課程設(shè)計(jì)--螺旋彈簧熱處理工藝設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-07-11 23:51本頁(yè)面
【正文】 58 55 50 41 33 2655 820 水或油 ≥63 63 56 50 45 34 3060 820 水或油 ≥63 63 56 50 45 34 3065 800 水或油 ≥63 63 58 50 45 37 3270 800 水或油 ≥63 63 58 50 45 37 32 三、工藝流程 60鋼的各類熱處理工藝數(shù)據(jù) 60鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）60鋼的化學(xué)成分，如表31所示。表32 60鋼的淬火臨界直徑鋼號(hào) 淬火介質(zhì)60 靜油 12 20℃水 24 40℃水 20℃5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaCl水溶液 60鋼的臨界溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù) 60鋼的臨界溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)，如表33.表33 60鋼的臨界溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)牌號(hào)臨界溫度/℃退火淬火Ac1Ac3Ms溫度/℃冷卻方式硬度HBW溫度/℃冷卻方式硬度HBWAr1Ar3Mf60727766265800~820爐冷≤229820水或油≥6369074320 熱處理工藝流程工藝路線：退火 成型 分級(jí)淬火 回火。降低材料的硬度，提高塑性，改善切削性能及壓延成型性能。理由：縮短加熱時(shí)間，節(jié)省能源。分級(jí)淬火工藝方法：將奧氏體化后的工件淬入溫度稍高于Ms點(diǎn)溫度的淬火介質(zhì)中冷卻，直至工件各部分溫度達(dá)到淬火介質(zhì)的溫度，然后取出在空氣中冷卻至室溫，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。淬火溫度選擇在250℃附近。分級(jí)淬火保持時(shí)間：因截面較小，保持1~5min即可。 2）為滿足彈簧的高彈性極限性能一般采用中溫回火?；鼗鸨貢r(shí)間依據(jù)： 回火時(shí)間是從工件入爐后爐溫升至回火溫度時(shí)開始計(jì)算的。四、 工藝曲線五、熱處理后檢驗(yàn) 熱處理后檢驗(yàn)方法．彈簧硬度的檢測(cè)經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，一般硬度值的范圍為HRC44～52。硬度的檢測(cè)一般用洛氏和維氏硬度計(jì)。3)測(cè)試方法：洛氏硬度檢驗(yàn)按金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法(GB230)的規(guī)定；維氏硬度檢驗(yàn)按金屬維氏硬度試驗(yàn)方法(GB4340)的規(guī)定。試樣直徑超過20mm時(shí)，允許取橫截面的1／2到1／4作試樣；試樣需經(jīng)鑲嵌或夾持后磨制拋光；拋光后表面呈鏡面狀，無目視可見的打磨痕跡，四周無倒角；試樣需經(jīng)2％～4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硝酸酒精溶液的腐蝕，腐蝕不應(yīng)過度，以拋光面的金屬光澤剛消失為宜。試樣放在載物臺(tái)上，移動(dòng)載物臺(tái)，對(duì)試樣的邊緣一周進(jìn)行觀察，找出脫碳深度最大的部位；用測(cè)微標(biāo)尺對(duì)最大脫碳部位的脫碳層深度進(jìn)行測(cè)定，總脫碳層深度包括全脫碳層和過渡區(qū)；脫碳層的判定以放大100倍下測(cè)得的結(jié)果為準(zhǔn)，其他倍率所得的結(jié)果只能作為參考。 彈簧金相組織和晶粒度的檢測(cè)彈簧的正常回火組織為屈氏體，允許有少量的索氏體和未熔碳化物，當(dāng)硬度大于HRC50時(shí)，允許有少量的回火馬氏體。a．金相組織的檢測(cè)1)試樣的選取和制做：在彈簧工作圈取樣，根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目的不同，可以分別取其橫截面或縱截
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