【正文】 2xxx年xx月xx日__前完成大橋下部結(jié)構(gòu)施工 2xxx年xx月xx日_前完成大橋上部結(jié)構(gòu)施工 2xxx年xx月xx日__前完成分離立交的施工 2xxx年xx月xx日__完成小橋的施工 、防護、卸載土方外運施工軟基處理塑料排水板　第 13 頁 共 58 頁 (1)施工工藝及流程 塑料排水板的工藝流程如下:場地平整→攤鋪下層砂墊層→測量放線→機具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→機具移位→攤鋪上層砂墊層。 b攤鋪下層砂墊層 為防塑料排水板與砂層連接處受污染而排水不暢，所以在路基起拱層上應(yīng)攤鋪一層中粗砂(砂料中砂的含泥量不應(yīng)大于5%，可混有少量粒徑小于50mm的礫石)，攤鋪壓實厚度以10～15cm為宜，～。機具就位后在鋼套管上刻上進尺標志，以控制打設(shè)深度。預(yù)制靴頭采用薄金屬板靴頭，并將靴頭套在空心鋼套管端部，固定塑料排水板，使其在下沉過程中能阻止泥沙進入套管。 f套管拔起，機具移位 啟動卷揚機，拔出套管，當(dāng)下口露出地面，即可移位，同時將帶子剪斷(帶子剪斷時，應(yīng)保證其留出孔口長度不小于50cm，以使其與砂墊層貫通，同時，并將其保護好，以防機械車輛進出時受損，影響排水效果)。在路基兩側(cè)按設(shè)計要求用滲水土工布和干砌片石砌封閉。軟基處理土工格柵　第 15 頁 共 58 頁 土工格柵的作用主要是補強，它與砂墊層構(gòu)成復(fù)合加固軟基，能有效地提高地基的穩(wěn)定性，且不可能沿基底面水平向滑動，同時可減少過大的沉降，故在鋪設(shè)時應(yīng)符合以下規(guī)定: a鋪設(shè)前，按現(xiàn)場需要來裁剪成規(guī)定長度或卷重，同時應(yīng)將土工格柵予以抽樣檢查，對照出廠標準和試驗要求指標，不合格的堅決不用，以保證質(zhì)量。 b鋪設(shè)時，應(yīng)將強度高的方向置于垂直于路堤軸線方向，以其更有利于發(fā)揮其強度高的優(yōu)勢。綁扎時，每隔1015cm應(yīng)有一綁扎點，且為使搭接處的強度滿足要求，搭接長度一般不小于10cm，在受力方向搭接處至少應(yīng)有兩個綁扎節(jié)點。 e土工格柵鋪設(shè)后，應(yīng)在抓緊時間及時覆蓋或回填，以免受陽光等紫外線照射而老化。 g第一層填料宜采用輕型壓實機具進行壓實，只有當(dāng)已填筑壓實的墊層厚度大于60cm后，才能采用重型壓實機械壓實。 (1)監(jiān)測斷面布置 一般軟土地段監(jiān)測斷面間距為100m，對橋頭高填土地段(包括非軟土地段橋頭監(jiān)測斷面間距為50m)，監(jiān)測時，應(yīng)在路基中心及兩側(cè)土路肩邊緣設(shè)置地面沉降標。每填筑完一層路基土觀測一次，控制路基填土速率的垂直沉降速率為10mm/d。第一個月觀測頻率為每周一次，第二、三個月每半月一次，自第四個月起為每月一次。觀測過程中要做好觀測記錄，每次觀測后兩日內(nèi)將記錄送監(jiān)理工程師,以便控制路基填土速率，掌握和調(diào)整施工進度計劃。路基填筑范圍內(nèi)，地表主要是耕地及河塘。路基填筑施工作業(yè)段的劃分　第 18 頁 共 58 頁 、施工作業(yè)段的劃分 由于本標段河流密集,在保證質(zhì)量工期的前提下,兼顧施工的方便性及施工效率,根據(jù)本合同段的施工特點，經(jīng)平衡調(diào)配施工力量，我們將本合同段劃分為以下幾個施工作業(yè)段。路基填筑施工安排及機械配置　第 19 頁 共 58 頁 、施工安排及機械配置 根據(jù)路基工程總體計劃安排，為確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)，進場后，我們首先安排便道施工，軟土路基段，及塘清淤、回填的施工，以確保路線前期施工以足夠的投入,保證回填盡快完成,路基盡早成型,以便給軟基處理及橋梁施工提供工作面，以使能夠及時打開工作面。使施工隊伍進行分段流水作業(yè)施工，前期開工時，由于受連片水塘及圩區(qū)的限制，便道很難一下修通，因此主要采用多投入、多點并進的方法布置施工，以便工作面以最快的速度貫通。路基填筑施工方法及施工工藝　第 19 頁 共 58 頁 、主要施工方法及施工工藝。 開工前對工程沿線及取土場具有代表性的土樣，按JTJ033━95規(guī)范及《技術(shù)規(guī)范》要求進行試驗和測試，只有被工程師認可合格的材料才能用于路基和回填工程，用于填方的土樣應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求，測其最大干密度，最佳含水量等各項技術(shù)指標，石灰必須進行化驗分析，各項指標均達到規(guī)范要求，并將測量結(jié)果報工程師批準，方能進行回填工程的施工。 b、恢復(fù)道路、中線、及邊線 根據(jù)建設(shè)單位或工程師提供的坐標點，水準點進行復(fù)核，無誤后，按工程施工要求增設(shè)坐標、水準點，并做好保護措施，報請工程師批準，經(jīng)工程師批準后進行施工放樣，施工放樣按圖紙要求設(shè)置路基用地樁、界樁、坡腳線、邊溝、取土坑等的具體位置，標明其輪廓，以便指導(dǎo)施工 c、清除表土 沿線范圍內(nèi)，地表主要是耕植田地。清表后的原地面用小型壓路機碾壓穩(wěn)定后方可填土，對于填土小于2m特殊地段，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進行摻灰或翻松壓實等方法處理，所有路基基底壓實度應(yīng)滿足不小于85%。 e、塘回填 由于沿線溝塘眾多，且多為魚塘，為保證路基填筑的沉降要求，塘回填質(zhì)量非常重要。 （2）、路基貫穿部分塘?xí)r，用草袋圍堰，圍堰邊線為路基放坡后加護坡道的外邊線為準，以保證護道的寬度進行防護工程施工。路基壓實度，依據(jù)填挖類型及上層深度規(guī)定如下: 填挖類型路槽及底面以下深度壓實度(%) 路堤080cm≥95 80150cm≥93 ≥150cm≥90 零填及路塹030cm≥95 填筑準備 a、路堤填筑前要做好排水防護，首先按照測出的路基邊線樁和路基邊溝的設(shè)計，挖出臨時排水溝，臨時排水溝盡量和路基邊溝相一致，以免重復(fù)開挖，并與原有溝渠相通，如需設(shè)臨時排水管時，需經(jīng)工程師同意后，進行施工。 b、在正式填筑之前，要選擇具有代表性的地段作為試驗段，本方案考慮采用做200m試驗段，由試驗段來確定土方填筑層的厚度，壓路機的行駛速度和壓實遍數(shù)，經(jīng)試驗各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求時，方可組織大范圍的路基填方施工。 d、降水及晾曬 由于取土坑處于地勢低洼地區(qū)，地表水豐富，地下水位很高（），該地區(qū)雨水充沛，施工期間經(jīng)常降雨，因此，取土坑取出的土源可能含水量偏大不能夠直接用于路基填筑，必須進行填筑前的處理。經(jīng)降水處理后，如果土的天然含水量仍偏大，則采用在路基上薄層鋪筑、翻曬方法進行，直至土的含水量適中。如果土方的天然含水量適中，則直接可用于路基填筑。在每層路基填筑前，層層恢復(fù)中線，邊線及超寬填筑線，并做好標識。 c、壓實作業(yè) 待填料攤鋪整平以后，其含水量在最佳含水量177。 為了使邊線兩側(cè)達到同等壓實要求，每層填筑時兩側(cè)按30cm超寬填筑，以保證路基的壓實質(zhì)量。 （2）、臺背2m范圍內(nèi)分層夯實，機械加人工配合，每層壓實厚度控制在15cm以內(nèi)，壓實度不小于95%。路基壓實度檢測采用環(huán)刀法、灌砂法檢測，（經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可用核子儀測定，但需要做好對比校驗，一次測出壓實度、含水量，干密度等各項指標，每層做到自檢，對各項檢測合格后，報請工程師驗收合格后，方可進行下一層填筑。石灰改良土的施工質(zhì)量、施工工藝，直接影響路基施工的工程質(zhì)量，因此合理的安排，嚴格的組織石灰土的施工十分重要。在使用過程中仍要按試驗規(guī)程對石灰進行檢測。石灰消解要充分，不允許有生石灰顆粒存在。 （3）、石灰改良土的施工 石灰改良土的施工擬采用場拌、路拌相結(jié)合的方法進行施工：場拌施工在取土場進行，挖掘機配合推土機、裝載機進行摻灰。對于含水量稍大的土，采用摻消石灰悶料的方法（其石灰劑量場拌時不一次摻灰到位：5%的灰土按約3%摻灰，7%的灰土按約5%摻灰，路拌時再按合格的劑量計算進行摻灰，達到合格劑量）。另外對于含水量適中的土，可直接運至路基進行路拌。待拌合均勻、灰劑量合格后，再進行整平、碾壓。 全線所經(jīng)河流水流平緩、穩(wěn)定，部分河道為等外級航道。橋梁工程施工組織　第 27 頁 共 58 頁 根據(jù)本標段橋梁工程量和地形情況，擬投入施工力量如下: 橋梁一處：負責(zé)互通主線2橋和C、D匝_道橋施工，配備Gy20型樁機4_臺，GPS15型2臺，125t汽車起重機1_臺，80t雙導(dǎo)梁架橋機1臺，80t貝雷龍門吊1_臺。 橋梁三處：負責(zé)xxx_施工，配備4_臺GPS15型樁機，40t、70t1_臺汽車起重機和一_座40t自制浮吊。 2）總體計劃2xxx年xx月_開工；2xxx年xx月底_完成鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；2xxx年xx3月_完成下部結(jié)構(gòu)；2xxx年xx月_開始準備預(yù)制廠，2xxx年xx月_完成梁體預(yù)制；2xxx年xx月_完成上部結(jié)構(gòu)（安裝和現(xiàn)澆）；2xxx年xx月_完成附屬工程和橋面系工作（除毛勒伸縮縫外）橋梁工程施工準備　第 28 頁 共 58 頁 ，在業(yè)主的協(xié)助下積極與地方協(xié)商，解決施工生產(chǎn)、材料堆料場、泥漿池等臨時用地. 由于本標段所經(jīng)地段電網(wǎng)較發(fā)達，臨時用電盡可能利用地方電網(wǎng)，并自備發(fā)電機備用，在業(yè)主的協(xié)助下與地方電管部門聯(lián)系，從以下各處接入地方電網(wǎng)（各點配備發(fā)電機備用）: ，可就近汲取河水用作施工用水。其中蘆蕩分離立交利用地方道路，互通1橋及D匝道橋以水運為主，輔以地方道路運輸。以上試驗檢測結(jié)果在報請監(jiān)理工程師批準后方可使用。橋梁工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)　第 29 頁 共 58 頁 1）工程概況本標段橋梁鉆孔灌注樁樁徑分別為∮、∮∮，樁長30～55_m，樁身砼設(shè)計強度等級C25_。陸上樁基施工時，考慮到場地內(nèi)地下水位較高，可采用貝雷架及木方搭設(shè)架高工作平臺以提高高壓水頭高度。用全站儀測量放線確定樁位。陸上樁基護筒埋設(shè)采用人工成孔，周邊回填粘土并密實。為了使河中護筒埋設(shè)穩(wěn)固和不漏水。 ③泥漿制備及循環(huán)由于本標段內(nèi)場地砂質(zhì)土層較厚，故泥漿性能的好壞對成孔十分關(guān)鍵。另外，根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，以水泥代替膨潤土來制備泥漿，其性能要優(yōu)于前者。施工時及時檢測泥漿比重、粘度、含砂率等指標。 ④鉆進成孔由于場地地層主要以粉細砂和亞粘土互層，且砂層較厚，成孔直徑較大，樁長較深，選擇具有良好扶正導(dǎo)向性的雙腰帶籠式合金鉆頭和剛度較大具有導(dǎo)向裝置的鉆桿。鉆進時，認真仔細觀察進尺和砂石泵出渣情況，當(dāng)排量減少或出水中含渣量較多時，控制鉆進速度，防止循環(huán)液密度大而中斷反循環(huán)。鉆進終孔時，對孔位、孔深、孔徑、孔形、傾斜度及孔底土層等情況進行檢驗，合格后立即清孔。灌注砼前，再次測量孔底沉淀厚度，如大于設(shè)計規(guī)定應(yīng)再次清孔。用船將鋼筋籠從制作場運輸?shù)綐段?，立即利用鉆機門架、汽吊或浮吊逐段吊放鋼筋籠。鋼筋籠吊放至設(shè)計位置后，在其頂部用4∮16mm鋼筋焊在鉆機底座上，以對中固定和防止浮籠。 ⑦吊放導(dǎo)管，灌注混凝土在鋼筋籠下放定位后吊放導(dǎo)管。導(dǎo)管在吊放前必須在地面連接作水壓試驗，以確保不漏水。混凝土采用拌和站集中拌制，砼泵輸送。為使砼密實，可利用樁機升降系統(tǒng)慢速振插導(dǎo)管。終灌時，按樁頂設(shè)計標高正確掌握最后灌注的砼量，以確保清除浮砼后樁頂砼的完整性。在拔出護筒時若震動護筒應(yīng)避免砼離析。_橋梁工程下部構(gòu)造　第 32 頁 共 58 頁 本標段橋梁下部構(gòu)造主要為柱式墩、薄壁墩、樁柱式臺、承臺分離式臺及肋板式臺等結(jié)構(gòu)，主要施工方法如下: 1)系梁、承臺對于岸上系梁和承臺可直接就地開挖基坑施工。套箱船運到位，浮吊吊裝，射水法就位，套箱入土深度必須滿足阻水要求。砼澆筑采用集中拌和，砼輸送泵輸送，分層機械振搗密實。模板下部用樁基或承臺上預(yù)埋鋼筋扣死，采用風(fēng)纜及鋼管支撐形成模板支撐體系。 3)肋板采用組合鋼模，鋼管支撐，對銷螺栓固定模板。為保證墩體砼外觀質(zhì)量,墩頂擋塊模板和墩身一起安裝，并在墩頂砼澆筑到位，間隔一段時間后在砼初凝前將擋塊澆完。臺帽采用鋼管滿堂支架，墩帽則采用“懸空門形支架”施工技術(shù)，即在墩柱施工時，在一定位置沿橋縱向墩柱斷面直徑方向預(yù)埋一根鋼管，鋼管長度略小于墩柱直徑。墩、臺帽砼澆筑時采用先懸臂，后跨中，然后逐漸向支點合攏的順序。 a、先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁 主要施工程序為:制作張拉臺→張拉預(yù)應(yīng)力筋→綁扎構(gòu)造鋼筋→支立模板→澆筑砼→養(yǎng)生→放張→出坑。并打入∮20cm木樁形成重力式臺座，采用槽鋼組合形成剛性橫梁，在澆筑底座時，需按放設(shè)位置埋設(shè)側(cè)模固定塊。 2)張拉預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所使用的千斤頂、油泵、壓力表、測力計等裝置及工作錨具在使用前必須校驗和檢測并報監(jiān)理工程師審核認可，張拉程序為0→初拉力→(持荷5min)→Fk→錨固。鋼絞線張拉采用雙控法，實測伸長值與理論伸長值控制在保?范圍內(nèi)。 3)構(gòu)造鋼筋安裝在鋼絞線張拉錨固8h后方可進行構(gòu)造鋼筋安裝，先用齒形限位板將鋼絞線位置固定，然后安裝構(gòu)造鋼筋。 5)砼澆筑采用泵送砼，首先以盡可能快的速度澆筑底板，然后快速安裝已拼裝好的芯模，澆筑上部砼。 6)砼養(yǎng)生采用草袋覆蓋，在板梁上安裝可移動式花管，定時灑水養(yǎng)生，確保砼表面濕潤，方可拆除模板。 8)安裝板梁封頭板，吊梁出坑堆放。底模砼澆筑時注意每隔50～100cm全寬預(yù)埋一根∮20mm硬塑管以便模板對拉筋穿設(shè)，同時在兩端梁體吊點位置處預(yù)留寬20cm槽口，上鋪鋼板形成活動底模，以便梁體吊裝時橫穿鋼絲繩。安裝波紋管時，嚴格按照預(yù)應(yīng)力管道設(shè)計坐標參數(shù)采用井字形限位鋼筋焊接固定，波紋管接頭采用略大一級、長約20cm左右的波紋管作套管，并用膠帶紙封好以防漏漿。 3)砼澆筑、養(yǎng)生方法同前，振搗時振搗器不能觸及波紋管，以防變形、移位及漏漿造成鋼絞線穿束困難或位置不準，為防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，可在砼澆筑前在波紋管內(nèi)穿入柔性膠管，在砼澆筑時經(jīng)常來回拉動。 ４)預(yù)應(yīng)力筋張拉當(dāng)梁體強度達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可張拉。 ５)壓漿壓漿前用吹入無油份的壓縮