鋼的熱處理工藝課程設計-文庫吧資料
2025-06-12 19:57本頁面
【正文】 處理來降低硬度， 消除熱加工時造成的組織缺陷，細化晶粒，改善組織，為最終熱處理做好準備。但是高頻焊接具有加熱速度快，焊接速度快的特點，對刀體性能影響不大，切高頻焊接效率較高，所以選擇方案一進行加工。若采用方案二中方法， 淬 火的加熱和冷卻過程中會使硬質合金刀頭性能變壞，甚至在加熱過程中焊口發(fā)生變化造成刀頭脫落等 。加熱溫度越高，馬氏體的百分比也會增加，如 50%99%，組織也會不斷粗大 ， 理論上說， 40Cr 加熱到 850870后保溫，合金元素就基本上能全部融入奧氏體中且晶粒也不是很粗大，所以在理論上 850 淬火后的硬度應該是最高的， 以后隨著溫度的增加，鋼的蓄熱量增加，淬火冷卻時的冷卻速度就下降，因此理論上在 850 以上溫度淬火硬度會下降。從鋼的分類來看 , 40Cr 鋼屬于低淬透性調(diào)質鋼 , 具有很高的強度 , 良好的塑性和韌性 , 即具有良好的綜合機械性能。 變形傾向：淬火后變形分兩種：翹曲變形和體積變形，翹曲變形主要是加熱時工件在爐內(nèi)放置不當或搓火前后沒有定型處理貨冷卻不均勻做造成的，另一方面淬火前后組織不一樣引起體積變形，淬火前一般為珠光體組織，淬火后為馬氏體組織，由于兩種組織的比容不同，淬火前后講引起體積變化，從而產(chǎn)生變形，但這種變形只按比例使工件脹縮而不改變形狀。 40Cr 熱處理基本參數(shù) 臨界溫度 Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Ms 溫度 /℃ 743 800 693 730 355 淬透性： 淬透性隨淬火溫度的提高而增加，因為溫度升高，奧氏體晶粒尺寸增大，淬透性提高。 無需進行熱處理 硬質合金廣泛用作 刀具 材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、 有色金屬 、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削 耐熱鋼 、不銹鋼、高錳鋼、 工具鋼 等難加工的材料。硼為鋼中的微量元素，一般僅在 %之間，它能增加鋼的淬透性，提高鋼的熱處理溫度，而且能提高鋼的強度與硬度。在鋼中加入 %的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。 F. 硫（ S）的影響 硫在通常情況下也是有害元素?？梢詼p少鋼在淬火時的變形和增加鋼的強度和硬度。他降低鋼的 Ac1 和 Ac3 而使鋼在熱處理時的溫度有所降低。對鋼的強度、硬度增加不多，但卻增加了鋼的回火脆性和過熱與脫碳的敏感性。能增加奧氏體的穩(wěn)定性，降低臨界冷卻速度，增加鋼的淬透性很多，故能使 Si 合金鋼在油中淬硬。對鋼的強度和硬度有所提 高，但阻止晶粒長大的作用不明顯。 C. 鎳 （ Ni）的影響 Ni 能強化鐵素體，降低鋼的 Ac1 和 Ac3 點，從而使熱處理時的退火、正火、淬火的加熱溫度有所降低。使鋼的奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域變?yōu)?700500℃和 400250℃。并使它在油中便能淬硬。它能 顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性 ；阻止晶粒長大，增加鋼的淬透性，降低鋼的臨界冷卻速度。如低碳鋼淬火后幾乎不含殘余奧氏體，而高碳鋼則含大量殘余奧氏體。而過共析鋼的正火溫度隨著含碳量的增高而增高，但淬火溫度都是在 Ac1 以上 3050 攝氏度。如亞共析鋼隨著含金量的增高，淬火后強度、硬度都有顯著提高；同時含碳量的多少也確定了鋼的熱處理工藝。所以熱處理時其機械性能幾乎不發(fā)生影響。 （三）零部件用鋼的分析 （ 1） 40Cr 表 1. 40Cr 的化學成分 C Si Mn Cr S P Ni Cu ～ ～ ～ ～ ≤ ≤ ≤ ≤ 化學成分作用： 3 A. 碳（ C）的影響 從鐵碳平衡圖中，我們能清楚的看到，鋼隨著含碳量的增加，鋼的基本組織不同，而且在加熱與冷卻時，組織轉變的溫度也不相同。 (5)崩刃和碎裂：因為切削刃的脆性過大，難以承受切削沖擊而發(fā)生碎片崩裂。導致工件表面切削條件出現(xiàn)差異的原因可能與工件表面剝落有關；也可能由冷作應力或加工硬化所引起；還有可能與某些似乎無關緊要的因素（例如油漆），工件表面的油漆有可能對切入工件不太深的切削刃起到一種淬火作用
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