【正文】 殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。 在實(shí)際生產(chǎn)中， 去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用要比上述定義廣泛得多。 去應(yīng)力退火定義：為了去除由于塑性形變加工、焊接等造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。所以我們在工藝中選擇中溫回火。中溫回火的主要目的是為了獲得高的屈強(qiáng)比，高的彈性極限，高的韌性，回火托氏體的硬度為35～45HRC。綜合這兩方面的要求，選擇淬火介質(zhì)的第一個原則應(yīng)是在滿足工件淬透層深度要求的前提下，選擇淬火烈度最低的淬火介質(zhì)。若僅從淬透層深度角度考慮，凡是淬火烈度大于按淬透層深度所要求的淬火烈度的淬火介質(zhì)都可采用。三、淬火介質(zhì)及冷卻方式的選擇與確定淬火介質(zhì)的選擇，首先應(yīng)按工件所采用的材料及其淬透層深度的要求，根據(jù)該種材料的端淬曲線，通過一定的圖表來進(jìn)行選擇。裝爐量修正系數(shù)X是考慮裝爐的多少而確定的。常用經(jīng)驗(yàn)公式是 式中——加熱時間，(min)； a——加熱系數(shù)，(min／mm)； K——裝爐修正系數(shù)； D——零件有效厚度(mm)。保溫時間實(shí)際上只要考慮碳化物溶解和奧氏體成分均勻化所需時間即可。一般情況下把升溫和保溫兩段時間通稱為淬火加熱時間。因此，淬火加熱時間包括升溫和保溫兩段時間。 考慮選用淬火介質(zhì)和冷卻方式時，在選用冷卻速度較低的淬火介質(zhì)和淬火方法的情況下，為了增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，防止由于冷卻速度較低而使工件在淬火時發(fā)生珠光體型轉(zhuǎn)變，常取稍高的淬火加熱溫度。對過共析鋼為了加速合金碳化物的溶解，以及合金元素的均勻化，也應(yīng)采取較高的淬火溫度。對于形狀較復(fù)雜，容易變形開裂的工件，加熱速度較慢，淬火溫度取下限。另外，加熱速度快，起始晶粒細(xì)，也允許采用較高加熱溫度。因?yàn)楣ぜ螅瑐鳠崧?，容易加熱不足，使淬火后得不到全部馬氏體或淬硬層減薄。2：注意：確定淬火加熱溫度時，尚應(yīng)考慮工件的形狀、尺寸、原始組織、加熱速度、冷卻介質(zhì)和冷卻方式等因素。由于碳化物的溶解，奧氏體中含碳量增加，淬火后殘余奧氏體量增多，鋼的硬度和耐磨性降低。這種組織不僅有高的強(qiáng)度和硬度、高的耐磨性，而且也有較好的韌性。比Ac3點(diǎn)高30—50℃的目的是為了使工件心部在規(guī)定加熱時間內(nèi)保證達(dá)到Ac3點(diǎn)以上的溫度，鐵素體能完全溶解于奧氏體中，奧氏體成分比較均勻，而奧氏體晶粒又不致于粗大。對亞共析鋼，一般選用淬火加熱溫度為Ac3+（30—50℃)，過共析鋼則為Ac1+(30—50℃)。但對工件尺寸較大，幾何形狀復(fù)雜的高合金鋼制工件，應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，采用預(yù)熱爐(周期作業(yè))預(yù)熱，或分區(qū)(連續(xù)爐)加熱等方式進(jìn)行加熱。但是隨著少、無切削加工的發(fā)展、調(diào)質(zhì)處理后僅是一些切削加工量很小的精加工，因而也要求無氧化，脫碳加熱。只有一些毛坯或棒料的調(diào)質(zhì)處理(淬火、高溫回火)可以在普通空氣介質(zhì)中加熱。 淬火加熱方式及加熱溫度的確定原則淬火一般是最終熱處理工序。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。 正火作用正火冷卻速度較退火快些，所得到的組織較細(xì)，對于亞共析鋼主要是細(xì)化晶粒，均勻組織，提高機(jī)械性能；對于力學(xué)性能要求不高的普通結(jié)構(gòu)零件，正火可作為最終熱處理；對于低中碳結(jié)構(gòu)鋼，主要是提高硬度，改善切削加工性能，高碳鋼則應(yīng)采用退火；對于過共析鋼，有利于球化退火，為淬火作組織準(zhǔn)備。4． 雙重正火。3． 過共析鋼正火，一般是為了消除網(wǎng)狀碳化物，故加熱時必須保證碳化物全部溶入奧氏體中。2．中碳鋼的正火應(yīng)該根據(jù)鋼的成分及工件尺寸來確定冷卻方式。 正火的目的1．低碳鋼正火的目的之一是為了提高切削性能。驗(yàn)收結(jié)論：符合標(biāo)準(zhǔn)收貨，不符合，退貨 預(yù)備熱處理 選用工藝選用工藝為正火，正火是將鋼加熱到Ac3或ACcm以上30~50℃并保溫一定時間，然后出爐在空氣中冷卻的熱處理工藝。但若硫化物和磷化物偏析嚴(yán)重，會引起鋼的熱脆性和冷脆性。發(fā)紋是鋼中夾雜和氣孔等缺陷在加工時延伸而形成的，它表現(xiàn)為沿鋼材的加工方向的類似頭發(fā)絲粗細(xì)的裂紋。軸心晶間裂紋是鋼錠凝固結(jié)晶時產(chǎn)生的熱裂紋，在熱軋和鍛壓時未能焊合而遺留在成材中，在鋼材橫截面的中心區(qū)域，浸蝕后顯示為蜘蛛網(wǎng)狀裂紋。在縱向斷口上，白點(diǎn)多顯示為圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，直徑從零點(diǎn)幾毫米至十幾毫米乃至幾十毫米。白點(diǎn)的位置與鋼材及鍛件的冷卻條件有關(guān)，冷卻越快白點(diǎn)越接近表面，冷卻緩慢則白點(diǎn)趨向中心。嚴(yán)重時呈層狀。在鋼材橫截面上，浸蝕后可見到亮白色或暗色的、彎曲且不規(guī)則的細(xì)長帶，缺陷內(nèi)部及周圍常常有非金屬夾雜和氣孔。在鋼材的橫截面上，浸蝕后表現(xiàn)為有一定深度又不規(guī)則的小空洞，有時可見到白色或其它顏色的夾雜顆粒，分布無一定規(guī)律。在鋼材的橫截面上，浸蝕后顯現(xiàn)出邊界清晰、與基體金屬顏色明顯不同的異形金屬塊。 夾雜鋼中的夾雜分為三類：金屬夾雜、非金屬夾雜和翻皮。（3）點(diǎn)狀偏析。（2）中心偏析。在鋼材的橫截面上，腐蝕后顯現(xiàn)出由致密的暗黑色小點(diǎn)組成的顏色較深的方框形，方框以內(nèi)的組織較外部不致密。經(jīng)浸蝕后可能見到的偏析主要有方框形偏析、中心偏析和點(diǎn)狀偏析。 偏析偏析是指鋼中化學(xué)成分分布不均勻的現(xiàn)象。在鋼材的縱向截面上，縮孔表現(xiàn)為非結(jié)晶構(gòu)造的條帶和疏松，有時存在雜質(zhì)。 縮孔在鋼材橫截面的軸心區(qū)域，浸蝕后顯現(xiàn)出不規(guī)則的皺折縫隙或空洞，周圍集聚嚴(yán)重的疏松、偏析和非金屬夾雜物。（2）中心疏松。（1）一般疏松。 疏松疏松是鋼不致密的表現(xiàn)，多出現(xiàn)于鋼錠的上部，在化學(xué)成分上疏松點(diǎn)的碳、硫、磷含量比集體偏高。使用50%鹽酸水溶液為腐蝕劑。 精度要求及檢驗(yàn)方法隨機(jī)抽取3根棒狀原料，用鋸片沿軸向和縱向各切取3塊試樣，在切取試樣的同時采用水冷卻，以防溫度升高引起材料纖顯微組織變化。參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2975 《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》 。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢驗(yàn)合格后，填寫記錄，開出原材料檢驗(yàn)委托單，并附質(zhì)量證明書、采購計(jì)劃，由質(zhì)檢部門進(jìn)行抽檢，；如不合格作退貨處理； 質(zhì)量部檢驗(yàn)鋼材的批次號與質(zhì)量證明書上的批次號是否一致；品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；如不相符作退貨處理；符合的，通知作外觀檢驗(yàn)。原材料價格與采購計(jì)劃須一致，如不一致需作進(jìn)一步協(xié)商處理，并呈報主管副總經(jīng)理批示。日期校對日期審核日期會簽日期批準(zhǔn)描圖日期4 設(shè)計(jì)說明書 工藝流程原材料檢查——前期預(yù)處理——下料（剪斷）——料頭鍛扁——加熱——卷繞成型 ——淬火（淬火介質(zhì)為油）——中溫回火（帶芯棒）——初步檢驗(yàn)——整形——去應(yīng)力退火（帶芯棒）——檢驗(yàn)——噴砂——立定處理——斷面加工——檢驗(yàn)——表面防腐處理——入庫 原材料檢驗(yàn) 60Si2Mn的成分鋼號CSiMnCrNi≤P≤S≤60Si2Mn~~~~ 初步檢驗(yàn)供貨商提供的質(zhì)量證明書為原件，應(yīng)清晰易辯，不得涂改，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)公章、合格章應(yīng)清楚，不得被其他文字、印章遮蓋，供貨商在空白處應(yīng)加蓋公章；如供貨商提供的質(zhì)量證明書為復(fù)印件，其要求同原件，供貨商并注明原版質(zhì)量證明書存放處；否則作退貨處理。繪制完成后可得到的曲線為：由截面硬度分布曲線可知，60Si2Mn完全可以滿足工件材料的使用要求。由彈簧鋼的熱處理工藝規(guī)范查得：表 2—5鋼號熱加工溫度退火正火加熱始鍛溫度/℃冷卻方式硬度/HRW溫度/℃冷卻方式硬度/HRW終鍛60Si2Mn1080~11201020~1080750爐冷≤222830~860空冷≤302850~950高溫回火淬火溫度/℃硬度/HRW溫度/℃冷卻劑硬度/HRC640~680870油》61回火各種不同溫度回火后的硬度值HRC常用回火溫度范圍/℃冷卻劑硬度HRC150℃200℃300℃400℃500℃550℃600℃650℃6160565143383329430~480水，空冷