【正文】 工具錨→塞工具錨夾片。 鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)不能相交；夾片錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內(nèi)涂石蠟，使其潤滑便于退下；夾片三個為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時三片一齊送進(jìn)，工作錨和工具錨夾片用D25 鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務(wù)使其結(jié)合嚴(yán)密。 預(yù)應(yīng)力梁采用兩端張拉工藝，自中部向兩端對稱張拉。在初始應(yīng)力、560kN和1130kN 時分別測量鋼絞線的伸長值。其中b 和c 兩項由于很小可略去不計，ΔL2 根據(jù)實測數(shù)據(jù)和彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系間接推算，可用圖55 所示的圖解法確定。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標(biāo)記與標(biāo)桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超過5mm。 實際伸長值和理論伸長值比較誤差在6％以內(nèi)即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要時重新張拉。 預(yù)應(yīng)力梁的兩束鋼絞線分兩次張拉，可能造成梁發(fā)生側(cè)向彎曲，在梁底部垂直于梁軸線拉一道橫向通線，梁底側(cè)面作出標(biāo)記，測量張拉過程中梁跨中底部的側(cè)向側(cè)彎曲，當(dāng)最終完成張拉后預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)無側(cè)向彎曲。每臺油泵的一個油路接千斤頂，另一個油路接頂壓器，回油管直通油泵的油箱。頂壓器能自動回油，無回油管。供油、千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂和頂壓器，完成一次張拉（見圖56）。在錨具夾片處做出標(biāo)記，觀察有無異常，如無異常用素水泥漿封閉夾片縫隙，一天后便可灌漿。 在喇叭型墊板邊有M18內(nèi)螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，出漿孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿；灌漿孔與注漿機(jī)連接，灰漿機(jī)出漿管接入注漿機(jī)料斗，連接注漿機(jī)的回漿管、閘閥等。 級普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)過細(xì)篩，加U 型膨脹劑。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，從一端開始壓漿，每孔應(yīng)一次壓滿不得中斷，～。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。最后關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機(jī)內(nèi)循環(huán)，拆除壓漿管繼續(xù)下一個孔道灌漿。 灌漿完畢至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機(jī)（嚴(yán)禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預(yù)留長度30～50mm。 當(dāng)水泥漿強(qiáng)度達(dá)C40 以上時，即可拆除梁的支撐系統(tǒng)和梁底板，進(jìn)行下道工序。（2） 抽樣復(fù)試：每60t 為一檢驗批，從中任意抽取3 盤，每盤中抽取一根試件，本工程鋼絞線用量較少，隨機(jī)抽取3 根（） 復(fù)試檢驗屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率。錨具靜載錨固性能應(yīng)同時滿足：ηa≥、εapu≥20.%。 預(yù)應(yīng)力用金屬螺旋管（1） 外觀檢查：其內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞、凹陷和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。（3） 檢驗標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》（JG/T301394）的要求，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書、出廠檢驗報告和復(fù)驗報告，直徑允許偏差+ ㎜、 ㎜， ㎜，允許偏差177。減水劑、膨脹劑等外加劑用量很少也不再做復(fù)試，關(guān)鍵不能使用對預(yù)應(yīng)力鋼筋腐蝕，選用近期常用相同品牌和型號的外加劑；（2） 混凝土澆筑時除正常留置的試塊外，還應(yīng)當(dāng)至少制作兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。6%以內(nèi)；（5） 張拉過程中鋼絞線發(fā)生斷裂或滑脫時，應(yīng)分析原因重新張拉或更換斷裂的鋼絞線；（6） 切割鋼絞線應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割；嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行電氣焊操作，不得用鋼絞線作為電焊機(jī)的地線；（7）錨具保護(hù)層厚度均不應(yīng)小于50 ㎜；； （8） 封錨混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，封錨混凝土留置一組試塊。灌漿時每工作臺班留置一組（6 個試件） 的立方體試件。 其他非預(yù)應(yīng)力鋼筋按本工程施工組織設(shè)計執(zhí)行，本方案不再重復(fù)。 建立從原材料、預(yù)應(yīng)力鋼筋制作、張拉、灌漿等全過程的質(zhì)量控制體系，配置專業(yè)質(zhì)量檢驗員、專業(yè)試驗員、安全監(jiān)督員等。 依靠公司技術(shù)監(jiān)督處技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對任何施工質(zhì)量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析原因追究責(zé)任，不留任何隱患。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑絲：將滑絲的錨具換掉，重新?lián)Q上新錨具后再行張拉。第4節(jié) 成品保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具及金屬螺旋管等產(chǎn)品運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁野蠻裝卸，應(yīng)輕吊輕放，運(yùn)到現(xiàn)場后最好存放在倉庫內(nèi)。如果鋼絞線露天存放應(yīng)墊高并加蓋防雨篷布，堆放時不要超過3 層，而且應(yīng)盡量縮短工地堆放時間。鋼絞線的吊裝應(yīng)采用棉麻等非金屬材料制作的吊具，避免使用鋼絲繩等易造成鋼絞線操作的吊具。錨具、夾具和墊板在使用中應(yīng)防止銹蝕及損壞。嚴(yán)禁以預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為電焊機(jī)地線。第5節(jié) 質(zhì)量記錄 原材料、錨具質(zhì)量證明：（1）鋼絞線質(zhì)量證明及檢驗報告；（2）錨具、夾片質(zhì)量證明及檢驗報告；（3）金屬螺旋管質(zhì)量證明及檢驗報告；（4）螺旋筋、墊板質(zhì)量證明。（2）預(yù)應(yīng)力制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。（4）后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉記錄。第七章 職業(yè)健康安全保證措施第1節(jié) 基本規(guī)定 操作人員應(yīng)遵守工地和公司安全管理的各項規(guī)章制度，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮。由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程。 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，土地入口處設(shè)吸煙室。第2節(jié) 危險物品的使用 氧氣瓶、乙炔瓶的安全要求：（1） 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分別存放在通風(fēng)良好的場所，應(yīng)防止日光曝曬；（2） 嚴(yán)禁和易燃物、易爆物混放在一起，嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火距離不得小于10m，使用時，氧氣瓶和乙炔瓶的間距不得小于5m； （3） 乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)有防震圈并保持直立，有防止傾倒的措施；乙炔瓶應(yīng)配備回火防止器； 易燃、易爆危險品的安全要求：（1） 張拉機(jī)械使用的液壓油、潤滑油和清洗劑等應(yīng)分別存放在與普通倉庫隔離的專用庫內(nèi)，并按照有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格管理；（2） 裝過油及其他易燃物的容器未經(jīng)處理，嚴(yán)禁用電焊或火焰進(jìn)行焊接或切割；（3） 危險品倉庫應(yīng)配備足夠的消防器材，并定期檢查養(yǎng)護(hù)，保證其能正常使用；庫房應(yīng)嚴(yán)防曝曬，并采取降溫措施；（4） 危險品倉庫房內(nèi)應(yīng)使用防爆型照明燈具，嚴(yán)禁使用明火，門口要寫出防火標(biāo)志，人員搬運(yùn)時要輕拿輕放，嚴(yán)防撞擊；倉庫周圍的易燃雜物要隨時清理。圖71 鋼絞線放線架 操作臺、千斤頂?shù)跫艽钤O(shè)應(yīng)牢固，并加設(shè)防護(hù)欄板；作業(yè)場地兩端外側(cè)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志，張拉作業(yè)時設(shè)專人巡視。 高壓油泵操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，啟動前應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待張拉至初始應(yīng)力時，檢查油路有無泄漏，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)張拉。 高壓油泵不得超載運(yùn)行，安全閥按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。在測量鋼絞線伸長值時，應(yīng)先停止張拉，操作人員必須站在側(cè)面測量。第4節(jié) 灌漿 灌漿時，堵孔人員穿工作服、戴防護(hù)眼鏡，灌漿、出漿口處不得站人。注漿機(jī)不得超載運(yùn)行。手上沾有水泥漿時，不準(zhǔn)觸摸電氣開關(guān)，以防觸電。第八章 環(huán)境保護(hù)措施第1節(jié) 環(huán)境因素的識別 噪聲污染：施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生噪聲，特別是震動棒、電鋸和切割機(jī)械等；搬運(yùn)建筑材料過程中互相碰撞產(chǎn)生的噪聲；施工車輛行駛時產(chǎn)生的噪聲；操作人員工作中的大聲喊話。 污水、泥漿污染：混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和預(yù)應(yīng)力孔道灌漿過程中會產(chǎn)生污水、廢棄水泥漿，模板縫隙不嚴(yán)密跑漿。 土壤污染：液壓機(jī)械漏油、儲油罐漏油、濺油，油管破裂漏油；留置在土壤內(nèi)的施工機(jī)械基礎(chǔ)、地錨等。第2節(jié) 環(huán)境污染預(yù)防 揚(yáng)塵控制：（1） 設(shè)專人負(fù)責(zé)工地?fù)P塵的治理工作，采用清理、灑水或遮蓋等措施降塵，保證施工現(xiàn)場的揚(yáng)塵減少到最低限度；（2） 工地出入口設(shè)置沖洗設(shè)施，車輛出工地時進(jìn)行必要的沖洗，防止車輪將泥上帶至公路；（3）建筑垃圾外運(yùn)由市環(huán)衛(wèi)部門負(fù)責(zé)統(tǒng)一外運(yùn)。監(jiān)測工地附近的噪聲強(qiáng)度，如達(dá)不到要求的要立即落實到人進(jìn)行整改，達(dá)到排放要求為止，振動棒空轉(zhuǎn)時噪聲很大，因此應(yīng)減少振動棒空轉(zhuǎn)時間；（2） 安排施工工序時考慮各工序產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度，將噪聲大的工序盡量安排在白天進(jìn)行，晚上施工不要超過10 點(diǎn)，如需連續(xù)作業(yè)，應(yīng)辦理夜間施工許可證；（3） 商品混凝土攪拌車進(jìn)出工地時要緩慢行駛，控制發(fā)動機(jī)噪聲，嚴(yán)禁鳴喇叭。 各種油品、易燃危險物品管理（1）各種機(jī)械用油品、清洗劑和其他易燃、易爆物品，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。庫房與職工宿舍保持一定的安全距離；（2）擦拭機(jī)械、沾染油料的棉紗、紗布和油紙等廢物，應(yīng)及時收集、集中存放處理； 施工用水管理（1） 制定節(jié)約用水獎罰措施，使職工、分包隊伍養(yǎng)成的節(jié)約用水的，通過宣傳和教育提高職工的環(huán)保意識，杜絕浪費(fèi)水電現(xiàn)象的發(fā)生；（2） 按施工組織總平面布置、臨時施工用電組織設(shè)計將水電接至作業(yè)現(xiàn)