【文章內(nèi)容簡介】 。 劃線時的找正和借料 167。 等分圓周的畫法課時2課時教學(xué)目的了解找正和劃線的定義。明確其用途及用法 。掌握等分圓周的畫法教學(xué)重點找正和劃線的用途。教學(xué)難點找正和劃線的用途。教學(xué)方法講授法教學(xué)方式啟發(fā)式授課日期第八周板書設(shè)計找正和借料找正借料教具黑板粉筆三角板教學(xué)過程：組織教學(xué)：紀律整頓，為新課的順利開展做好鋪墊。復(fù)習(xí)提問：劃線基準的選擇有哪幾點？導(dǎo)入新課：材料不夠用時或者磨損后應(yīng)怎樣補救？新授課167。 劃線時的找正和借料（1） 找正和借料：1. 找正: 找正即根據(jù)加工要求用劃線工具檢查或找正工件上有關(guān)不加工的表面，使之處于合理的位置。以此為依據(jù)劃線，可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。如圖314所示。如軸承座毛坯，由于底座厚度不一致，因此劃線時應(yīng)以不加工的A面為依據(jù)進行找正。當(dāng)A面校正水平后劃出底面加工線，這樣就可以保證底座厚薄比較均勻。當(dāng)上部的內(nèi)孔與外圓不同軸時，應(yīng)以外圓為找正依據(jù)，求出圓心后再劃內(nèi)孔的加工線。圖314 毛坯件的找正找正時應(yīng)掌握如下幾點：⑴ 為保證不加工面與加工面間各點距離相同，應(yīng)將不加工面校正水平或垂直（指不加工面為水平或垂直位置時）。⑵ 當(dāng)有多個不加工面時，應(yīng)從面積最大的找正，同時兼顧其它不加工面，以保證壁厚盡量均勻，孔與輪轂或凸臺盡量同軸。⑶ 當(dāng)沒有不加工表面時，要以加工面的毛坯孔外形與凸臺位置來找正。⑷ 所劃的工件為多孔的箱體時，要保證各孔均有加工余量而與凸臺盡量同軸。2. 借料 :通過劃線把各加工面的余量重新合理分配，使之達到加工要求。這種補救性的劃線，稱為借料。圖315為套筒鑄件毛坯，由于孔的中心與輪廓的中心不一致，而要求加工套筒的內(nèi)表面，從圖可看出，顯然不能以加工面中心為基準進行劃線，否則就會產(chǎn)生套筒壁厚不一致，甚至無法加工。現(xiàn)試以借料方法進行劃線。劃線前，先對該毛坯進行各部位的測量與分析：從測量中知道，孔中心與輪廓中心的偏移量為K，套筒壁最小厚度a比圖紙要求的厚度大，說明該毛坯通過借料能達到加工要求。圖315 加工內(nèi)表面時劃線 圖316 加工外表面時劃線 由于只要求加工內(nèi)表面，為了保證套筒壁厚基本均勻，應(yīng)以外毛坯表面為劃線基準進行找正劃線。從圖中可以看出；套筒壁最小厚度的地方還有足夠的加工余量。若只要求加工外表面時，則應(yīng)以毛坯內(nèi)表面為劃線基準，找出內(nèi)孔直徑d的中心O，通過中心O劃出X―X′和Y―Y′線，然后以O(shè)為中心，按直徑D劃出圓周，如圖316所示。借料應(yīng)掌握的要點是：需要進行借料劃線時，應(yīng)先測量毛坯各部位的尺寸，并對各平面、各孔的加工余量及毛坯的偏移量進行綜合分析；根據(jù)圖紙技術(shù)要求，對各加工面的實際加工量進行合理的分配；確定借料的方向與距離，定出劃線基準面；以確定的中心線或中心點作基準進行劃線。找正和借料這兩項工作在劃線時是密切結(jié)合進行的。當(dāng)然，不是所有的誤差和缺陷都可以通過找正和借料進行補救，這點必須注意。167。 等分圓周的畫法（1） 分度頭： 分度頭就是用來進行分度的附件。 分度頭的結(jié)構(gòu)： 分度頭的主軸是空心的，兩端均為錐孔，前錐孔可裝入頂尖（莫氏4號），后錐孔可裝入心軸，以便在差動分度時掛輪，把主軸的運動傳給側(cè)軸可帶動分度盤旋轉(zhuǎn)。主軸前端外部有螺紋，用來安裝三爪卡盤，如圖317所示。圖317 萬能分度頭外形松開殼體上部的兩個螺釘，主軸可以隨回轉(zhuǎn)體在殼體的環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)轉(zhuǎn)動，因此主軸除安裝成水平外，還能扳成傾斜位置。當(dāng)主軸調(diào)整到所需的位置上后，應(yīng)擰緊螺釘。主軸傾斜的角度可以從刻度上看出。在殼體下面，固定有兩個定位塊，以便與銑床工作臺面的T形槽相配合，用來保證主軸軸線準確地平行于工作臺的縱向進給方向。手柄用于緊固或松開主軸，分度時松開，分度后緊固。以防在銑削時主軸松動。另一手柄是控制蝸桿的手柄，它可以使蝸桿和蝸輪聯(lián)接或脫開（即分度頭內(nèi)部的傳動切斷或結(jié)合），在切斷傳動時，可用手轉(zhuǎn)動分度的主軸。 蝸輪與蝸桿之間的間隙可用螺母調(diào)整。 分度方法：分度頭內(nèi)部的傳動系統(tǒng)如圖318a所示，可轉(zhuǎn)動分度手柄，通過傳動機構(gòu)（傳動比1:1的一對齒輪，1:40的蝸輪蝸桿），使分度頭主軸帶動工件轉(zhuǎn)動一定角度。手柄轉(zhuǎn)一圈，主軸帶動工件轉(zhuǎn)1/40圈。 如果要將工件的圓周等分為Z等分，則每次分度工件應(yīng)轉(zhuǎn)過1/Z圈。設(shè)每次分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)為 ，則手柄轉(zhuǎn)數(shù) 與工件等分數(shù)Z之間有如下關(guān)系： 分度頭分度的方法有直接分度法、簡單分度法、角度分度法和差動分度法等。這里僅介紹常用的簡單分度法。例如：銑齒數(shù)Z=35的齒輪，需對齒輪毛坯的圓周作35等分，每一次分度時，手柄轉(zhuǎn)數(shù)為：分度時，如果求出的手柄轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)，可利用分度盤上的等分孔距來確定。分度盤如圖318b所示，一般備有兩塊分度盤。分度盤的兩面各鉆有不通的許多圈孔，各圈孔數(shù)均不相等，然而同一孔圈上的孔距是相等的。分度頭第一塊分度盤正面各圈孔數(shù)依次為222337；反面各圈孔數(shù)依次為334443。第二塊分度盤正面各圈孔數(shù)依次為4445554；反面各圈孔數(shù)依次為555666。按上例計算結(jié)果，即每分一齒，手柄需轉(zhuǎn)過 圈，其中1/7圈需通過分度盤（圖318b）來控制。用簡單分度法需先將分度盤固定。再將分度手柄上的定位銷調(diào)整到孔數(shù)為7的倍數(shù)（如2449）的孔圈上，如在孔數(shù)為28的孔圈上。此時分度手柄轉(zhuǎn)過1整圈后，再沿孔數(shù)為28的孔圈轉(zhuǎn)過4個孔距。為了確保手柄轉(zhuǎn)過的孔距數(shù)可靠，可調(diào)整分度盤上的扇形條2間的夾角（圖318b），使之正好等于分子的孔距數(shù)，這樣依次進行分度時就可準確無誤。 (a) (b)圖318 分度頭的傳動萬能分度頭萬能分度頭的傳動系統(tǒng)分度頭的基座上有回轉(zhuǎn)件，回轉(zhuǎn)件上有主軸，分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)件在鉛垂面內(nèi)振動或水平、垂直或傾斜位置、分度時、擺動分度手柄，通過蝸桿蝸輪帶動分度頭主軸旋轉(zhuǎn)。分度頭的傳動比i=蝸桿的頭數(shù)/蝸輪的齒數(shù)=1/40，即當(dāng)手柄通過速比為1：1的一對直齒輪帶動蝸桿轉(zhuǎn)動一周時，蝸輪帶動轉(zhuǎn)過1/40周，如果工件整個圓周上的等分數(shù)Z為已知，則每一等分要求分度頭主軸1/Z圈，這時分度頭手柄所需轉(zhuǎn)動的圈數(shù)n可由下式算出。 分度頭的加工范圍：分度頭應(yīng)用廣泛，可加工（圓錐形狀零件，可將圓形的或是直線的工件精確的分割成各種等份，還可以加工刀具、溝槽、齒輪、漸升線 凸輪以及螺旋線零件等。 為了保證手柄轉(zhuǎn)過的孔距正確，避免重復(fù)數(shù)孔，可調(diào)整分度盤上的兩個扇腳，其角度大小可根據(jù)需要的孔距數(shù)調(diào)節(jié)。若分度頭手柄轉(zhuǎn)多了，則應(yīng)將手柄退回半圈左右，再轉(zhuǎn)到正確位置，以消除傳動件之間的間隙。課后小結(jié)首先我們學(xué)習(xí)了找正和借料的定義以及他們的用法（這是本堂課的重點，要求大家理解并掌握）最后我們要了解找正和借料的應(yīng)用范圍思考題與作業(yè)課 題167。 鏨削、鋸削與銼削 167。 鏨削與鏨子課時2課時教學(xué)目的鏨削工具的種類。明確鏨削工具的用途及用法。教學(xué)重點鏨削工具的用途及用法教學(xué)難點鏨削工具的用途及用法教學(xué)方法講授法教學(xué)方式啟發(fā)式授課日期第九周板書設(shè)計鏨削工具鏨子手錘鏨削角度的選擇起鏨和終鏨教具黑板粉筆三角板教學(xué)過程：組織教學(xué)：紀律整頓，為新課的順利開展做好鋪墊。復(fù)習(xí)提問：回顧上章內(nèi)容？導(dǎo)入新課：生活中常用的切削工具有那些？新授課167。 鏨削與鏨子（1） 鏨削工具鏨削工具主要有臺虎鉗、鏨子和手錘。 鏨子是最簡單的切削刀具，多用八棱碳素工具鋼鍛成，刃部經(jīng)淬火和回火處理，最后刃磨而成。它之所以在外力作用下能對金屬進行切削，一是切削部分的材料比工件材料硬；二是切削部分具有楔的形狀。 鏨子分為平鏨、槽鏨和油槽鏨三種，其用途如下：⑴ 平鏨:又稱扁鏨、闊鏨，主要用于鏨削平面，切斷小尺寸的圓鋼、扁鋼及鏨切薄鋼板（圖51）等。鏨平面時，可先用槽鏨開槽，然后用平鏨鏨平。平鏨的刃寬，一般為10～20mm。 圖51 鏨切薄板料面積較大且較厚（4mm以上）板料的鏨切可在鐵砧上從一面鏨開，圖52所示。鏨切輪廓較復(fù)雜且較厚的工件，為避變形，應(yīng)在輪廓周圍鉆出密集的孔，然后切斷，如圖53所示。圖52 面積較大板料鏨切 圖53 分割板料⑵ 槽鏨:又稱尖鏨、狹鏨，主要用于開鑿金屬表面的溝槽、鍵槽和分割曲線型板料。槽鏨的刃寬根據(jù)槽寬決定，一般約為5mm。鏨削較窄平面時，鏨子切削刃與鏨削方向保持一定斜度，如圖54所示。 鏨削較大平面時，通常先開窄槽，然后再鏨去槽間金屬，如圖55所示。 圖54 鏨削溝槽、鍵槽 圖55 鏨削較大平面⑶ 油槽鏨:主要用于鏨油溝，如鏨削軸瓦油槽和其它滑動面的油槽。它的鏨刃應(yīng)磨成與油溝形狀相符的圓弧形，寬度等于油槽寬，并在工件上按劃線痕鏨油槽。油槽應(yīng)鏨得光滑且深度一致。鏨削方法如圖56所示。56 鏨削油槽手錘由錘頭和錘柄組成，是鉗工常用的敲擊工具。錘頭有方頭錘和圓頭錘，用碳素工具鋼鍛制，并經(jīng)淬火和回火處理。手錘規(guī)格用錘頭的重量來表示的，、1公斤等；錘柄長度一般為350mm。為了防止錘頭脫落，木柄裝入錘孔中后，必須用帶有倒棱的鐵楔或木楔斜向打入，其深度為手錘孔深的三分之一，圖57所示。圖57 手錘（2） 鏨削角度的選擇影響鏨削質(zhì)量和效率的主要因素是鏨子的楔角和鏨削時的后角大小。楔角的選擇：楔角小，鏨子刃口鋒利，但強度較差，容易崩裂。楔角大，刀具強度好，但鏨削阻力大，不易切削，圖58所示。楔角大小應(yīng)根據(jù)工件的軟硬程度來選擇。硬材料為60～75176。；中性材料為50～60176。；銅、鑄鐵為30～50176。 圖58鏨削的角度 后角 的選擇：后角太大，會使鏨子切入工件太深。后角太小，由于鏨削方向太平，鏨子容易從工件表面滑出，同樣不能切削。圖213所示。一般后角以5～8176。為宜。在鏨削過程中，后角應(yīng)保持不變，否則加工表面將不平整。前角 的作用是減少切屑變形，降低切削阻力。 =90176。 ( + ) (1）起鏨方法平面鏨削時，鏨子盡可能向右斜45176。，從工件尖角處輕輕地起鏨；鏨槽時，鏨子刃口貼住工件，鏨子頭部向下約30176。，輕打鏨子待得到一個小斜面后，再開始鏨削。若起鏨不正確，以鏨子全寬進行鏨切，不但阻力大，而且鏨子容易產(chǎn)生彈跳或打滑，不易控制鏨切量，或甚至滑出傷手。(2）終鏨方法一般只用手揮法進行錘擊，以免鏨去殘塊時，阻力突然消失，使手沖出碰到工件上被劃破。每次鏨削離工件盡頭8～10mm時，必須停止鏨切，調(diào)頭后再鏨去余下的部分，如圖59所示。特別是脆性材料，如鑄鐵、青銅等，更要注意這一點，否則工件的角或邊會崩裂。(a) (b)圖59 終鏨方法a) 正確 b)不正確課后小結(jié)首先我們學(xué)習(xí)了鏨削工具的種類以及各工具的用法（這是本堂課的重點，要求大家理解并掌握）其次我們需要理解鏨削角度選擇的原則。學(xué)生掌握情況良好。思考題與作業(yè)課 題167。 鋸削與手鋸課時2課時教學(xué)目的鋸削工具及其選用。典型材料的鋸削。教學(xué)重點鋸削工具及其選用教學(xué)難點鋸削工具及其選用教學(xué)方法講授法教學(xué)方式啟發(fā)式授課日期第十周板書設(shè)計鋸削工具及其選用鋸弓鋸條及其選擇典型材料的鋸削教具黑板粉筆三角板教學(xué)過程：組織教學(xué)：紀律整頓，為新課的順利開展做好鋪墊。復(fù)習(xí)提問：常用的鏨子有那幾種？導(dǎo)入新課：常用的鋸有哪幾種？新授課167。 鋸削與手鋸（1） 鋸削工具及其選用：手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具，有固定式和可調(diào)式兩種。由于可調(diào)式鋸弓的前段可套在后段內(nèi)自由伸縮，如圖59所示?？砂惭b不同長度規(guī)格的鋸條，應(yīng)用廣泛。鋸條安放在固定夾頭和活動夾頭的圓銷上，旋緊活動夾頭上的翼形螺母，就可以調(diào)整鋸條的松緊。圖59 手鋸鋸條由碳素工具鋼（常用牌號為T12A）制成，經(jīng)熱處理后其切削部分硬度達62HRC以上，鋸條兩端的裝夾部分硬度可低些，使其韌性較好，裝夾時不致卡裂；鋸條也可用滲碳軟鋼冷軋而成。鋸條規(guī)格以其兩端安裝孔間距表示，一般長300mm，寬10～25mm，～。常用的規(guī)格為長300mm，寬12mm。⑴鋸齒角度: 鋸條的切削部分均勻排列著鋸齒，每一鋸齒相當(dāng)于一把割斷刀（車刀）。目前使用的鋸條，每齒的后角為40176。，楔角為50176。，前角為零。圖510所示。