鋼的熱處理工藝課程設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-07-31 19:57本頁(yè)面
【正文】 有增加；但它降低了鋼的馬氏體點(diǎn)，增加了鋼的殘余奧氏體量。 D. 硅（ Si）的影響 Si 能升高 Ac1 和 Ac3 點(diǎn)，從而使熱處理時(shí)的退火、正火、淬火的加熱溫度增高。對(duì)鋼的馬氏體區(qū)域有什么影響，增加殘余奧氏體數(shù)量不多。 E. 錳（ Mn）的影響 Mn 為碳化物形成元素。增加奧氏體的穩(wěn)定性，降低鋼的臨界冷卻速度，同時(shí)增 加鋼的淬透性，但它使殘余奧氏體量增加。使鋼的回火脆性與晶粒長(zhǎng)大的作用增大。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。所以通常要求硫含量小于 %，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于 %。 G. 銅 (Cu)和硼 (B)的影響 銅在合金鋼中，使鋼的 Ac3 下降，即使熱處理的加熱度降低；銅還能增加鋼的淬透性和增加鋼的強(qiáng)度。 4 （ 2） YG6 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和 韌性 較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和 耐磨性 ，即使在 500℃ 的溫度下也基本保持不變，在1000℃ 時(shí)仍有很高的硬度?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百 倍。 40Cr 的淬透性較好，高于 45 號(hào)鋼 淬硬性： 淬硬性表示鋼淬火時(shí)的硬化能力，它取決于淬火后馬氏體中的含碳量，馬氏體中的含碳量越高鋼的淬硬性越高。 （硬度、強(qiáng)度、耐磨性、塑韌性等）與各種熱處理工藝的關(guān)系 從鐵碳合金相圖來(lái)看 , 40Cr 鋼屬于亞共析鋼 , 緩慢冷卻到室溫后的組織為鐵素體 + 珠光體 。 40Cr 鋼的原始組織為球狀珠光體，由于球狀的接觸面積小，同時(shí)鉻能阻礙碳的擴(kuò)散，而鉻本身擴(kuò)散速度較慢，因此加熱溫度應(yīng)選擇上限，且保溫時(shí)間加長(zhǎng)，否則球狀滲碳體很難完全溶解而保留下來(lái)，造成淬火后硬度及強(qiáng)度下降。 表 2 40Cr 的沖擊韌性值 (多試樣平均 at 值 ) 試樣編號(hào) 試樣 熱處理工藝 ak值 mmJ 2 1 40Cr 850℃油淬 +620℃回火 148 2 40Cr 850℃空冷 56 5 表 3 40Cr 退火，正火的布氏硬度（平均值） 試樣編號(hào) 試樣 熱處理工藝 硬度值 HB 1 40Cr 850℃隨爐冷卻 176 2 40Cr 850℃空冷 198 表 4 40Cr 淬火后回火熱處理的布氏硬度（平均值） 試樣編號(hào) 材料 熱處理工藝 硬度值HRC 回火溫度℃ 硬度值HRC 1 40Cr 850℃油淬 620 2 40Cr 850℃油淬 460 3 40Cr 850℃油淬 240 （四）熱處理工藝方案及工藝參數(shù)的論述 方案一：下料 —鍛造 —退火 —淬火 —回火 —清洗 —檢查 —校直 —焊接刀頭 —檢查 —噴砂—表面處理 方案二：下料 —鍛造 —焊接刀頭 —檢查 —退 火 —淬火 —回火 —清洗 —檢查 —矯直 —噴砂 —表面處理 論證：方案一采用常規(guī)方法，鍛造后先對(duì)刀體部分進(jìn)行熱處理，然后在刀體上高頻焊接刀頭部分，方案二采用鍛造后先焊接刀頭，然后對(duì)整體進(jìn)行熱處理。而方案一中的方法，雖然在焊接過(guò)程中， 在焊口附近的 40Cr 刀體經(jīng)淬火后的高強(qiáng)度、高硬度的馬氏體組織在高頻焊接過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)度和硬度較低的索氏體型珠光體和碎塊狀鐵素體 ， 在這個(gè)轉(zhuǎn)變中，刀體的硬度和強(qiáng)度大大降低 。 2 預(yù)備熱處理工藝方案、工藝參數(shù)及其論證 方案：完全退火，加熱溫度： 840 攝氏度左右，保溫時(shí)間： 80min，隨爐冷卻至300 攝氏度，然后出爐冷卻。對(duì)于 40Cr 鋼而言，完全退火可以細(xì)化組織，均勻組織，消除魏氏組織，消除內(nèi)應(yīng)力， 通常對(duì)于亞共析鋼正火的加熱溫度通常為 Ac3 以上 30～ 50℃ ， 40Cr 的含碳量為 %，Ac3 為 800 攝氏度，所以將鋼件的加熱溫度確定為 840 攝氏度。 6 溫度 840℃ 保溫 80min
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