課程設(shè)計--螺旋彈簧熱處理工藝設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-06 23:51本頁面
【正文】 00倍)測定項目：各向異性效應(yīng)；夾雜物的色彩；黑十字現(xiàn)場。2)低倍明視場(放大100倍)測定項目：夾雜物的總含量；夾雜物的形狀大小及分布；夾雜物的可塑性；夾雜物的拋光性；夾雜物的色彩。 A——實際使用的放大倍率；M——在實際放大倍率下測得的晶粒等級。2)晶粒度的評定：晶粒度評定的標(biāo)準(zhǔn)放大倍數(shù)為100倍，可以將試樣的晶粒度投影在毛玻璃上或攝成照片后評定；晶粒度評定方法可采用標(biāo)準(zhǔn)圖片比較法或計算法；晶粒度的標(biāo)示方法可給出跨越2～3晶粒度級別，其中前面的數(shù)字表示占主要數(shù)量的晶粒度級別數(shù)，如只標(biāo)出一個級別時，則該級別的晶粒數(shù)目應(yīng)大于90％。2)試樣檢驗：試樣金相組織的觀察應(yīng)遵循從低倍到高倍的程序，開始先在放大100倍或更低倍數(shù)下觀察，然后更換較高的放大倍數(shù)，必要時應(yīng)將金相組織攝制成照片；橫截面檢驗：試樣外層邊緣到中心部位金相組織的變化，表面缺陷深度，表面處理結(jié)果；縱截面檢驗：材料冷變形程度，材料帶狀組織及熱處理消除結(jié)果。等溫淬火的彈簧，金相組織應(yīng)為下貝氏體。 正常淬火組織應(yīng)為馬氏體，不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體針狀異常粗大、甚至發(fā)生局部晶界熔化的過燒組織和裂紋。未盡事項參照鋼的脫碳層深度測定法(GB224)的規(guī)定。2)脫碳層深度的測定：試樣在放大100倍的金相顯微鏡下觀察。 彈簧脫碳層的檢測1)試樣的選取和制做：在彈簧工作圈的橫截面取樣。 2)試樣的選取和制作：在彈簧的工作圈部位截取試樣；試樣在切割和磨制過程中，不允許因溫度升高而造成硬度變化；彈簧材料直徑厚度在8mm以下的其縱截面和橫截面均可作為硬度的測試面，材料直徑或厚度在8mm以上的應(yīng)取橫截面作為測試面；試樣厚度必須不小于10倍的壓入深度，厚度應(yīng)該均勻．硬度測試舌試樣背面不得有目視可見的變形痕跡；試樣的硬度測試面寬度應(yīng)大于2mm．表面粗糙度Ra不低于0．8μm。1)硬度計的選用：試樣厚度0．5mm以下用維氏硬度計；0．5～1．0mm用洛氏硬度A標(biāo)；大于1．0mm用洛氏硬度C標(biāo)。工作應(yīng)力高的彈簧，為防止永久變形，硬度值可超過HRC52，最高可達HRC54。 卷制后不經(jīng)淬火、回火處理的彈簧不考核硬度?？蓞⒖冀?jīng)驗公式：t= Kn + An*D4 式中： t—回火時間；（min）Kn—回火時間基數(shù)；An— 回火時間系數(shù)； D—零件有效厚度；（mm）通過查熱處理手冊得Kn 和 An的推薦值見表34表34：Kn及An的推薦值回火條件300℃以上300~450℃450℃以上箱式爐鹽浴爐箱式爐鹽浴爐箱式爐鹽浴爐Kn1201202015103An111因此回火選用箱式爐即可。因此回火溫度定為350℃。冷卻介質(zhì)：鹽浴 回火溫度：1）由表21查出回火溫度在300~400℃之間。分級淬火后處于奧氏體狀態(tài)的工件具有較大塑（相變超塑性），因而創(chuàng)造了進行矯直和矯正的條件。進行分級淬火的目的：分級淬火減少了馬氏體轉(zhuǎn)變時截面上的溫度差，熱應(yīng)力降低，還由于工件各部分溫度趨于均勻，使馬氏體轉(zhuǎn)變的不同時現(xiàn)象減少。退火溫度：800~820℃退火溫度選取依據(jù)：查詢優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的臨界溫度、退火正火工藝參數(shù)表（熱處理工藝參數(shù)手冊表222）退火保溫時間：1~2h將退火后的半成品按照要求進行機械加工，達到規(guī)定的形狀和尺寸。加熱方法：熱爐裝料。 退火退火目的：退火是為了消除冶金及冷熱加工過程中產(chǎn)生的組織與性能缺陷而進行的預(yù)備熱處理工藝，并為以后的機械加工及熱處理準(zhǔn)備良好的組織狀態(tài)。表31 60鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）元素 含量（％）C
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