【正文】 GB122891）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程》 （JGJ8291） 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》 （JGJ791） 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ7891）《鋼網(wǎng)架》 （） 《質(zhì)量手冊》 DN/QA/00/001 《程序文件》 DN/QB/00/001～020 《作業(yè)指導(dǎo)書》 DN/QC/12/001～019， DN/QC/13/001～017 《新會市會展中心施工圖》(工程編號：20006圖號：11/H)。 工 程 概 況一、工程概況工程名稱：重慶市涪陵汽車客運(yùn)中心雨棚、網(wǎng)架、輕鋼屋架工程。工程規(guī)模：雨棚、。設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范：(1) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ791(2) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172003(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001(4) 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓GB/T16939(5) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001(6) 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB500112001(7) 建筑結(jié)構(gòu)哥靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB500682001(8) 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ612003(9) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范500182002項目人員及設(shè)備、機(jī)械配備一、項目人員及設(shè)備、機(jī)械配備原則 針對本項目的特點(diǎn)及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項目總指揮，具體計劃和落實(shí)各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。 板材公司→屋面、墻面板生產(chǎn) 鋼構(gòu)公司→鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 網(wǎng)架公司→網(wǎng)架生產(chǎn) 計劃部→進(jìn)行總體計劃、調(diào)度 安裝公司→現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場項目經(jīng)理→現(xiàn)場施工，安裝總負(fù)責(zé) 三、項目內(nèi)外聯(lián)絡(luò)機(jī)構(gòu)表單 位 名 稱聯(lián)系人電 話功 能廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計院設(shè)計單位總包單位浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司王紅良投標(biāo)單位浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司總經(jīng)理郭明明企業(yè)主管集團(tuán)副總、鋼結(jié)構(gòu)公司經(jīng)理徐國引全面負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)開發(fā)部陳傳賢業(yè)務(wù)聯(lián)系綜合計劃部殷建木總體計劃生產(chǎn)動力部徐春祥生產(chǎn)總負(fù)責(zé)、網(wǎng)架生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)部周觀根技術(shù)負(fù)責(zé)浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)設(shè)計院譚亞林二次設(shè)計負(fù)責(zé)供應(yīng)運(yùn)輸部郭林林供應(yīng)負(fù)責(zé)板材公司經(jīng)理屠建中板材生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)車間何建木鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安 裝 公司 施永夫安裝計劃及安裝資源質(zhì) 管 科郭漢鈞質(zhì)量負(fù)責(zé)生 產(chǎn) 科何建木生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務(wù)聯(lián)系人王紅良業(yè)務(wù)聯(lián)系四、現(xiàn)場主要人員崗位職責(zé)： 一旦我公司中標(biāo)，我公司將建立強(qiáng)有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項目部。 、網(wǎng)架項目進(jìn)行的整個工程中，均對東南網(wǎng)架具有約束作用。 ，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準(zhǔn)修改。本工程加工圖的設(shè)計將安排多位工程師負(fù)責(zé)，預(yù)計鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為32天，其中：加工圖設(shè)計時間為15天，生產(chǎn)制作時間為20天內(nèi)完成；預(yù)計網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為12天，其中：加工圖設(shè)計時間為8天，生產(chǎn)制作時間為4天內(nèi)完成；預(yù)計板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為13天（詳見項目總體計劃進(jìn)度表）。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。四、材料供應(yīng) 本公司嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。 （1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。 （3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。（6）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制 鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序為：梁→支撐→檁條→屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。：對較小、較為簡單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。號料的精度必須滿足下表要求：號 料 公 差序號項 目公差值（mm）1長度177。3對角線差4相鄰孔心距177。6沖孔與孔心距位移177。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊莎—漢考克等離子—火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、日本丸秀HID—600EH管材相貫面切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。對焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項 目允 許 偏 差寬度和長度177。5176。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項 目允 許 偏 差高 度不大于177。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項 目允 許 高 度載 面 高 度177。：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗后才準(zhǔn)交付正式焊接。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。5mm177。3mm177。制孔的精度要求見下表制孔主要項目精度要求項 目允 許 偏 差同一組內(nèi)任意二孔間距177?？字行钠?77。10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離177。3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離177。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設(shè)備為日本ハㄆリ精機(jī)株式會社HR6080F型H型鋼矯正機(jī)。磨擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 ：45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 ，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。、加工工號。：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D≤120+用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+2球的圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距177。30＇用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分?jǐn)?shù) 、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級焊縫)→拋丸除銹（）→涂裝→包裝。 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。 ,焊絲采用H08Mn2siA。：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到177。b. 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm177。e. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差177。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。，以利搬運(yùn)、堆放，保管。 。 ：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。 。 ,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。b. 套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗。用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。 。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 ,支托管及支托板下料,→焊接。 。 ：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。 177。 ，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m178。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。2mm，高度不大于177。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長〈10m05mm鋼 尺〉10m015mm鋼 尺板 寬177。2mm樣 板波 高177。 ：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。8mm鋼 尺波 高177。 六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 、化驗，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。 。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 ,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 ,工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。 、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。 ，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。 、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。在包裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。卸貨時，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。第五部分：安裝施工組織設(shè)計一、總則 （下簡稱：東南網(wǎng)架）在新會市會展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項目的現(xiàn)場安裝過程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。 ，以合同條款為準(zhǔn)。二、現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時間為22天；網(wǎng)架部分（