鋼焊縫沖擊韌性研究(原創(chuàng)論文)-文庫吧資料
2025-06-12 19:57本頁面
【正文】 升、降溫過快等 培訓(xùn)，嚴(yán)格按熱處理 WPS執(zhí)行 機(jī) 電焊機(jī)差 電流、電壓不穩(wěn)定 計(jì)量合格，調(diào)試或更換 熱處理機(jī)不準(zhǔn) 實(shí)際溫度與熱處理機(jī)不符 計(jì)量并對熱處理機(jī)溫度修正 測溫機(jī)不準(zhǔn) 實(shí)際溫度與工件溫度不符 計(jì)量或多種測溫儀校核 焊接參數(shù)記錄儀差 未能及時(shí)正確反映線能量 對參數(shù)儀校核 料 母材化學(xué)成分不當(dāng) 碳、鎢、錳、硅、鎳等因素過量 查質(zhì)保 書或更換 焊材差 藥皮過渡、成分未有效控制，影 響 Ac1溫度及沖擊韌性 選用合適的焊材，力求鋼芯過渡 坡口形狀及尺寸差 未按規(guī)定的坡口尺寸加工 調(diào)整焊縫成形系數(shù)，修正坡口形狀 焊條未烘干 未按說明書烘干焊條 查烘箱是否正常按規(guī)定烘干焊條 法 對口間隙過大或過小 未考慮焊縫收縮量或未固定 調(diào)整間隙，固定點(diǎn)焊處 內(nèi)充氬不當(dāng) 充氬裝置不可靠，流量過大或過 小 查充氬裝置，調(diào)整氬氣流量 預(yù)熱溫度過低 未按要求進(jìn)行預(yù)熱 GTAW150 ～ 200 ℃，SMAW200～ 250℃ 線能量過大 焊接電流過大 ，走速太慢 線能量必須控制在 2021J/cm以下 操作工藝不當(dāng) 焊層過厚，焊道太寬，焊縫布置 不當(dāng)，走速太慢 取得 P91 鋼合格證，嚴(yán)格按WPS進(jìn)行 熱電偶布置不當(dāng) 未按規(guī)定布置熱電偶，溫度反映 不真實(shí)，內(nèi)外溫差大 按規(guī)定的加熱方法進(jìn)行加熱，熱電偶的布置應(yīng)合理、裝置可靠 焊后未冷卻到 80～100℃ 焊后必須使焊縫冷卻，使之全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體 80~100℃停留 2 小時(shí)，但不能焊后直接加熱也不能冷至室溫 熱處理的最高溫度及恒溫時(shí)間不當(dāng) 最高溫度、恒溫時(shí)間設(shè)置不當(dāng)直接影響沖擊韌性 最高溫度設(shè)置為 760177。 （ 7） 管道單面加熱熱處理和雙面加熱熱處理方法對焊縫的沖擊韌性也有很大的影響，單面加熱熱處理的內(nèi)、外壁存在較大的溫差，影響焊接接頭的沖擊韌性。 GTAW工藝焊層應(yīng)盡量厚。 （ 4） 不同焊接位置對沖擊韌性有很大的影響，一般大口徑管道橫焊的沖擊韌性比平焊和立焊的沖擊韌性好。 （ 2 ）坡口焊的焊道排列對沖擊韌性有比較大的影響，采用一層兩道焊接操作方法比一層三道的沖擊韌性好。對于厚壁焊件，特別是進(jìn)行單面加熱熱處理的管道焊縫，為了獲得比較高的蠕變斷裂強(qiáng)度和沖擊韌性，保溫時(shí)間為 5～ 6小時(shí)，熱處理的升溫速度一般為 80～120℃ /hr，熱處理的冷卻速度一般為≤ 150℃ /hr。 10℃，保溫時(shí)間為 4～ 6 小時(shí)。提高焊后熱處理溫度，可以大大縮短焊后熱處理保溫時(shí)間，但熱處理溫度不能超過 Ac1 溫度。 熱處理溫度和保溫時(shí)間對沖擊韌性影響的試驗(yàn)結(jié)果見表 3。 T/P92熔敷金屬馬氏體終止轉(zhuǎn)變溫度為 100℃，所以要求焊后至少冷卻到 100℃，保溫 ～ 1小時(shí)，然后才能進(jìn)行焊后熱處理。必須采用比較小的焊接輸入熱量施焊，如采用小直徑焊條、比較小的焊接電流，比較快的焊接速度，比較低的層間溫度，沖擊韌性可以達(dá)到 50～ 100J。 4． 2 對焊接輸入熱量的控制要求比較高 多項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明：焊件輸入熱量對焊接接頭的沖擊韌性有較大的影響，焊件輸入熱量越大，焊接接頭的沖擊韌性越低。必須采用低焊接輸入熱量的焊接工藝施焊，才能控制層間溫度＜ 300℃。由于P92鋼的導(dǎo)熱系統(tǒng)比較小，大口徑管道的焊接熱量比較集中，層間溫度比較高。但是，為了提高焊縫的沖擊韌性，焊后必須冷卻到 80～ 100℃，保溫 1
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