【正文】 □ Ο □ ※ Ο □五 金 件 、鍵盤、鼠標、音箱、 MP3 播放器、麥克風(fēng)的生產(chǎn)工藝流程： 電 子 元 器 件 焊 接 組 裝 測 試 成 品Ο □ ※ Ο □塑 膠 外 殼 部 分 噴 漆 移 印※ Ο □ Ο □ 工藝說明： 本項目主要耳機、鍵盤、鼠標、音箱、 MP3 播放器、 電子連接線、麥克風(fēng)等，各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡述如下： （ 1）電子連接線：①手工脫去線材兩端的外皮；②通過電烙鐵將線材兩端與五金 件焊接；③在焊接處進行注塑成型加工，成型接頭；④經(jīng)測試合格后，即是 電子連接線成品 。 4. 插頭、電線組的生產(chǎn)工藝流程： 電 源 線 去 皮 打 端 子※ Ο □組 裝□ ※注 塑成 品□ ※ □ （ 1） 插頭、電 線組 ： 將 電源線使用去皮機將兩端去皮 ；②經(jīng) 端子機打端子 ；③將各塑膠件 與電源線 組裝成型 ；④通過注塑機注出插頭的形狀， 即為 成品 。 工藝簡述為： ①在 PCB 板相應(yīng)位置 手工插上 IC，使用錫條利用波峰焊機使焊料熔融，將IC 焊接固定在 PCB 板上，部分焊接不完全的位置進行手工補焊或浸錫，即為電子元件待用；②在變壓器骨架上纏繞上 DC 線材，浸絕緣漆，烘干使漆料 干燥，即為變壓器；③將變壓器、電子元件、外殼等組裝成為開關(guān)電源，經(jīng)過老化測試Ο□※ Ο□ □ ※□ Ο Ο□ □ □ 合格即可包裝出貨 。 回流焊與波峰焊工藝 來 料 貼 片 回 流 焊 插 件 波 峰 焊 補 焊組 裝檢 測包 裝成 品※□ □※ Ο ※ Ο □ Ο □工藝說明： 本項目主要產(chǎn)品為 為移動手機、 DVD 機、振動馬達，生產(chǎn)工藝基本一致。 波峰焊用於孔上件 ； 回流焊表面上件 。 波峰焊是波浪滾動的焊錫給元器件引腳焊錫。 基本上波峰焊是把 已熔化 的焊錫透過與 pcb 的接觸讓 pcb 沾上焊錫 , 而迴流焊是先把 未熔化 的焊錫先做成小錫球後與助焊劑混合而形成 錫膏 然後再把錫膏塗佈在 pcb 上 , 再將 smt 零件貼片在所塗佈的錫膏上 , pcb 進入迴流焊爐後經(jīng)過 加高溫使錫膏內(nèi)的小錫球熔化後與零件及 pcb, 因此簡單的說一個是 先熔化後接合 , 一個是 先接合後熔化 主要區(qū)別： 1，波峰焊是通過錫槽將錫 條溶成液態(tài)，利用電機攪動形成波峰，讓 PCB 與部品焊接起來，一般用在手插件的焊接和 smt 的膠水板。 2，工藝不同：波峰焊要先噴助焊劑，再經(jīng)過預(yù)熱，焊接，冷卻區(qū)。 另外，波峰焊適用于手插板和點膠板 ,而且要求所有元件要耐熱 ,過波峰表面不可以有曾經(jīng) SMT 錫膏的元件， SMT 錫膏的板子就只可以過再流焊，不可以用波峰焊。此時完成了再流焊。 下面以雙波峰焊機的工藝流程為例 ，來說明波峰焊原理。 印制板繼續(xù)向前運行，印制板的底面首先通過第一個熔融的焊料波。之后，印制板的底面通過第二個熔融的焊料波，第二個焊料波是平滑波，平滑波將引腳及焊端之間的連橋分開，并去除拉尖 (冰柱 )等焊接缺陷 (圖 32 是雙波峰焊錫波 ) 當印制板繼續(xù)向前運行離開第二個焊料波后，自然降溫冷卻形成焊點，即完成焊接。 其中， 蝕刻工藝流程如下 ：①絲印后的導(dǎo) 電玻璃片經(jīng)酸洗噴淋工位， 使用酸液（鹽酸溶液）進 行噴淋， 腐蝕 玻璃表面未用油墨 遮蔽的導(dǎo)電層 ， 導(dǎo)電 層通過蝕刻形成多個水平和垂直電極 ； ②在清水噴淋工位，使用清水沖去玻璃表面含有的酸液；③在堿洗工位，使用堿液（氫氧化鈉溶液）作脫模劑， NaOH 是一種皂化劑，它的作用是使油墨中的油脂皂化，通過皂化使油墨的顏料粒子游離出來 ；④在清水噴淋工位，使用清水沖去玻璃表面含有的堿液；⑤最后經(jīng)烘干工位除去玻璃表面的水分后，即可送下一道工序進行處理。 工藝流程簡圖： 工藝說明： 1）項目生產(chǎn)車間為無塵專用車間。 2）導(dǎo)電玻璃清洗先用氫氧化鈉加 DI 水清洗后，經(jīng) DI 水漂洗，有廢水產(chǎn)生。 4）清洗干凈的玻璃用聚酰亞胺進行定向涂布后兩兩粘合，并在兩塊玻璃間灌入少量玻璃粉以留出灌晶空隙，經(jīng)烘干、分切、打條、灌晶后，用環(huán)氧樹脂封口，再將其分解為單位產(chǎn)品，經(jīng)絲印后，粘貼偏光片、包裝即可出貨。 6）項目絲印工序設(shè)曬版工序，有廢水產(chǎn)生；絲印過程中產(chǎn)生廢氣。 2） 該產(chǎn)品的生產(chǎn)主要是將 PCB 板及 IC 驅(qū)動系統(tǒng)通過帶狀或片狀 ACF 異方性導(dǎo)電膜和液晶顯示器 LCD 連接，部分則通過手工焊接的方式機械連接。 模具及配件：將鋼材通過車床、數(shù)控 車床、鉆床、銑床等機械加工成模具配件，最后經(jīng)手工組裝成模具成品。 塑膠 /五金模具的生產(chǎn)工藝流程： 鋼 材 車 床 加 工 線 切 割 加 工 磨 床 加 工銑 床 加 工※ □※ □組 裝※ □ ※ □模 具 成 品 ： 工藝說明： （ 1）根據(jù)客戶的需要設(shè)計模具，然后將模具經(jīng)車、鉆床粗加工； （ 2）然后經(jīng)銑床、電腦鑼、火花機、線切割等細加工； （ 3）細加工后的模具經(jīng)砂紙細磨，即將粗糙部分磨去即可； （ 4）最后將模具組合即可。各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡述如下： 電燙斗、三文治爐、風(fēng)筒、電水煲、攪拌器、電熱保溫箱：該類產(chǎn)品主要由電木配件、五金配件、電子配件、壓鑄配件和塑膠配件組裝而成。 （ 2）五金配件：①采用剪板機將鍍鋅板裁剪成合適大??；②通過沖床沖壓模具設(shè)計 車、鉆床 ※□ ※□ ※□ 銑床 電腦鑼 火花機 線切割 ※□ 細磨 組裝合模 Ο 所需五金配件的形狀，③部分 沖壓成型外殼需要進行除油、清洗；④晾干后即可送裝配部進行組裝。 （ 4）壓鑄配件：①采用壓鑄機將鋁錠壓鑄成型，②對壓鑄配件進行手工打磨、修邊處理；③委外電鍍廠進行表面電鍍；④回廠后，即可送裝配部進行組裝。 將加工好的電木配件、五金配件、電子配件、壓鑄配件和塑膠配件等在生產(chǎn)流水線上組裝成電燙斗、三文治爐、風(fēng)筒、電水煲、攪拌器、電熱保溫箱的產(chǎn)品，通過檢驗的產(chǎn)品即可包裝出貨。 2）成型：使用已經(jīng)裝有鋼模的粉末成型機中壓制成型，鋼模外發(fā)加工； 3）燒結(jié)：置于燒結(jié)爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度為 1150176。其原理為： 3Fe+4H2O→ Fe3O4+4H2 ↑ 發(fā)黑過程中產(chǎn)生的 H2直接逸散至環(huán)境空氣中。 C，在鎳基催化劑作用下，將氨經(jīng)行分解，得到含 25% N75%H2得氨氮混合氣體。 Ni 800~850176。 （ 1）沖壓、折彎、攻絲、去毛刺：外購的各種鋼板經(jīng)剪床、數(shù)控沖床、數(shù)控切割機、數(shù)控折彎機等加工成各種規(guī)格、形狀的工件，經(jīng)過數(shù)控攻絲機進行攻五金原料沖壓 折彎攻絲 焊接去毛刺打磨 表面處理噴粉高溫固化組裝 包裝項目產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 ：□※□※□※ □※○ □※○氬氣○□※ ○□※△噴漆□※○○□※△○□※△柴油燃燒機熱能○※□□表面處理工藝流程 ：五金工件 脫脂 脫脂 水洗 水洗 酸洗表調(diào) 磷化 水洗 水洗 烘干 下一工序□ □ □△ □△□△ □△□□ □絲，在經(jīng)過手動砂輪機去毛刺后進行焊接。 （ 4）表面處理：工件經(jīng)打磨后進行表面處理，以去除工件表面的油脂、銹漬等，便于后續(xù)的噴漆、噴粉加工。本項目 設(shè)有兩個脫脂槽，主要使用 脫脂劑 或除油粉與水 調(diào)配而成的 堿液 對工件進行浸泡 ，堿液中主要 成分為 NaOH、 Na2CO3及 非離子表面活性劑 。 工件 脫脂完進水洗槽， 本項目 設(shè) 2 個 水洗槽， 工件需經(jīng)過兩道水洗，每道水洗需要來回清洗 8～ 10 次，每次 處理時間 30 秒 ，常溫作業(yè)。本項目使用 85％的磷酸與水配制的磷酸溶液作為酸洗液，酸洗溶液濃度約為 8%。 ③表調(diào)工序 ：為提高磷化膜的質(zhì)量以及性能，在磷化之前需對工件表面進行表調(diào)處理。膠體鈦鹽吸附在工件表面能形成大量活性晶核，起到細化晶粒的作用。 ④磷化、水洗工序： 工件浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程。噴涂前磷化可增 加涂裝膜層與工件間的結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性等作用。 本項目生產(chǎn)時使用的磷化液主要成分為 磷酸鹽、硝酸鹽、氟化物等 。工件磷化后進水洗槽，本項目設(shè)兩個水洗槽，工件需經(jīng)過兩道水洗，每道水洗需要來回清洗 8～ 10 次，每次 處理時間 30 秒，第一道水洗常溫作業(yè)，第二道水洗溫度在 60～ 70℃ 之間。本項目烘箱使 用柴油作燃料，柴油通過燃燒機產(chǎn)生熱能。 本項目少部分的工件需要進行噴漆，項目使用的油漆種類一般為面漆、底漆，與稀釋劑（天那水）稀釋。 噴漆過程中產(chǎn)生的 噴漆霧隨氣流吸 引至水幕凈化，再經(jīng) 噴 淋凈化后，經(jīng)氣水分離裝置，將凈化后的氣體排出室外。然后將油漆凝聚劑加入水池內(nèi)，油漆殘渣即行凝聚成疏松團塊，然后用盛器舀出集中處理，保持水質(zhì)清潔，從而完成漆霧凈化目的。 （ 6）組裝、包裝工序：工件經(jīng)過上述一系列的加工后，需要將各個工件或配件組裝，組裝過程為手工操作，組裝后進行包裝即為成品。 本項目不設(shè)絲印、噴漆、印花等污染工藝；備用發(fā)電機使用柴油作燃料，運行時產(chǎn)生燃油廢氣。 本項目不設(shè)絲印、印花等污染工藝，生產(chǎn)過程中無工業(yè)廢水產(chǎn)生；涂膠、烘干工序產(chǎn)生有機廢氣。 打磨