【正文】 小時(shí)，耐老化試驗(yàn)＞10000 小時(shí)。二、工程特點(diǎn)和難點(diǎn)本工程網(wǎng)架施工面積大，且網(wǎng)架分區(qū)較多，網(wǎng)架形式為橢球面雙層網(wǎng)殼和柱面網(wǎng)殼兩種結(jié)構(gòu)形式，且每塊網(wǎng)架平面尺寸及安裝高度各不相同，安裝時(shí)需分塊進(jìn)行，給施工帶來一定難度，但由于各塊網(wǎng)架相隔不遠(yuǎn)，且均為體育場館屋蓋，所以可以分塊進(jìn)行施工，這樣可以組織進(jìn)行大面積標(biāo)準(zhǔn)化施工，如何在有效的工期內(nèi)組織各區(qū)塊進(jìn)行流水施工，是保證工期和質(zhì)量的重要措施。第一節(jié)、材料采購檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施一、本工程材料要求㈠、鋼材板材主要用于制作網(wǎng)架支座等構(gòu)件、桁架結(jié)構(gòu)預(yù)埋件及其他部位等，規(guī)格較多，材質(zhì)為 Q235B 和 Q345B。鋼管鋼管采用無縫鋼管或直縫焊接鋼管，用于螺栓球網(wǎng)架桿件、桁架弦桿、腹桿等部位。㈡、焊材焊條Q235 焊接電焊條采用 E43XX 系列型焊條，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，Q345 焊接電焊條采用 E50XX 系列型焊條，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定；此類型焊條的主要用途是焊接中碳鋼和某些重要低合金結(jié)構(gòu)鋼。焊絲直徑采用 或 毫米。焊劑與 H08MnA 和 H10Mn2 相對應(yīng)的焊劑采用 HJ431。施工組織設(shè)計(jì)10二、材料的檢驗(yàn)（一） 、材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖技術(shù)部編制材料采購清單供應(yīng)部按時(shí)采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測中心材料性能檢驗(yàn)檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材料驗(yàn)收按照國家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。施工組織設(shè)計(jì)11（二） 、材料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法鋼板、鋼管、型鋼等主要材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)方法和手段 檢驗(yàn)依據(jù)質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷 宏觀檢查，目測判斷 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷 裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn) C、Si、Mn、P、S、 V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)沖擊功 沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn) 萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板的 Z 向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗(yàn)機(jī)機(jī)械性能焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范鋼材幾何尺寸 直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、 樣板 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 及規(guī)范質(zhì)保資料 同“鋼材” 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀 螺紋損傷幾何尺寸 目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度 同“鋼材” 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度 洛氏硬度計(jì) 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)螺栓機(jī)械性能扭矩系數(shù) 軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、 拉力機(jī) 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)12規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證 對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查焊條焊絲 焊接工藝評(píng)定 拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀 對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查涂 料 工藝性能試驗(yàn) 附著力試驗(yàn)，涂層測厚儀采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊劑 質(zhì)保書、濕度 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體 質(zhì)保書、純度 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（三） 、不合格品的處理凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。標(biāo)識(shí)可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。焊接材料應(yīng)當(dāng)按照牌號(hào)與批號(hào)存放在適溫與干燥的地方；材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量的完好，并置于便于檢查的地方。鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫《與材入庫報(bào)驗(yàn)記錄》 ，報(bào)生產(chǎn)部門。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。㈢、焊材的保管與發(fā)放保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號(hào)、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等，每批焊材必須檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進(jìn)行退貨，庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫房內(nèi)要放溫度計(jì)和濕度計(jì)，相對濕度不大于 60％，倉庫保管員必須在每天上班后觀測記錄庫房內(nèi)溫度、濕度，使庫房內(nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)放：焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺(tái)帳簽字，嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時(shí)由庫房保管員填寫《焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過 4 小時(shí)的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，焊條發(fā)放要進(jìn)行登記，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫房。所以本工程屋蓋網(wǎng)架加工制作的重點(diǎn)為螺栓球網(wǎng)架的加工制作。因此其加工主要有桿件、螺栓球、封板、錐頭等加工。節(jié)點(diǎn)螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T69999）規(guī)定的 45 號(hào)鋼。然后進(jìn)行基準(zhǔn)平面的車銑加工，再利用機(jī)床尾座鉆孔、攻絲?；鶞?zhǔn)螺孔徑大部分采用 M20。球坯一次裝夾可全部銑 加工所有螺孔的平面。同一軸線上兩銑平面平行度≤(D≤120)和≤(D＞120)。d. 螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于177。施工組織設(shè)計(jì)19e. 對加工好的螺栓球進(jìn)行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強(qiáng)度試驗(yàn)等檢驗(yàn)與檢測。f. 螺栓球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成金加工后，表面進(jìn)行防銹蝕涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均按設(shè)計(jì)指定執(zhí)行。h. 完成全部加工工序，并檢驗(yàn)合格的螺栓球，裝框入成品庫待發(fā)運(yùn)。施工組織設(shè)計(jì)20㈡、桿件加工制作桿件加工制作流程圖加工工藝方案制定鋼管下料（帶切割坡口）錐頭坯料鍛造錐頭機(jī)加工（端面及螺孔加工）錐頭封板裝配、焊接（預(yù)置高強(qiáng)度螺栓）錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測量、矯正提交監(jiān)理驗(yàn)收沖砂涂裝桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件保護(hù)及裝車發(fā)運(yùn)材料復(fù)驗(yàn)外形尺寸檢查過程監(jiān)測UT、MT 檢測施工組織設(shè)計(jì)21桿件加工制作流程 鋼管下料前應(yīng)進(jìn)行鋼管材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可投入使用。坡口角度允許誤差≤5176。錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺(tái)階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用 CO2氣體保護(hù)焊。錐頭的定位主要靠兩側(cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有2～3mm 的間隙。、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進(jìn)行測量，對于尺寸超差的應(yīng)進(jìn)行矯正。、標(biāo)識(shí)桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)。旋轉(zhuǎn)胎 架 （ 帶定 心 頂 針）、矯正8. 沖砂涂裝9. 桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)、發(fā)運(yùn)自動(dòng)焊施工組織設(shè)計(jì)23桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)⑴、桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和 V 形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ7891 中第 條的規(guī)定后方可投入使用。c. 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。 以內(nèi)。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。e. 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在177。f. 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按 5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：a. 桿件鋼管的斷料在 QZ1117350 型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到 %R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。本工程桁架部分采用的鋼管和鋼板均為 Q345B 低合金鋼無縫鋼管或直縫焊接鋼管，其規(guī)格主要有Φ1941Φ180Φ159Φ114Φ89Φ76Φ60 等；要求桁架部分材料具有良好的沖擊韌性，抗拉、抗壓強(qiáng)度滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，工程管桁架構(gòu)件加工主要是鋼管相貫面加工。⑵、加工方法：桿件的下料、相貫面在切割機(jī)上一次加工成型，主要采取等離子切割加工。結(jié)構(gòu)用鋼管桿件下料加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法長度 177。⑵、按數(shù)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行相貫線的切割和坡口的加工，為保險(xiǎn)起見，如果每批切割桿件數(shù)量較多時(shí)，可先切割一根，進(jìn)行外形尺寸的檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行大批量的切割。桁架分段要求⑴、鋼管下料前工藝準(zhǔn)備：確定工藝分離面加工時(shí)桿件分界面在兩相鄰節(jié)點(diǎn)的距離的 1／3 處，且各弦桿應(yīng)錯(cuò)開 300500mm，安裝時(shí)對接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。施工組織設(shè)計(jì)28⑵、桁架分段：在工廠制作時(shí)，將桁架分為 1012m 長一段，每段對接位置上下弦桿不應(yīng)在同一平面，而應(yīng)錯(cuò)開。根據(jù)構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量，我公司擬采用在工廠下料、小段組裝、整體預(yù)拼裝、焊接、矯正、噴砂、涂裝后，構(gòu)件主要以桿件、半成品運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行組拼裝和安裝的施工方案。安裝時(shí)對接接頭的收縮量的測定，此舉主要是由于現(xiàn)場安裝時(shí)的對接，在耳板夾固情況下（耳板及連接板拋丸處理成摩擦面） ，進(jìn)行焊接，焊完冷卻卸下螺栓后測量。桁架工廠預(yù)拼裝及分段拼裝施工應(yīng)滿足如下要求：⑴、桁架預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的專用胎架上進(jìn)行，其支撐基準(zhǔn)水平偏差允許≤。⑶、安裝專用分段組裝胎架，胎架應(yīng)設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)位置，胎架上設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記，以備隨時(shí)復(fù)測，防止變形，水平弦桿中點(diǎn)打上中心標(biāo)記。施工組織設(shè)計(jì)29⑸、從分段中心向兩邊依次組裝水平弦桿、腹桿。⑹、按上述方法分別組裝各分段構(gòu)件，出胎前各分段之間必須經(jīng)過整體預(yù)拼接，并在上、下弦桿處設(shè)置拼接定位連接板。鋼桁架制作工藝措施要點(diǎn)⑴、組裝前，所有零部件必須單件制作驗(yàn)收合格，方可組裝；⑵、在胎架上組裝過程中，不得對構(gòu)件進(jìn)行切割修正；⑶、組裝構(gòu)件各種控制標(biāo)記應(yīng)醒目表示，并與組裝胎架相一致；⑷、組裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的受力線應(yīng)匯交于設(shè)計(jì)點(diǎn)，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定；⑸、分段預(yù)拼接時(shí)宜按鋼桁架實(shí)際就位狀態(tài)進(jìn)行，以便檢查；⑹、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；⑺、下料時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼起拱量。表面處理要求達(dá)到 級(jí)，除銹等級(jí)按GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 。⑵、施工方法:工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克 BULLDOG33：1 高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的補(bǔ)涂, 面料涂裝采用專用刷涂。 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在 24 小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。，涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。，應(yīng)采取保護(hù)措施。，稀釋劑、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。二、拋丸除銹工藝拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。三、工廠涂裝工藝工廠涂裝工藝流程圖：材料儲(chǔ)存油漆在使用之前，要按批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。油漆應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在 5 至35℃，按原桶密封保管。對各種油漆進(jìn)行安全措施掛牌。材料試驗(yàn)油漆按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502052022）實(shí)施。施工工藝⑴、施工氣候條件的控制。通常涂裝施工工作應(yīng)該在 5℃以上，相對濕度應(yīng)在 85%以下的氣候條件中進(jìn)行。，用濕度計(jì)測出相對濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上 3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水分而不能涂裝，必須高于露點(diǎn) 3℃才能施工。 30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約 5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工⑶、涂裝施工，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。，并持證上崗。、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜