【正文】 有8攪拌機(jī)350型/大連6350L自有9木工多用刨床MQ423,2301000/丹東2多功能自有10經(jīng)緯儀TDJ2E北京2自有12水準(zhǔn)儀DS3E/南京213電焊機(jī)3B6250/大連4自有14振搗棒8自有16機(jī)動翻斗車51T自有第三章 施工準(zhǔn)備 施工用水: 因本工程砼采用商品砼，現(xiàn)場施工用水主要用于砼養(yǎng)護(hù)，消防用水，砌筑、抹灰、鑲貼工程用水。： 施工現(xiàn)場生活用水采用市政水源，夏季每人每日按5L5O0人=。 :在每個單體樓前引一消防水管，并留置專用消防水箱。 施工用電電源由建設(shè)單位在開工前引至施工現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場用電量多少施工現(xiàn)場配備變壓器一臺，容量必須滿足施工最高峰時的用電量。示意圖如下:二級分配電箱一級分配電箱總配電箱總電源用電機(jī)具開關(guān)箱供電系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。三級配電示意圖如下： 電纜敷設(shè)時，不應(yīng)有過度彎曲，并不應(yīng)有機(jī)械損傷，在電纜終端頭附近留有備用長度，配電箱內(nèi)電纜接頭采用于包式電纜終端頭。 工程項目工程施工臨時用電采用TNS系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、三級保護(hù)” 。供電線路應(yīng)由專業(yè)電工定期巡視檢查。 現(xiàn)場施工機(jī)具要做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱” ，非專業(yè)施工人員不準(zhǔn)隨便觸摸施工用電機(jī)具。施工前檢查供、用電設(shè)備是否正常，用電機(jī)具不允許“帶病”工作。移動式臨時配電箱應(yīng)距地600㎜以上。易燃易爆物品在場區(qū)內(nèi)設(shè)置專用庫房。低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱；停電順序相反。 、突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程作為組織施工的指導(dǎo)文件。、指令。，準(zhǔn)備材料和機(jī)械設(shè)備計劃。了解規(guī)范，圖紙未盡事宜處，按規(guī)范的有關(guān)并結(jié)合現(xiàn)場的實際同項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)商施工。、設(shè)計概況詳細(xì)勘察階段《巖土工程勘察報告》，本工程采用機(jī)械鉆孔樁、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)。：主要機(jī)具：鐵鍬、手推車、泥桶、短鎬等；建筑物的位置及樁孔位置確定后，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)；基槽要清理平整，在施工區(qū)域內(nèi)，做好排水工作。底板與外墻之間施工縫設(shè)在底板上表面以上300mm處，底板與內(nèi)墻，柱施工縫設(shè)在底板表面施工縫處。鋼筋連接采用焊接，主要在現(xiàn)場采用全自動橫豎向鋼筋焊接機(jī)對焊，部分在加固場采用電弧焊焊接。施工順序如下：（1）鋼筋位置根據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層上劃出主筋間距進(jìn)行綁扎。（2）底板鋼筋支架采用Φ20螺紋鋼制作成的馬鐙型支撐，豎向設(shè)置，與底板下排鋼筋焊接。（3）首先進(jìn)行底板下部鋼筋綁扎，各處鋼筋根據(jù)劃分的間距上下一致綁扎整齊。鋼筋支架現(xiàn)場制作，下部同主筋焊接牢靠，支架座牢固后進(jìn)行頂層鋼筋綁扎。插筋根部用環(huán)箍在底板下部鋼筋網(wǎng)片上電焊牢固，不用管子臨時固定。鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢查及控制：（1）焊工要有上崗證，焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)取各種規(guī)格的對焊試件（不少于3個試件為一組）進(jìn)行冷彎和抗拉試驗。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)（每根鋼筋約15mm）焊后可提出做二次驗收。（3）對焊接頭進(jìn)行抗拉試驗時，如有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定的數(shù)值，或有兩個試件不管其抗拉強(qiáng)度多大而在焊接縫或熱影響區(qū)斷裂時，則必須切取2倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)試。 地下室混凝土工程本工程地下室混凝土全部采用商品混凝土，在施工過程中對施工技術(shù)方案認(rèn)真細(xì)致的研究，結(jié)合以往施工成功的經(jīng)驗。（1）配合比設(shè)計的指導(dǎo)思想：，降低水泥水化熱以避免裂縫的產(chǎn)生。，保證塌落度不損失，以適應(yīng)要求凝結(jié)時間大于8小時。為了有效控制溫度裂縫，擬用以下措施：n 選用水化熱較低的普通水泥，減少水化熱。n 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，使混凝土緩慢冷卻。發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過20度時，應(yīng)采取措施加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。（4）混凝土澆注過程中應(yīng)加強(qiáng)振搗，采用插入式振搗器分層梅花式振倒，由下向上進(jìn)行，插入深度以進(jìn)入低層混凝土為宜，遵守快插慢拔的原則垂直插入垂直拔出，不得漏振，過振。a）混凝土澆注及時養(yǎng)護(hù)，采用一層塑料薄膜覆蓋，測量工作也緊跟著進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過20℃，立即增加覆蓋，減少溫差以防產(chǎn)生溫度裂縫。以下幾點目測掌握澆注混凝土質(zhì)量：混凝土不顯著沉降不出現(xiàn)氣泡混凝土表面呈水平，并出現(xiàn)水泥漿 模板工程 本工程剪力墻采用大型木模板鋼支承，電梯井采用鉸鏈?zhǔn)酵材ｄ撝С?，梁、板、柱以及樓梯采?2mm厚覆膜竹膠合板作為面板，φ48鋼管滿堂腳手架作為支撐體系施工。 ，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置。 。 柱利用厚為12mm的復(fù)合多層板，50100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。
柱模柱箍示意圖柱模吊裝，就位支設(shè)后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調(diào)頭的鋼管頂住柱頂，用經(jīng)緯儀校正柱中心線和偏斜程度。夾角的鋼管頂撐來校正柱模。見下圖： 梁板同時支設(shè)模板，具體協(xié)作:先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。50100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞 (龍骨)之間固定50100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓?？蚣芰毫旱妆忱悖g距 100mm，梁側(cè)背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣 120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。 為了使梁模及井架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100100橫向木方，間距800mm，如下圖： 板模設(shè)計利用φ48。作為板底模板，為了使裝拆?？欤迕婀饣?，硬度好，拼縫少，現(xiàn)澆質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100112木方。為了控制拼接處縫隙，鋸截多層板時采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛。利用鋼筋焊接板吊裝籠，籠長2500mm，寬1300mm，高400mm，用55角鋼焊制。高1m，用[14焊制而成。具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板，梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：為了保證陰角處無脹模漏漿現(xiàn)象，在縱向木方背楞之間可加設(shè)短接頭木方。梁模板頂端緊貼框架梁模模板。樓梯間剪力墻施工與外墻施工法相同。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等均采用木板。本工程內(nèi)筒以及標(biāo)準(zhǔn)層墻模采用大型木模板，面板采用12mm厚復(fù)合多層板，背楞采用輕鋼管骨架，有足夠的剛度，重量輕、靈活性強(qiáng)，成型好的砼表面光滑平整，觀感好，完全能與清水墻媲美。模板規(guī)格為24401220mm，符合建筑模數(shù)，通用性強(qiáng)，拆裝方便，施工速度快。在墻的水平向，為保證模板與模板縫連接緊密。 門窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面釘12mm厚復(fù)合多層板作模板，四角用可調(diào)角鋼頁連接固定，內(nèi)支撐采用固定長度的定型鋼管。門窗洞口模板配制套數(shù)一層樓一套，預(yù)留洞口模板支護(hù)采用焊接鋼筋固定。 ，其構(gòu)造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。支模時，角模張開，兩翼成90176。角模由三個鉸鏈軸，當(dāng)脫模時，脫模器牽引相鄰的大模板，使其脫離相應(yīng)墻面。先安裝下層模板，形成簡形，再依次安裝上層模板，并及時安裝橫向龍骨和豎向龍骨，用底腳螺栓進(jìn)行調(diào)平。 ，在四周螺桿孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板，作為上層筒模支拆平臺。 ，立面垂直。不垂直時，進(jìn)行人工調(diào)整。 ，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴(yán)實，也可以采用抹 LP水泥砂漿填縫，但不要塞的較深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。 、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。 ，、 N/mm2時，可以拆除大模板。項目名稱允許偏差值（MM）檢驗方法軸線位移5用經(jīng)緯儀復(fù)驗標(biāo)高+4，5用水準(zhǔn)儀復(fù)驗截面尺寸177。 木模板脫模后應(yīng)板面潮濕容易清理，用扁鏟、鏟刀、油刷、砂紙等工具，清除粘附的砂漿和脫模劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的脫模劑。、模板支撐設(shè)計采用φ48mm鋼管，桁架做支撐系統(tǒng)。，柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平桿離地面500mm左右一道，隔2m一道。角。三、設(shè)計計算書樓板設(shè)計計算樓板支撐用鋼管立柱和和桁架（先用支撐跨度比較大的樓板做實例計算）模板支架荷載750N/M2木模及鋼桁架自重180N/M2*25000=3000 N/M2合計6500 N/M2則每區(qū)格面積為：*= N/M2每根立桿承受荷載：*6500=21060Nφ48*：A=489m㎡鋼管的回轉(zhuǎn)半徑：I=（dl2+d22）1/2/4=用立柱九根，各立柱九根，各立柱間隔兩米布置雙向水平撐，并適當(dāng)布置斜支撐，按強(qiáng)度計算支柱的受壓應(yīng)力σ=N/A=21060/489=㎡f=215N/m㎡按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為長細(xì)比λ=1/I=1800/=查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得穩(wěn)定系數(shù)：Ψ=σ=N/ΨA21060/*489=㎡f=215N/m㎡故穩(wěn)定梁支撐設(shè)計計算梁荷載組合鋼模及連接件鋼楞自重750*3=2250 N/M2鋼管支架自重250*4=1000 N/M2**25000=5250 N/M2施工荷載2500 N/M2合計11000 N/M2*=㎡每立桿支撐荷載11000*=2640Nφ48*：A=489m㎡鋼管的回轉(zhuǎn)半徑：I=（dl2+d22）1/2/4=按強(qiáng)度計算支柱的受壓應(yīng)力σ=N/A=2640/489=㎡f=215N/m㎡按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為長細(xì)比λ=L/I=800/=查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得：Ψ=σ=N/ΨA=2640/（*489）=㎡f=215N/m㎡故穩(wěn)定柱模支撐設(shè)計計算柱載面500*500mm，最大凈高4450mm，施工氣溫T=25℃，澆筑速度v=4m/h，采用組合鋼模板，砼最大側(cè)壓力按下面兩式進(jìn)行計算，且取兩者中的較小值：Pm=4=1500KsKwV1/3/（T+30）Pm=25H式中：ks砼坍落度修正系數(shù)。 進(jìn)場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書、備案證和試驗報告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。并及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括，引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4m引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。經(jīng)融化后的上鋼筋呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由濃態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要為，焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表：鋼筋電渣壓力焊時的參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋融化量（mm）U1U2T1T216200~25040~4522~271440~2518250~30040~4522~271550~2520300~35040~4522~2717520~2522350~40040~4522~2718620~2525400~45040~4522~2721620~25焊接電流： 鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，~。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40~45V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象。 焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動。焊接時間： 是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。電弧和電渣的時間比為3：l。注：l. U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓。 焊接缺陷及防治措施： 施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采取措施，采取措施，及時消除。強(qiáng)度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。 接頭彎折不得大于4度。 ③拉伸實驗：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該接頭即為不合格品