【正文】 保護層厚度，每隔2m設一道，每道設4根均勻布置于樁基加強筋周圍。聲測管內徑為50mm，壁厚3mm。下鋼筋籠時，應對聲測管注水，以判斷聲測管是否密封，如果水面不下沉，則證明聲測管密封良好。入孔后不宜左右旋轉，徐徐下放并嚴防孔口坍塌。嚴禁猛提猛落和強制下放。無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口均應有可靠的支撐及固定。50mm。④綜合接地設施安裝按照設計文件規(guī)定做好綜合接地設施制作和預埋安裝工作，并確保綜合接地各項檢測指標合格后方可埋設。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，選用直徑30cm導管。. 灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，用高壓泵進行清孔，最大限度地減小沉渣厚度。例如樁徑1m。灌注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min?？紤]樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質量。. 質量檢測所有鉆孔樁樁身混凝土質量均進行樁基無破損檢測。對質量有問題的樁，鉆芯取樣進行鑒定檢驗。排渣、投泥漿、測指標養(yǎng)護、鑿樁頭、檢驗鉆機就位鉆 進中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土泥 漿 制 備測孔深、泥漿指標、鉆進速度測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標監(jiān)理工程師簽字認可監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿指標及沉渣厚度制作混凝土試件水密性試驗測孔深、孔徑鋼筋籠及檢測管制作埋設鋼護筒場地平整鋼護筒加工測量放樣圖2 鉆孔樁施工工藝流程圖承臺施工技術方案. 承臺開挖和基坑處理承臺施工方法采用機械放坡開挖，基坑深度在3米左右，采用1：，人工配合清基，用風鎬鑿除樁頭，并備用大功率水泵在承臺開挖時抽水，承臺基坑開挖先根據每個承臺的中心位置及地面標高確定基坑地面輪廓線，并用白灰撒線確定范圍后在基坑開挖線以外5m處設置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝；采用人工配合機械開挖，當開挖至設計標高以上30cm左右時，由人工清理基底土層至設計標高，避免超挖或欠挖；基坑開挖棄土不得影響施工，基底必須清理干凈，超挖部分不得回填?；拥渍胶?，進行承臺墊層施工。表03基底高程的允許偏差和檢驗方法序號地質類別允許偏差（mm）檢驗方法1土177。表04基礎施工的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎前后、左右邊緣距設計中心線177。30測量檢查不少于5處. 鑿除樁頭、樁基檢測在基樁混凝土滿足強度10MP要求后，即可鑿除樁頭混凝土。破除樁頭時采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭測設基坑平面位置、標高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送圖04 承臺施工工藝流程圖強行拉斷。并將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程。. 承臺鋼筋加工及安裝鋼筋綁扎首先標記出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。鋼筋下料應先切掉鋼材外觀有缺陷的部分。10mm，帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為177。鋼筋的加工符合下列規(guī)定：受拉帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。承臺底面的混凝土墊塊數量不應小于4個/m2（墊塊規(guī)格101010cm），墊塊材質要求不低于承臺的混凝土標號，確保以保證澆筑混凝土時鋼筋保護層厚度，綁扎鐵絲不得伸入保護層內。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表05的規(guī)定。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸177。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法如下表06。5尺量中間，兩端各1處2同一排中受力鋼筋間距177。20尺量4彎起點位置30尺量5鋼筋保護層厚度+5，2尺量中間，兩端各2處. 承臺模板安裝承臺模板安裝采用竹膠板拼裝而成，接縫用粘貼三層雙面膠帶，確保接縫塞嚴密不漏漿。模板的中間用鋼管加肋支撐；所有用于加固的鋼管連接成為一個整體，確保模板支撐牢固，不跑模。模板的安裝精度應符合設計要求，當設計無要求時，可按表05的要求進行檢驗。. 承臺澆筑混凝土施工質量保證措施如下（也適用于墩臺身混凝土）：澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件，事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等，混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。20測量4兩模板內側寬度+10，5拉線尺量5模板的側向彎曲h/1000拉線尺量6相鄰兩模板表面高低差1尺量砼采用拌合站集中拌和，自動計量，用混凝土灌車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。砼振搗采用插入式振動器，Ф50mm的振動棒的移動距離不超過20cm. 振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，與側模保持5～10cm距離；插入下層砼5~10cm，對每一振動部位，振搗延續(xù)時間為20～30s,必須振動至該部位到密實為止。振搗完畢應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板鋼筋及預埋件。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于3℃，局部溫度也不高于+30℃，否則采用經監(jiān)理工程師批準的相應防寒或降溫措施?？刂苹炷恋娜肽r，混凝土溫度不超過30℃，環(huán)境溫度不超過40℃，新舊混凝土之間澆筑時溫差不得大于15℃。待混凝土達到拆模強度后，拆模并灑水養(yǎng)護。連續(xù)剛構橋墻身和頂板部施工方案. 連續(xù)剛構橋墻身鋼筋制做安裝在鋼筋下料使用前必須有試驗報告合格證方可使用。不帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差為177。1d（d為鋼筋直徑），注意圖紙標注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點算。當設計、技術交底未提出要求時，應符合下列規(guī)定：①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180176。②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。④用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90176?；?80176。詳見表8。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸177。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。②綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不大于25%，在受壓區(qū)不大于50%。③鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍?！巴唤孛妗眱?，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。本橋主筋采用閃光對焊，當鋼筋直徑在12mm以下時用搭接焊。閃光對焊必須由有經驗有責任心并經培訓合格能夠持證上崗的工人實施作業(yè)。調伸長度是指在焊接前，鋼筋端部從鉗口伸出的長度，調伸長度的選擇應使接頭區(qū)獲得均勻的加熱，又不至于在頂鍛時旁彎。燒化流量。燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。頂鍛留量是指在閃光過程結束時，將鋼筋鍛壓緊后，接頭處擠出金屬所消耗的鋼筋長度。有電頂鍛能消除氧化作用，使熔化金屬表面緊密結合，擠出氧化物及污穢雜質，使焊口處加熱均勻。閃光速度是指閃光過程的速度。預熱留量。預熱留量應為1～2mm，且隨著鋼筋直徑增大而增加。頂鍛速度是指擠壓鋼筋接頭時的速度。在火口緊密封閉以后，要以適當的快速完成頂鍛過程。變壓器級數用以調節(jié)焊接電流大小；鋼筋直徑大，其級數要高。閃光對焊首先應按實際條件，選定焊接參數（焊接電流，時間以及操作方法等）進行試焊，試件送至中心試驗室進行檢測，合格后方可成批焊接。搭接焊必須由有經驗有責任心并經培訓合格能夠持證上崗的工人實施作業(yè)。搭接鋼筋端部應預彎，預彎角度應保證兩鋼筋軸線在一條直線上。定位焊縫應離搭接段部20mm以上。焊縫高度 ，并不得小于4mm，并不得小于8mm。橋身模板采用大塊整體鋼模，選用4mm厚鋼板面板，連續(xù)剛構采用∠75角鋼。模板進場后，進行清理、打磨，以無污痕為標準，刷脫模劑，并用塑料薄膜進行覆蓋。內模主要采用碗扣式腳手架滿堂支撐，上下及兩側用頂絲調節(jié)，并設剪力撐。邊墻部分的外模用Φ16mm拉桿與內模連接作為抵抗混凝土側壓力保證模板穩(wěn)定性的主要措施。 模板的安裝精度應符合設計要求，當設計無要求時，可按表5的要求進行檢驗。. 混凝土澆筑連續(xù)剛構橋分兩次澆筑，第一次澆筑底板（含下梗肋），第二次澆筑腹板及頂板模板。5測量4兩模板內側寬度+10，5拉線尺量5模板的側向彎曲h/1000拉線尺量6相鄰兩模板表面高低差1尺量混凝土應選用水化熱較低的水泥、優(yōu)質的砂石料，并在混凝土中摻加必要的摻合料和專用復合外加劑，優(yōu)選高性能耐久混凝土配合比。混凝土在拌和站集中生產，由混凝土運輸車運輸，泵送入模，澆筑前對支架、模板、鋼筋件進行檢查，并將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈?？刂苹炷恋娜肽r，混凝土溫度不超過30℃，環(huán)境溫度不超過40℃，新舊混凝土之間澆筑時溫差不得大于15℃。采用水平分層的方法完成混凝土澆筑，分層厚度≤30cm。采用插入式振動棒振搗，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的“梅花形”布點，振搗時上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，提高混凝土的密實性和減少混凝土表面氣泡?；炷琳駬v應從中間向邊緣振動，振點分布均勻，不得出現漏振、過振和欠振。振搗時，振動棒不得觸碰模板與鋼筋。 混凝土澆筑過程中，設專人負責看守模板，并經常敲打正在澆筑部位的模板，以便盡可能排除影響混凝土外觀的氣泡存在。混凝土的養(yǎng)護：澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，溫差不得大于15℃。待混凝土達到拆模強度后，拆模并灑水養(yǎng)護。拆模時間以同條件試塊