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正文內(nèi)容

國道立交橋工程施工組織設(shè)計方案-在線瀏覽

2025-06-29 22:40本頁面
  

【正文】 潤土。 e、埋設(shè)護筒,護筒四周應(yīng)夯實,頂端高出地面30cm,—,護筒直徑比樁徑大20cm,上下正直,護筒中心線平面偏差小于5cm。護筒用人工或機械方法埋設(shè),并探明地下障礙物??赡苓€有一些管網(wǎng)會占據(jù)樁位,必須在鉆孔樁施工前,查清地下管網(wǎng)情況,盡早采取措施,遷走樁位上的地下障礙物。機架要平直,機座墊穩(wěn),不能軟硬不均,一般樁機下墊枕木。 h、泥漿指標(biāo)。泥漿質(zhì)量直接影響鉆孔進度。j、鉆孔機械使用沖擊鉆和回旋鉆。(B) 鉆孔 a、鉆具聯(lián)結(jié)要牢固,鉛直,初期鉆進速度不要太快,,不超過2m/h,以后不要超過3m/h。沖孔鉆在開孔時要慢。 c、經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因,及時處理。 d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢,防止掉入孔內(nèi)。 f、嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程,做好鉆孔記錄。 g、鉆至中風(fēng)化或微風(fēng)化層時,要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測定孔深。 (C)清孔 a、鉆孔到設(shè)計深度,施工單位提出終孔要求,需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定,并進行孔徑,孔偏斜度、孔深的驗收??咨钣脺y繩和鋼尺丈量。 b、清孔方法是用原漿換漿法清孔,—,含砂量小于4%,粘度20—22”,孔底沉渣小于5cm。 c、—。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證,同意隱蔽,灌注砼,再進行下道工序。 b、鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體,或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上,以保證主鋼筋保護層厚度。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。也可以將鋼筋籠分兩段,在鉆孔上焊接連接接長。鋼筋籠就位后,吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?,不能直接放在護筒上。(E) 澆注水下砼 a、用直徑30cm導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管使用前試拼,并做封閉水試驗(),15分鐘不漏水為宜。 b、導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底30—40cm。 c、開管的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求,開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。 e、砼要連續(xù)澆注,中斷時間不超過30分鐘。 f、施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生,泥漿不可到處外溢,泥渣應(yīng)及時清除。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。 b、樁基檢測的方法是動測,超聲波,大應(yīng)變和抽芯。檢測工作由深圳市寶安區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站實施。質(zhì)量合格后方能進行下道工序施工。墩臺施工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 (A)承臺及墩臺鋼筋 a、鋼筋進場應(yīng)具有合格證,進場鋼筋要進行抽樣檢查。一般用電焊接頭,亦可用對焊接頭,均要先做試件合格。 d、鋼筋綁扎的規(guī)格,間距符合設(shè)計要求,鋼筋不含油污、生銹、搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。施工時隨澆隨綁。 f、鋼筋綁扎好后進行自檢,填寫隱蔽工程檢查表,請監(jiān)理工程師確認。橋臺砼標(biāo)號25號。 b、清除模板內(nèi)雜物,并灑水保持模板濕潤。 d、嚴(yán)格控制下灰厚度,每層不超過30—50cm,下灰均勻平整,下灰采用串筒的方法,避免離析。嚴(yán)禁振模板和鋼筋。必要時,人工插釬振搗與模板接觸的砼面。 f、拆模時不能碰壞墩柱楞角。 (3)、箱梁施工 (A)。如果是砼路面,則無需處理。 (B)支架必須進行設(shè)計,保證在承重條件下的支架強度和剛度合符要求。通車孔的布置詳見附圖。 (E)箱梁的內(nèi)模在鋼筋安裝完成后再安裝。 (F)箱梁鋼筋制安按照鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)施工。箱梁砼振搗時,人要鉆進箱梁內(nèi)模中振搗底板砼,要求振搗密實,箱梁砼入倉全部用泵送砼。要加快砼進料速度,第二層砼覆蓋必須在第一層砼初凝之前。 (J)箱梁砼終凝后,及時澆水養(yǎng)護,否則會開裂。 (4)、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工 (A)施工方案跨線橋箱梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu),其預(yù)應(yīng)力按后張法工藝施工,即在綁扎梁體鋼筋時,波紋管用定位筋與骨架固定,使其符合設(shè)計位置,然后用人工穿入波紋管內(nèi),經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。砼達到張拉強度后,再用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力,并錨固。 a、張拉采用單向施加張拉力。千斤頂必須到質(zhì)檢中心進行張拉力的測試標(biāo)定。 d、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強度、低松馳270級,每根面積140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強度Ryb=1860Mpa e、按設(shè)計規(guī)定順序進行張拉。 b、鋼絞線進場后,逐盤進行機械性能檢驗。切口兩端用20鍍鋅鋼絲綁扎,以免切割后松散。 d、在施工過程中,嚴(yán)禁電焊火花碰到鋼束。 f、梁頭錨墊板及金屬波紋管必須與鋼束垂直。 (b)、安裝定位網(wǎng)。 (c)、安裝波紋管。 (d)、根據(jù)壓漿需要設(shè)排氣孔。 b:穿束: 用人工將鋼束送入孔內(nèi),人工向孔內(nèi)送鋼束,直到鋼束出孔。為保證工期,減少砼張拉前等強度的時間,40砼中摻加緩凝早強劑,一般用FDN。 (b)、澆注中經(jīng)常檢查波紋管、定位鋼筋和模板的變化情況,并及時處理。 d、張拉 (a)、準(zhǔn)備工作: 按照設(shè)計要求,砼達到張拉強度方可張拉。 (b)、張拉前的操作 將每端鋼絞線各股按順序穿入錨環(huán)各孔。安裝限位板,鋼絞線從限位孔穿過進入千斤頂。要求千斤頂軸線與鋼絞線軸線重合。 (c)、初張拉: 0—25%K 回油,劃線作標(biāo)記(伸長量計算起點)為L。每級加載噸位為張拉力20%,使張拉力逐步達到設(shè)計張拉噸位,()并測量伸長量L,此時油泵繼續(xù)開動維持壓力不變,暫停5分鐘。 (e)、質(zhì)量要求: 張拉達到設(shè)計值后,鋼絞線的伸長與計算值的誤差應(yīng)在177。 滑移斷絲要求:每束鋼絞線中斷絲、滑絲中不超過一根,同一截面斷絲之和不超過鋼絲總數(shù)的1%,每束滑絲不超過該束伸長值2%。 鋼絞線錨固后,工作錨以外保留5cm,多余部分用砂輪切割機切掉,用水泥砂漿包封。 壓漿水泥用普通硅酸鹽水泥,水泥必須過篩(4080目),水泥漿應(yīng)有足夠的流動性(可摻緩凝減水劑)。孔道進漿閥門。壓漿應(yīng)一次完成,壓漿中途發(fā)生故障,間隔時間不超過40分鐘,否則用壓力水沖洗干凈,研究處理后再繼續(xù)灌漿。先測量放線,天橋每端上、下梯道要同時對稱施工,支架采用“滿堂”碗扣架,依高度變化確定支架標(biāo)高,同時要考慮支架的彈性變形,搭架前要做好地基加固措施。砼澆筑采用泵車由低及高分層澆筑,先墩柱頂板梁,再向外澆筑。砼澆筑一次性完成,不留施工縫,梯道拆架應(yīng)先從跨中開始,然后到支點拆完,上下梯道應(yīng)同時同步進行。梯道的橋面鋪裝層應(yīng)精心施工,做成平整而粗糙的防滑面,按照設(shè)計要求鋪筑一層5cm厚豆石混凝土。(1)、施工測量:利用導(dǎo)線點進行三角測量并設(shè)立施工基線,其基線應(yīng)平行于通道軸線或垂直于通道軸線,其交角宜控制在30176。之間。(2)、基坑開挖:基坑邊坡坡度按1:1~1:,以便于架立模板,運料及排水。基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)采用人工及機械及時整平。(4)、通道底板施工:在墊層上放出底板的輪廓線及軸線,清理好墊層表面,綁扎鋼筋,架立模板,埋設(shè)好預(yù)埋件,砼澆注及振實等。(6)、頂板施工:先處理施工縫,架立支架及頂板板底模板,綁扎及焊接鋼筋,架立側(cè)模板,澆注頂板砼,因頂板厚32cm,不分層澆注,澆注需連續(xù)進行。(7)、側(cè)墻外壁涂刷瀝青:采用人工均勻涂刷瀝青兩道。兩側(cè)回填應(yīng)同步均勻進行,高差不應(yīng)超過50cm。(9)、防撞護欄、匝道面層等施工?;娱_挖采用端部開挖法為主施工,輔以適當(dāng)?shù)臋M挖和人工修整。以保證基坑邊坡的穩(wěn)定?;娱_挖和管道安裝應(yīng)采用分段流水作業(yè)法,挖一段基坑,施工一段管道,回填一段基坑,進行流水作業(yè)。(2)、基礎(chǔ)施工:污水管道基礎(chǔ)(見排水管溝圖),施工時,先澆筑C1部分砼,管道安裝好后,再澆筑C2部分砼,但C1與C2的交接面應(yīng)認真鑿毛和刷凈處理。施工時嚴(yán)格按確定的配合比下料過秤配制砼。(3)、管道安裝:所有鋼筋砼管外購產(chǎn)品,購買應(yīng)擇優(yōu)選購而且應(yīng)有生產(chǎn)廠家技師檢驗合格證書,進場前,應(yīng)認真檢查,對有質(zhì)量缺陷的砼管及時退換。管道安裝采用12t汽車起重機進行吊裝(輕型管子可采用人力搬運及安裝),吊機應(yīng)沿基坑邊緣平穩(wěn)行駛,并應(yīng)與基坑保持一定的安全距離,確?;舆吰碌姆€(wěn)定。管道安裝好并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,應(yīng)及時澆筑基礎(chǔ)C2部分砼,即進行管道接口處理?;A(chǔ)及抹帶的砼和水泥砂漿施工后,應(yīng)及時覆蓋潮濕養(yǎng)護,以保證接口的水密性。(5)閉水試驗:污水管道安裝完成后應(yīng)分段進行工程質(zhì)量檢查,檢查內(nèi)容包括:外觀檢查、斷面檢查和接口嚴(yán)密性檢查,并進行閉水試驗。(2)基坑開挖:采用反鏟挖掘機進行,~,挖出來的土質(zhì)較好的可臨時堆放于基坑的附近,作為將來回填用;土質(zhì)不好的,用自卸汽車運往棄土區(qū)拋棄?;舆吰碌钠露纫暬油临|(zhì)及挖深而定,土質(zhì)較好,可采用1:,否則應(yīng)放緩。開挖按管道安裝要求分段分層進行,挖至坑底標(biāo)高時應(yīng)特別小心,嚴(yán)禁擾動坑底土層,開挖完成后,應(yīng)用人工對坑底土基進行整平和夯實,密實度達95%以上,并及時安裝管道。(3)基礎(chǔ)施工:雨水管道基礎(chǔ)采用135176。砼基礎(chǔ),砼標(biāo)號為10Mpa(詳見“雨水管縱斷圖”)。砼由現(xiàn)場臨時攪拌站拌制,用機動翻斗車運輸,砼運至澆筑地段后通過溜槽送到基坑下澆注地點入模(側(cè)??刹捎娩撃0寮芰ⅲ媚捐首鲊?、立柱、支撐),用插入式振動器振搗密實,基礎(chǔ)表面應(yīng)平整順直。(4)管道安裝:所有鋼筋砼承插管均為專業(yè)制品廠定型產(chǎn)品,購買應(yīng)擇優(yōu)選購而且應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗合格證書,進場前,應(yīng)認真檢查,對有質(zhì)量缺陷的砼管應(yīng)及時退換。管道安裝采用12t汽車起重機進行吊裝,輕型管子可用人工搬運和吊入,吊機應(yīng)沿基坑邊緣平行行駛,并應(yīng)與基坑保持一定的安全距離,確保基坑邊坡的穩(wěn)定。管道安裝好并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,應(yīng)及時澆筑基礎(chǔ)C2部分砼,即進行管道接口處理,承插管接口按S2223012標(biāo)準(zhǔn)圖施工。(5)檢查井施工:雨水檢查井共134座。井壁砌筑采用人工吊線砌筑(紅磚應(yīng)充分灑水濕潤),控制其垂直度,砌筑灰縫應(yīng)平整、砂漿應(yīng)飽滿、井壁應(yīng)順直。井內(nèi)踏步(爬梯)埋設(shè)牢固,位置準(zhǔn)確,20Mpa鋼筋砼蓋板預(yù)制應(yīng)平整光潔,不得有蜂窩麻面,安裝應(yīng)座漿平穩(wěn)位置準(zhǔn)確,并按要求在邊角處抹三角灰。檢查井施工完成后應(yīng)會同有關(guān)部門進行質(zhì)量檢查,其尺寸精度應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ390)。預(yù)制安裝雨水口篦圈,安裝應(yīng)座漿穩(wěn)固。(7)基坑固填方法及技術(shù)要求參照污水管。(2)管溝開挖施工:根據(jù)中心線用挖溝機開挖,人工配合,并根據(jù)各種管徑的大小和土壤性質(zhì)確定放坡系數(shù),采用機械挖土?xí)r,槽底應(yīng)留出15~25cm土層,用人工挖至設(shè)計標(biāo)高,做到寧削勿補,不撓動土層,若開挖超深時,回填料要用打夯機夯實,開挖土方應(yīng)置離溝槽3m以外,堆高不超過3m,確?;拥姆€(wěn)定。b、管材安裝前檢查:管材表面不得有裂紋,凹凸不平防礙使用的缺陷,用小錘輕輕敲打管口、管身,如有嘶啞聲即證明管材破裂,便不得使用,承插口配合的環(huán)向間隙,應(yīng)滿足接口嵌縫的要求,與承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑,輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷,法蘭和螺栓除應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,尚須加墊圈逐個試安,橡膠圈應(yīng)逐個檢查,不應(yīng)有氣孔,裂縫皺皮、老化等缺陷,橡膠圈應(yīng)符合規(guī)范要求。2mm,要有出廠合格證,各項技術(shù)指標(biāo)要符合規(guī)范要求,進場后逐條檢查是否有缺陷,不合格產(chǎn)品要退換,管外壁防腐,要先除銹,再涂刷熱瀝青二遍,涂刷要均勻,涂刷厚度達到設(shè)計要求。e、管節(jié)安裝:用12t起重吊車將每節(jié)管吊放管槽內(nèi),按已測量準(zhǔn)確的中線進行管道安裝,安裝程序:首先在承插口槽內(nèi)和管尾插頭處涂刷潤滑劑,再將橡膠圈均勻地套進管尾插頭上,管節(jié)安裝時,第一節(jié)管承插口向前,第二節(jié)管管尾插頭對準(zhǔn)第一節(jié)管外插口套進,用3t臥式拉力機配鋼絲繩,將拉力機固定在第一管節(jié)上,再用鋼絲繩綁緊第二節(jié)管扣上拉力機系統(tǒng),然后將第一節(jié)管插頭拉至套進承插口內(nèi),拉壓時應(yīng)均勻推進到位,保證橡膠圈的密封度,第一、二節(jié)管安裝完后,拉力機暫松開,讓綁在第二節(jié)管的鋼絲繩解開,拉力機仍固定在第一節(jié)管上,然后按上述方法安裝第三節(jié)管,第三節(jié)管安完后,拉力機移到第二節(jié)管上,再安裝第四節(jié)管,按此工序進行各管節(jié)的安裝。b、管材安裝前的檢查:管材表面無顯著銹蝕,無裂紋,卷焊鋼管無扭曲損傷,不得有焊縫根部末焊透的現(xiàn)象,表面不得有機械操作損傷,不得有超過壁厚負偏差的凹陷,卷管的周長偏差及橢圓度不得超過規(guī)范c、管內(nèi)防腐:管內(nèi)水泥漿噴涂必須在專業(yè)廠家進行機械離心法噴涂后才運進工地,內(nèi)涂標(biāo)準(zhǔn)厚度8mm177。d、管節(jié)安裝:用12t起重吊車將每節(jié)管吊放于管槽內(nèi), 按已測量好的中線一條接一條排放,對準(zhǔn)管口接頭,用點焊定位,然后進行接縫焊接,焊接完成后,除去焊碴,經(jīng)有關(guān)單位進行焊縫探傷檢測,合格后方能進行焊縫接口處防腐處理(防腐處理方法同上)。b、閥門安裝前檢查:閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷、閥桿轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀現(xiàn)象,解體檢查結(jié)合良好,無缺陷。d、閥門井砌筑:參照污水井的施工方法和技術(shù)要求。f、管道回填:參照污水管的施工方法和技術(shù)要求。D、電力工程施工(1)電纜溝:本工程電纜溝橫斷面尺寸為:凈寬凈高=,長847m, 長820m。b、人工配合機械挖基坑并整平夯實。d、人工砌筑溝壁,砌筑前紅磚應(yīng)充分灑水濕潤,水泥砂漿配合比應(yīng)送市檢站做試驗確定,砂漿用200L的砂漿攪拌機拌制,砌筑砂漿必須飽滿,墻面應(yīng)平整垂直,砌筑時應(yīng)按設(shè)計圖要求安砌電纜支架,電纜溝每25m,設(shè)一道沉降縫,縫寬3cm,縫中填塞瀝青木絲板和防水膠泥。f、預(yù)制鋼筋砼蓋板,按設(shè)計圖紙要求委托業(yè)主指定的預(yù)制廠預(yù)制或在施工現(xiàn)場的預(yù)制場預(yù)制。h、溝側(cè)回填土:回填用人工分層進行,邊回填邊夯實,兩側(cè)回填應(yīng)對稱進行。過路均采用CC25包封。b、基槽開挖,整平夯實。d、進行排管敷設(shè)。f、回填:當(dāng)砼強度達到80%后,進行回填、分層夯實。內(nèi)外壁用1:,外壁涂氯丁膠瀝青防水涂料,底板采用15號素砼,接力井蓋板采用30號鋼筋砼,手孔井用鑄鐵井蓋作蓋板。b、基坑開挖,整平夯實。d、井壁砌筑,進行井壁砌筑,磚縫砂漿要飽滿(紅磚要充分灑水濕潤),墻體要平整垂直。f、外壁涂瀝青防水涂
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