【正文】 施工所用的焊條、焊絲、焊劑等均應與主體材料相匹配,特殊焊接材料在開工前通過焊接工藝評定試驗確定具體的牌號、強度等級。鋼材的管理:“專料專用”的原則，在生產(chǎn)過程中，對余料進行編號管理。 鋼材的管理將指派專業(yè)管理人員進行工程材料的統(tǒng)一管理，建立工程材料的管理檔案，嚴格做到專料專用。在堆放過程中采取防止銹蝕、變形、污損等保護措施。、儲存和烘焙。、規(guī)格和批好分別堆放并有明顯標識。，隨取隨用。：、小組分段核定數(shù)量，制訂領(lǐng)用卡。，要核對領(lǐng)用的焊接材料的牌號、規(guī)格和數(shù)量。，焊工必須攜帶保溫筒，使用過程中焊條暫存在保溫筒內(nèi)，材料發(fā)放時，對無保溫筒者一律不發(fā)放。，確保生產(chǎn)正常使用。原材料檢驗、矯正224。零件檢驗224。隔板角焊縫焊接、UT、矯正224。四條縱焊縫埋弧焊、UT224。精度檢測224。柱頭加工224。修正224。拋丸除銹224。包裝、發(fā)運。開孔224。四周銑邊224。放樣與劃線 量具采用一級密紋鋼卷尺，并經(jīng)有關(guān)計量單位復驗合格方可使用，在使用過程中始終保持5kg恒值拉力，該尺作為本工程唯一的“標準尺”，使用前應與本工程的土建、安裝單位等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對。，采用材料為65Mn，HRC4448的無齒鋸條作為本工程中鋼結(jié)構(gòu)施工中構(gòu)件號料、組裝、劃線、檢驗的丈量依據(jù)。放樣以計算機數(shù)學放樣為主，人工放樣在平整的放樣臺上進行。、樣桿材料必須平直，若有彎曲，必須在使用前予以矯正。，經(jīng)數(shù)學放樣后編制下料軟件，采用數(shù)控氣割機進行下料。、樣板（或下料草圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。對本工程由技術(shù)主管部門編制統(tǒng)一的材料配割（排料）計劃，專料專用。、銑加工的零件，預放相應的切割及加工余量和焊接收縮量。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔經(jīng)上號上沖印，標上鉆模板編號（集群螺孔）。，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量是否有誤，并做出下料記錄。孔距177。對角線差177。20鋼材下料切割、底板采用高精度九頭龍門切割，自動焊拼接焊縫鋼板邊緣采用機加工。，無毛刺、反口、缺肉等缺陷。2mm；型鋼長度：177。、半自動切割。：手工切割：177。；精密切割：177。%，且不應大于2mm。精密切割表面質(zhì)量要求 表 項目等級12附注表面粗糙度2550按《表面粗糙度》（GB103183）用樣板檢測崩坑不容許1m長度內(nèi)容許有一處1mm超限修補焊接按有關(guān)部門規(guī)定辦理崩角半徑≦。 項 目允許偏差（mm）直線度≦3零件寬度中間部位177。2在胎架上進行焊接時，采用工裝控制變形。用錘擊方法矯正時，應在其上放置墊板。溫度尚未降至室溫時，不得錘擊鋼料。熱煨彎溫度應控制在9001000℃之間。焊接——GB98588——GB98688，焊接材料和制定焊接工藝，當采用特殊材料或新方法、新工藝進行焊接時，應先按有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝試驗，當焊接接頭性能達到要求后，方可在產(chǎn)品上使用。當角焊縫為單面連續(xù)焊時，可僅對其拼接進行焊接的一面進行清理。（2）在焊接的清理范圍內(nèi)，必須清除水、銹、氧化物、油污、泥灰及熔渣，如果有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應進行清洗詳見下圖。（4）經(jīng)裝配、清理后的接縫，如能及時焊接，并因氣候或其他原因影響面積水、受潮生銹時，在焊接前應重新清理。、坡口尺寸及碳弧氣刨加工坡口的槽形和深度，必須符合標準。，應在焊前進行返修。，原則上應地裝配好的當天焊完，并嚴格控制裝配間隙。（2）焊接前應清除沿接縫兩邊寬度100200毫米處霜、雨、雪及其它污物，并用氧一乙炔焰烘干。，根據(jù)JTJ041—2000中有關(guān)焊縫檢驗部分。（1）零、部件的焊縫應在焊接24小時后進行無損檢查。對接焊縫類別及其超聲波探傷范圍 焊接類別適用范圍探傷范圍I梁上下翼板的橫向?qū)雍缚p全部II梁腹板高度方向的對接焊縫全部其它焊縫全部對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求 試塊類型板厚（mm）測線長定直線制度線缺陷最大指示長度I類焊縫II類焊縫CSKIIB1040Ф240mm18dBФ240mm12dBФ240mm4dB6T/3，最小可為9CSKIIA1016Ф16mm12dBФ26mm6dBФ16mm+2dBCSKIIA1625Ф16mm9dBФ16mm3dBФ240mm+5dB（3）、焊縫接頭應按其數(shù)量的10%，并不得少于一個接頭，并符合下列要求：A、I、II類橫向?qū)雍缚p長度大于1200mm時，焊縫中部增加探傷范圍250300mm。對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求 序號適用范圍探傷范圍（mm）板厚（mm）范圍（mm）質(zhì)量要求氣孔允許點數(shù)裂紋、未熔合、未焊透單個條狀夾渣長度（mm）條狀夾渣總長I牛腿上、下面板的對接焊縫，主梁下翼板有橫向?qū)雍缚p。兩端頭各250300102510X1046不允許最小可為3，最大T/4在任意2T范圍內(nèi)不超過單個條狀夾渣長度，且在任意12T范圍內(nèi)不大于T。D、其它技術(shù)要求應按《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量等級》（GB332387）執(zhí)行。角焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求 焊縫類別適用范圍探傷范圍腹板厚度（mm）質(zhì)量要求單個缺陷當量缺陷指標長度缺陷最小間距II主梁腹板與牛腿側(cè)板的角焊縫，主梁腹板與下翼板角焊縫。1216Ф12mm﹤Ф12≥Ф126dB≦9﹤Ф12≥Ф126dB≥20III主梁腹板與上下翼板的角焊接，牛腿與主梁間的角焊接牛腿上、上面與豎向腹板的角焊接，其它角接。Ф12mm+3 dB﹤Ф12+3 dB≥Ф123dB≦12﹤Ф12+3 dB≥Ф123dB≦10上述焊縫超聲波探傷使用鉆孔標準試塊，也可使用校準過的其它孔型塊。（5）%，III類的25%作磁粉探傷。（1）焊縫尺寸超過表13允許正偏差的焊縫及小于1mm的咬邊必須磨修均勻，焊縫咬邊超過1mm或外觀檢查超出負值差的缺陷用手弧焊進行返修補焊。（3）返修的焊縫應隨即鏟磨勻稱，并按原質(zhì)量要求進行復驗，返修焊次數(shù)不宜超過二次。，隨著焊接的進行應盡可能設(shè)法平衡焊接所產(chǎn)生的熱量分布。以加工出符合規(guī)定質(zhì)量要求的構(gòu)件。，焊接的走向應以工件相對自由的位置移動。，產(chǎn)生較大變形時，應予糾正、矯正變形的溫度應嚴格控制在9001050℃范圍內(nèi)（正火溫度），然后自然冷卻到環(huán)境溫度。，室溫不宜低于5℃，冷卻矯正總變形率不得大于2%時沖擊值，不滿足要求時的拉力桿件，不得冷矯。根據(jù)上海市目前運輸?shù)缆泛凸S最大吊車能力100噸的限制，以及工地吊裝方案的要求，因此主橋劃分為5段，即中間節(jié)段4為一段，但長度由10米改為6米，節(jié)段13在廠內(nèi)接在一起（長度要增加2米），并沿道路中心線縱向分為兩段，成為跨距32米，、每段重量約為85噸；節(jié)段57在廠內(nèi)接在一起（長度要增加2米），并沿道路中心線縱向分為兩段，成為跨距33米、每段重量為90噸。節(jié)段1（北）節(jié)段3節(jié)段4（北）節(jié)段2（南）節(jié)段5（南） 橋梁分段示意圖根據(jù)鋼箱梁的結(jié)構(gòu)特點，我們擬采用整體反造法制作分段，先在場地上按橋面線型制作整體胎架，長度可根據(jù)場地布置為12跨，寬度為橋面，必須完全按數(shù)學放樣提供的數(shù)值做出橋面形狀（考慮加放焊接反變形），胎架制作后應提交監(jiān)理檢驗合格。，糾正構(gòu)件在單獨分別制作過程中的累積誤差，確保現(xiàn)場安裝順利進行。，胎架制作場地要求堅實、平整。預拼裝胎架按桁架結(jié)構(gòu)進行設(shè)計和制作，胎架應有足夠的強度以保證鋼梁的尺寸和線型。如有必要，預拼裝胎架需經(jīng)驗收合格后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝為加快鋼箱梁制作速度和保證涂裝質(zhì)量，我們采用先將鋼板進行預處理，然后下料切割和裝焊，再做二次除銹，再按涂裝工藝進行涂裝。