【正文】 邊跨邊梁（80型）45885（80型）5919（160型）23189（80型）23121（160型）（160型）8中梁（80型）4（160型）8中跨邊梁10585728808中梁10 一片主梁預(yù)應(yīng)力鋼束材料數(shù)量及引伸量表梁位鋼束號(hào)鋼絞線波紋管錨具引伸量（mm）鋼束長（mm）共重（kg）規(guī)格（mm）長度（m）總長（m）規(guī)格套數(shù)邊跨邊梁N130644Φ內(nèi)80159型2103N230672Φ內(nèi)80159型2101N330596Φ內(nèi)80159型2102中梁N130644Φ內(nèi)80158型2103N230672Φ內(nèi)80159型2101N330596Φ內(nèi)80159型2102中跨邊梁N130574Φ內(nèi)80159型2103N230602Φ內(nèi)80159型2102N330526Φ內(nèi)80159型2102中梁N130574Φ內(nèi)80158型2103N230602Φ內(nèi)80159型2101N330526Φ內(nèi)80169。（2）鋼筋加工廠按照“因地制宜，綜合利用”的原則布置。（4）預(yù)制加工廠建設(shè)規(guī)模應(yīng)符合施工使用要求，具備足夠的原材料及半成品存放空間。 技術(shù)要求（1）澆筑主梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、人行道板及欄桿、泄水管、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱（包括梁頂）。（3）主梁預(yù)制時(shí)，除注意按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、護(hù)欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造，均應(yīng)參照有關(guān)圖紙施工，護(hù)欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)。（2）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位鋼筋固定，定位鋼筋與T梁腹板鋼筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。（3）預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)全度等級(jí)的90%后，且混凝土齡期不小于7天，方可長了。（4）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。（6）管道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿?？紤]天氣及齡期、張拉期影響因素，預(yù)制T梁總共約150天。具體T梁預(yù)制計(jì)劃如下：序號(hào)施工項(xiàng)目工期開工日期完工日期1預(yù)制梁場建設(shè)312施工準(zhǔn)備（砼配合比、鋼筋試驗(yàn)）463混凝土澆筑1314預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿封錨1215運(yùn)梁架設(shè)120 趕工措施根據(jù)合同文件總進(jìn)度計(jì)劃及實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)總計(jì)劃，天鵝公路橋開工實(shí)時(shí)間為2011年8月，2013年2月通車，施工歷時(shí)20個(gè)月，但由于天鵝公路橋圖紙?zhí)峤粫r(shí)間嚴(yán)重滯后，于2012年9月18日才正式下發(fā)我部，原橋梁預(yù)制時(shí)間為8個(gè)月，現(xiàn)根據(jù)2012年8月最新調(diào)整計(jì)劃壓縮為4個(gè)月，同時(shí)受預(yù)制場地限制，T型梁預(yù)制趕工措施須大幅增加。但現(xiàn)在由于施工時(shí)間壓縮須具體采取以下趕工措施：（1）增加底模數(shù)量、減少存梁時(shí)間、預(yù)制廠硬化面積擴(kuò)大；由于工期限制，須減少存梁時(shí)間，待T梁齡期強(qiáng)度滿足要求后直接運(yùn)至部位架設(shè)，因此須增加底模數(shù)量，壓縮移梁存梁期。預(yù)制場硬化較原計(jì)劃擴(kuò)大3倍。（2）增加模板套數(shù)；本橋共有44片T梁的預(yù)制工作量，根據(jù)總工期及現(xiàn)階段的實(shí)際情況，安排平均每2天澆注一片T梁，須配制2套模板（1套邊模，1套中模），22條底模。（3）增加輔助設(shè)施投入。2 預(yù)制場布置 原材料儲(chǔ)存區(qū)原材料儲(chǔ)存區(qū)面積為10m20m，10m枕梁平臺(tái)，高于地面30cm左右，共布置8根。表21 材料存儲(chǔ)區(qū)堆放量名稱存放區(qū)尺寸（mm）周轉(zhuǎn)區(qū)面積（m2）鋼筋存放量（t）備注材料存儲(chǔ)區(qū)201060700 鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)面積為10m20m，地面采用15cm厚C20混凝土硬化，頂部搭設(shè)10m10m，底部移動(dòng)滑槽長20m,移動(dòng)防雨棚與材料存儲(chǔ)區(qū)相連，立柱用鋼管噴涂藍(lán)色。加工區(qū)負(fù)責(zé)鋼筋加工，鋼筋加工完成后放于待檢區(qū)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，全部存放于成品區(qū)內(nèi)。 T型梁預(yù)制區(qū)共設(shè)有22片T型梁預(yù)制位置，具體分布見附圖，預(yù)制場區(qū)地面先采用40cm厚砂石層鋪設(shè)，預(yù)制臺(tái)座底部擬采用C20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，2m擴(kuò)大基礎(chǔ)，頂部兩側(cè)設(shè)置30mm30mm3mm角鋼，中間鋪設(shè)一層3mm厚鋼板。40PVC管，穿通混凝土底座緊固模板對(duì)拉螺栓，每片梁設(shè)34孔。 地基承載力驗(yàn)算由于梁場場地在營地建設(shè)時(shí)經(jīng)過粘性土回填壓實(shí)，初步設(shè)計(jì)制梁臺(tái)座在此基礎(chǔ)上重新進(jìn)行一次壓實(shí)處理，確保墊層下地基承載力滿足要求，土基上部采用砂卵石墊層，墊層分層壓實(shí)，地基承載力特征值取200Kpa()，重度取20KN/m3，地基承載力計(jì)算如下：根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB00072002)、：—相當(dāng)于作用的標(biāo)準(zhǔn)組合時(shí)，基礎(chǔ)底面處的平均壓力值（kPa）；—地基承載力特征值（kPa）；—相應(yīng)于作用的標(biāo)準(zhǔn)組合時(shí)，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的豎向力值（kN）；—基礎(chǔ)自重基礎(chǔ)上的土重（kN）；—基礎(chǔ)底面面積（m2）；(1)設(shè)計(jì)荷載參數(shù)T梁重量F1=767KNT梁模板重量F2=100KNT梁臺(tái)座重量G1=(+)25=基礎(chǔ)座上土的重量G2=20=基礎(chǔ)底面面積A=32=6㎡(2)代入公式得=(767+100++)/6=191Kpa＜200Kpa 滿足地基承載力要求。3 施工工藝流程 預(yù)制加工廠施工流程。側(cè)模保養(yǎng)、脫模劑鋼筋骨架綁扎鋼模板制作鋼筋配料埋設(shè)波紋管、定位、固定 立側(cè)模及封頭模板質(zhì)檢質(zhì)檢養(yǎng)護(hù)、坼模澆砼制試塊 T型梁預(yù)制施工流程圖 梁預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿施工工藝流程。場地平整完成后，對(duì)加工區(qū)及施工便道進(jìn)行硬化處理，硬化采用15cm厚C20砼澆筑，技術(shù)人員要對(duì)砼頂面標(biāo)高進(jìn)行控制，打樁，掛線。場內(nèi)降雨通過排水溝直接引入附近的河溝內(nèi)。T梁預(yù)制區(qū)及場內(nèi)行車道采用40cm厚塊石鋪設(shè)墊層；行車道主要用于鋼筋模板等材料及T型梁運(yùn)輸，分4m和6m寬2種，具體分布位置見附圖。場地硬化完成后按場地平面規(guī)劃圖，布置修建鋼筋加工區(qū)，分為鋼筋加工區(qū)、原材料堆放區(qū)、成品合格區(qū)、半成