模具制造工藝流程實(shí)習(xí)報(bào)告-在線瀏覽
2024-09-12 20:12本頁(yè)面
【正文】 而達(dá)到塑件形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量的保證。本文講述塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位，塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，塑件已深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中，人們的生活越來(lái)越離不開(kāi)塑制品。熟悉模具制造工藝流程，考慮制造過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題做出相應(yīng)措施，不僅能降低成本，提高效率，且能保證模具的質(zhì)量和精度等。2概述塑料各種優(yōu)異性能及應(yīng)用廣泛使得其越來(lái)越深入民心，人們的生活越來(lái)越離不開(kāi)塑制品。自從1909年實(shí)現(xiàn)以純粹化學(xué)合成方法生產(chǎn)塑料算起，塑料工業(yè)已有90余年的歷史。塑料有著一系列金屬所不及的優(yōu)點(diǎn)，諸如：重量輕、耐腐蝕、電氣絕緣性好、易于造型、生產(chǎn)效率高與成本低廉等；但也存在許多自身的欠缺，諸如：抗老化性、耐熱性、抗靜電性、耐燃性及比機(jī)械強(qiáng)度低于金屬。塑料的數(shù)量增多，新的工程塑料品種的增加，塑料成型設(shè)備、成型工藝技術(shù)和模具技術(shù)水平的發(fā)展，為塑件的應(yīng)用開(kāi)拓了廣闊的領(lǐng)域。特別是在辦公機(jī)器、照相機(jī)、汽車、儀器儀表、接卸制造、航空、交通、通信、輕工、建材業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的零件塑料化趨勢(shì)不斷加強(qiáng)，并且陸續(xù)出現(xiàn)全塑產(chǎn)品。在全世界按照體積和重量計(jì)塑料的消耗量也超過(guò)了鋼材。居世界第四位。塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮愈來(lái)愈大的作用。由于塑件的制造是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，圍繞塑件成型生產(chǎn)將用到有關(guān)成型物料、成型設(shè)備、成型工藝、成型模具及模具制造等方面的知識(shí)，所以這些知識(shí)便構(gòu)成了塑件成型生產(chǎn)的完整體系。 產(chǎn)品質(zhì)量源于設(shè)計(jì)。 塑料的合理選擇是保證塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 塑件的成型加工是根據(jù)各種塑件的固有特性，采用不同的塑料工藝，將各種形態(tài)的塑料（粉料、粒料、溶液或分散體）制成所需形狀的制品或胚件的過(guò)程。塑件的成型方法有多種，常用的方法如下：（1）壓縮成型 它是借助加熱和加壓，使直接放入模具型腔內(nèi)的塑料流動(dòng)，充滿型腔的各個(gè)角落，然后，由于化學(xué)或物理變化而固化成型的。（3）注射成型 它是用注射機(jī)的螺桿或柱塞使料筒內(nèi)的熔料，經(jīng)注射機(jī)噴嘴，模具的澆注系統(tǒng)，注入型腔而固化成型的。它通常制造連續(xù)型材的塑件。此方法主要用于成型空心塑件。（7）發(fā)泡成型 將發(fā)泡性樹(shù)脂直接填入模具內(nèi)，使受熱熔融，形成企業(yè)飽和溶液，通過(guò)成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長(zhǎng)，制成泡沫塑件。（8）真空及壓縮空氣成型 把熱塑性塑料板、片固定在模具上，用輻射加熱器進(jìn)行加熱；加熱到軟化溫度后，用真空泵把板材和模具之間的空氣抽調(diào)，靠大氣的壓力（或借助壓縮空氣的壓力）使板材貼合在模具的型腔表面，冷卻后固化成型。模具以其特定的形狀通過(guò)一定方式使原料成型。塑料質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。在現(xiàn)代塑件生產(chǎn)中，合理的模塑工藝、高效的模塑設(shè)備、先進(jìn)的塑料模具和制造技術(shù)是必不可少的重要因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。3塑料模具制造工藝流程一、接受任務(wù)書(shū) 成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： ，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。 3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。 1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。 要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。以下為典型注射模具圖：2）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔
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