 劃線的種類：劃線是根據(jù)圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線的一種操作。劃線分為平面劃線和立體劃線。平面劃線是在一個(gè)平面上劃線。圖31 劃線的種類a)平面劃線 b)立體劃線劃線的精度較低：～ mm；用高度尺劃線的精度 。（2） 劃線工具及其用途：1. 劃線平臺(tái) 它是由劃線平板及支承平板的支架組成。劃線平板的上平面是劃線用的基準(zhǔn)平面，即是安放工件和劃針盤移動(dòng)的基準(zhǔn)面，因此要求上平面非常平直和光整，一般經(jīng)過精刨、刮削等精加工。劃線平臺(tái)在使用過程中要保持清潔，防止受外力碰撞或用錘敲擊；要防止鐵屑、灰砂等劃傷臺(tái)面。使用完后應(yīng)將臺(tái)面擦干凈，并涂上防銹漆，長(zhǎng)期不用時(shí)，除涂油防銹外，并用木板護(hù)蓋。使用時(shí)，通常用三個(gè)千斤頂來支承工件。(a) (b)圖33 千斤頂及應(yīng)用a) 千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu) b)千斤頂?shù)膽?yīng)用3. 樣沖 樣沖用來在工件所劃的線條的交叉點(diǎn)上打出小而均勻的樣沖眼，以便于在所劃的線模糊后，仍能找到原線及交點(diǎn)位置（圖34）。如圖35所示。直角尺是測(cè)量直角的量具。如圖36所示。如圖37所示。復(fù)習(xí)提問：塞尺的用途是什么？導(dǎo)入新課：生活中常用的劃線工具有那些？新授課167。劃線時(shí)應(yīng)在工件上選擇一個(gè)（或幾個(gè)）面（或線）作為劃線的根據(jù)，用它來確定工件的幾何形狀和各部分的相對(duì)位置，這樣的面（或線）就是劃線基準(zhǔn)。（2） 劃線基準(zhǔn)選擇:劃線基準(zhǔn)的選擇：當(dāng)工件為毛坯時(shí)，可選零件圖上較重要的幾何要素，如主要孔的中心線或平面等為劃線基準(zhǔn)，并力求劃線基準(zhǔn)與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致；以兩條互相垂直的邊（或面）作為劃線基準(zhǔn)；以一條邊（或面）和一條中心線（或中央平面）作劃線基準(zhǔn)；以兩條互相垂直的中心線作劃線基準(zhǔn)；如果工件上有一個(gè)已加工平面，則應(yīng)以此平面作為劃線基準(zhǔn)；如果工件都是毛坯表面，則應(yīng)以較平整的大平面作為劃線基準(zhǔn)；平面劃線時(shí)，通常選擇兩個(gè)基準(zhǔn)；立體劃線時(shí)，通常需選擇兩個(gè)以上基準(zhǔn)。以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱平面為基準(zhǔn)。課后小結(jié)首先我們學(xué)習(xí)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)的概念（這是本堂課的重點(diǎn)，要求大家理解并掌握）其次我們需要理解劃線基準(zhǔn)的選擇方法最后我們要掌握劃線的方法和步驟思考題與作業(yè)課 題167。 等分圓周的畫法課時(shí)2課時(shí)教學(xué)目的了解找正和劃線的定義。掌握等分圓周的畫法教學(xué)重點(diǎn)找正和劃線的用途。教學(xué)方法講授法教學(xué)方式啟發(fā)式授課日期第八周板書設(shè)計(jì)找正和借料找正借料教具黑板粉筆三角板教學(xué)過程：組織教學(xué)：紀(jì)律整頓，為新課的順利開展做好鋪墊。 劃線時(shí)的找正和借料（1） 找正和借料：1. 找正: 找正即根據(jù)加工要求用劃線工具檢查或找正工件上有關(guān)不加工的表面，使之處于合理的位置。如圖314所示。當(dāng)A面校正水平后劃出底面加工線，這樣就可以保證底座厚薄比較均勻。圖314 毛坯件的找正找正時(shí)應(yīng)掌握如下幾點(diǎn)：⑴ 為保證不加工面與加工面間各點(diǎn)距離相同，應(yīng)將不加工面校正水平或垂直（指不加工面為水平或垂直位置時(shí)）。⑶ 當(dāng)沒有不加工表面時(shí)，要以加工面的毛坯孔外形與凸臺(tái)位置來找正。2. 借料 :通過劃線把各加工面的余量重新合理分配，使之達(dá)到加工要求。圖315為套筒鑄件毛坯，由于孔的中心與輪廓的中心不一致，而要求加工套筒的內(nèi)表面，從圖可看出，顯然不能以加工面中心為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線，否則就會(huì)產(chǎn)生套筒壁厚不一致，甚至無法加工。劃線前，先對(duì)該毛坯進(jìn)行各部位的測(cè)量與分析：從測(cè)量中知道，孔中心與輪廓中心的偏移量為K，套筒壁最小厚度a比圖紙要求的厚度大，說明該毛坯通過借料能達(dá)到加工要求。從圖中可以看出；套筒壁最小厚度的地方還有足夠的加工余量。借料應(yīng)掌握的要點(diǎn)是：需要進(jìn)行借料劃線時(shí)，應(yīng)先測(cè)量毛坯各部位的尺寸，并對(duì)各平面、各孔的加工余量及毛坯的偏移量進(jìn)行綜合分析；根據(jù)圖紙技術(shù)要求，對(duì)各加工面的實(shí)際加工量進(jìn)行合理的分配；確定借料的方向與距離，定出劃線基準(zhǔn)面；以確定的中心線或中心點(diǎn)作基準(zhǔn)進(jìn)行劃線。當(dāng)然，不是所有的誤差和缺陷都可以通過找正和借料進(jìn)行補(bǔ)救，這點(diǎn)必須注意。 等分圓周的畫法（1） 分度頭： 分度頭就是用來進(jìn)行分度的附件。主軸前端外部有螺紋，用來安裝三爪卡盤，如圖317所示。當(dāng)主軸調(diào)整到所需的位置上后，應(yīng)擰緊螺釘。在殼體下面，固定有兩個(gè)定位塊，以便與銑床工作臺(tái)面的T形槽相配合，用來保證主軸軸線準(zhǔn)確地平行于工作臺(tái)的縱向進(jìn)給方向。以防在銑削時(shí)主軸松動(dòng)。 蝸輪與蝸桿之間的間隙可用螺母調(diào)整。手柄轉(zhuǎn)一圈，主軸帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)1/40圈。設(shè)每次分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)為 ，則手柄轉(zhuǎn)數(shù) 與工件等分?jǐn)?shù)Z之間有如下關(guān)系： 分度頭分度的方法有直接分度法、簡(jiǎn)單分度法、角度分度法和差動(dòng)分度法等。例如：銑齒數(shù)Z=35的齒輪，需對(duì)齒輪毛坯的圓周作35等分，每一次分度時(shí)，手柄轉(zhuǎn)數(shù)為：分度時(shí)，如果求出的手柄轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)，可利用分度盤上的等分孔距來確定。分度盤的兩面各鉆有不通的許多圈孔，各圈孔數(shù)均不相等，然而同一孔圈上的孔距是相等的。第二塊分度盤正面各圈孔數(shù)依次為4445554；反面各圈孔數(shù)依次為555666。用簡(jiǎn)單分度法需先將分度盤固定。此時(shí)分度手柄轉(zhuǎn)過1整圈后，再沿孔數(shù)為28的孔圈轉(zhuǎn)過4個(gè)孔距。 (a) (b)圖318 分度頭的傳動(dòng)萬能分度頭萬能分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng)分度頭的基座上有回轉(zhuǎn)件，回轉(zhuǎn)件上有主軸，分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)件在鉛垂面內(nèi)振動(dòng)或水平、垂直或傾斜位置、分度時(shí)、擺動(dòng)分度手柄，通過蝸桿蝸輪帶動(dòng)分度頭主軸旋轉(zhuǎn)。 分度頭的加工范圍：分度頭應(yīng)用廣泛，可加工（圓錐形狀零件，可將圓形的或是直線的工件精確的分割成各種等份，還可以加工刀具、溝槽、齒輪、漸升線 凸輪以及螺旋線零件等。若分度頭手柄轉(zhuǎn)多了，則應(yīng)將手柄退回半圈左右，再轉(zhuǎn)到正確位置，以消除傳動(dòng)件之間的間隙。 鏨削、鋸削與銼削 167。明確鏨削工具的用途及用法。復(fù)習(xí)提問：回顧上章內(nèi)容？導(dǎo)入新課：生活中常用的切削工具有那些？新授課167。 鏨子是最簡(jiǎn)單的切削刀具，多用八棱碳素工具鋼鍛成，刃部經(jīng)淬火和回火處理，最后刃磨而成。 鏨子分為平鏨、槽鏨和油槽鏨三種，其用途如下：⑴ 平鏨:又稱扁鏨、闊鏨，主要用于鏨削平面，切斷小尺寸的圓鋼、扁鋼及鏨切薄鋼板（圖51）等。平鏨的刃寬，一般為10～20mm。鏨切輪廓較復(fù)雜且較厚的工件，為避變形，應(yīng)在輪廓周圍鉆出密集的孔，然后切斷，如圖53所示。槽鏨的刃寬根據(jù)槽寬決定，一般約為5mm。 鏨削較大平面時(shí)，通常先開窄槽，然后再鏨去槽間金屬，如圖55所示。它的鏨刃應(yīng)磨成與油溝形狀相符的圓弧形，寬度等于油槽寬，并在工件上按劃線痕鏨油槽。鏨削方法如圖56所示。錘頭有方頭錘和圓頭錘，用碳素工具鋼鍛制，并經(jīng)淬火和回火處理。為了防止錘頭脫落，木柄裝入錘孔中后，必須用帶有倒棱的鐵楔或木楔斜向打入，其深度為手錘孔深的三分之一，圖57所示。楔角的選擇：楔角小，鏨子刃口鋒利，但強(qiáng)度較差，容易崩裂。楔角大小應(yīng)根據(jù)工件的軟硬程度來選擇。；中性材料為50～60176。 圖58鏨削的角度 后角 的選擇：后角太大，會(huì)使鏨子切入工件太深。圖213所示。為宜。前角 的作用是減少切屑變形，降低切削阻力。 ( + ) (1）起鏨方法平面鏨削時(shí)，鏨子盡可能向右斜45176。輕打鏨子待得到一個(gè)小斜面后，再開始鏨削。(2）終鏨方法一般只用手揮法進(jìn)行錘擊，以免鏨去殘塊時(shí)，阻力突然消失，使手沖出碰到工件上被劃破。特別是脆性材料，如鑄鐵、青銅等，更要注意這一點(diǎn)，否則工件的角或邊會(huì)崩裂。學(xué)生掌握情況良好。 鋸削與手鋸課時(shí)2課時(shí)教學(xué)目的鋸削工具及其選用。教學(xué)重點(diǎn)鋸削工具及其選用教學(xué)難點(diǎn)鋸削工具及其選用教學(xué)方法講授法教學(xué)方式啟發(fā)式授課日期第十周板書設(shè)計(jì)鋸削工具及其選用鋸弓鋸條及其選擇典型材料的鋸削教具黑板粉筆三角板教學(xué)過程：組織教學(xué)：紀(jì)律整頓，為新課的順利開展做好鋪墊。 鋸削與手鋸（1） 鋸削工具及其選用：手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。由于可調(diào)式鋸弓的前段可套在后段內(nèi)自由伸縮，如圖59所示。鋸條安放在固定夾頭和活動(dòng)夾頭的圓銷上，旋緊活動(dòng)夾頭上的翼形螺母，就可以調(diào)整鋸條的松緊。鋸條規(guī)格以其兩端安裝孔間距表示，一般長(zhǎng)300mm，寬10～25mm，～。⑴鋸齒角度: 鋸條的切削部分均勻排列著鋸齒，每一鋸齒相當(dāng)于一把割斷刀（車刀）。楔角為50176。圖510所示。在鋸削時(shí)形成的鋸縫叫鋸路。鋸路的作用是減小鋸條與工件的摩擦，防止鋸條卡在鋸路中，并使鋸削省力，排屑容易，從而能起有效的切削作用，提高切削效率。根據(jù)齒距的大小，可將鋸條分為粗齒（）、中齒（）和細(xì)齒（）三種。 表51 鋸齒規(guī)格及應(yīng)用鋸齒粗細(xì)每25mm長(zhǎng)度內(nèi)齒數(shù)應(yīng) 用粗14～18鋸切銅、鋁等軟材料中19～23鋸切普通鋼、鑄鐵等中硬材料細(xì)24～32鋸切硬鋼板及薄壁工件⑷鋸條的選擇：根據(jù)工件材料的硬度和厚度選用不同粗細(xì)的鋸條，如圖512所示。一般應(yīng)用為：粗齒鋸條適于鋸銅、鋁等軟金屬及厚的工件；細(xì)齒鋸條適于鋸硬鋼、板料及薄壁管子等；加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件多用中齒鋸條。此法不但效率高，而且能較好地防止鋸齒地崩缺。 正確 不正確 圖513 扁鋼的鋸削(2)槽鋼的鋸削：槽鋼的鋸削與扁鋼一樣，但要分三次從寬面往下鋸，不能在一個(gè)面上往下鋸，應(yīng)盡量做到在長(zhǎng)的鋸縫口上起鋸，因此工件必須多次改變夾持的位置。操作程序如圖514a，先將寬面上鋸槽鋼的一邊；如圖514b，把糟鋼反