【正文】 潤土。 e、埋設(shè)護筒，護筒四周應(yīng)夯實，頂端高出地面30cm，—,護筒直徑比樁徑大20cm，上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm。護筒用人工或機械方法埋設(shè)，并探明地下障礙物?？赡苓€有一些管網(wǎng)會占據(jù)樁位，必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。機架要平直，機座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。 h、泥漿指標(biāo)。泥漿質(zhì)量直接影響鉆孔進度。j、鉆孔機械使用沖擊鉆和回旋鉆。（B） 鉆孔 a、鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，,不超過2m/h，以后不要超過3m/h。沖孔鉆在開孔時要慢。 c、經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。 d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。 f、嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。 g、鉆至中風(fēng)化或微風(fēng)化層時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測定孔深。 （C）清孔 a、鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。 b、清孔方法是用原漿換漿法清孔，—，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。 c、—。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。 b、鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。也可以將鋼筋籠分兩段，在鉆孔上焊接連接接長。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護筒上。（E） 澆注水下砼 a、用直徑30cm導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗（），15分鐘不漏水為宜。 b、導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底30—40cm。 c、開管的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。 e、砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過30分鐘。 f、施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時清除。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。 b、樁基檢測的方法是動測，超聲波，大應(yīng)變和抽芯。檢測工作由深圳市寶安區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站實施。質(zhì)量合格后方能進行下道工序施工。墩臺施工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （A）承臺及墩臺鋼筋 a、鋼筋進場應(yīng)具有合格證，進場鋼筋要進行抽樣檢查。一般用電焊接頭，亦可用對焊接頭，均要先做試件合格。 d、鋼筋綁扎的規(guī)格，間距符合設(shè)計要求，鋼筋不含油污、生銹、搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。施工時隨澆隨綁。 f、鋼筋綁扎好后進行自檢，填寫隱蔽工程檢查表，請監(jiān)理工程師確認。橋臺砼標(biāo)號25號。 b、清除模板內(nèi)雜物，并灑水保持模板濕潤。 d、嚴(yán)格控制下灰厚度，每層不超過30—50cm，下灰均勻平整，下灰采用串筒的方法，避免離析。嚴(yán)禁振模板和鋼筋。必要時，人工插釬振搗與模板接觸的砼面。 f、拆模時不能碰壞墩柱楞角。 （3）、箱梁施工 （A）。如果是砼路面，則無需處理。 （B）支架必須進行設(shè)計，保證在承重條件下的支架強度和剛度合符要求。通車孔的布置詳見附圖。 （E）箱梁的內(nèi)模在鋼筋安裝完成后再安裝。 （F）箱梁鋼筋制安按照鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)施工。箱梁砼振搗時，人要鉆進箱梁內(nèi)模中振搗底板砼，要求振搗密實，箱梁砼入倉全部用泵送砼。要加快砼進料速度，第二層砼覆蓋必須在第一層砼初凝之前。 （J）箱梁砼終凝后，及時澆水養(yǎng)護，否則會開裂。 （4）、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工 （A）施工方案跨線橋箱梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其預(yù)應(yīng)力按后張法工藝施工，即在綁扎梁體鋼筋時，波紋管用定位筋與骨架固定，使其符合設(shè)計位置，然后用人工穿入波紋管內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。砼達到張拉強度后，再用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，并錨固。 a、張拉采用單向施加張拉力。千斤頂必須到質(zhì)檢中心進行張拉力的測試標(biāo)定。 d、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強度、低松馳270級，每根面積140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強度Ryb=1860Mpa e、按設(shè)計規(guī)定順序進行張拉。 b、鋼絞線進場后，逐盤進行機械性能檢驗。切口兩端用20鍍鋅鋼絲綁扎，以免切割后松散。 d、在施工過程中，嚴(yán)禁電焊火花碰到鋼束。 f、梁頭錨墊板及金屬波紋管必須與鋼束垂直。 （b）、安裝定位網(wǎng)。 （c）、安裝波紋管。 （d）、根據(jù)壓漿需要設(shè)排氣孔。 b：穿束： 用人工將鋼束送入孔內(nèi)，人工向孔內(nèi)送鋼束，直到鋼束出孔。為保證工期，減少砼張拉前等強度的時間，40砼中摻加緩凝早強劑，一般用FDN。 （b）、澆注中經(jīng)常檢查波紋管、定位鋼筋和模板的變化情況，并及時處理。 d、張拉 （a）、準(zhǔn)備工作： 按照設(shè)計要求，砼達到張拉強度方可張拉。 （b）、張拉前的操作 將每端鋼絞線各股按順序穿入錨環(huán)各孔。安裝限位板，鋼絞線從限位孔穿過進入千斤頂。要求千斤頂軸線與鋼絞線軸線重合。 （c）、初張拉： 0—25%K 回油，劃線作標(biāo)記（伸長量計算起點）為L。每級加載噸位為張拉力20%，使張拉力逐步達到設(shè)計張拉噸位，（）并測量伸長量L，此時油泵繼續(xù)開動維持壓力不變，暫停5分鐘。 （e）、質(zhì)量要求： 張拉達到設(shè)計值后，鋼絞線的伸長與計算值的誤差應(yīng)在177。 滑移斷絲要求：每束鋼絞線中斷絲、滑絲中不超過一根，同一截面斷絲之和不超過鋼絲總數(shù)的1%，每束滑絲不超過該束伸長值2%。 鋼絞線錨固后，工作錨以外保留5cm，多余部分用砂輪切割機切掉，用水泥砂漿包封。 壓漿水泥用普通硅酸鹽水泥，水泥必須過篩（4080目），水泥漿應(yīng)有足夠的流動性(可摻緩凝減水劑)。孔道進漿閥門。壓漿應(yīng)一次完成，壓漿中途發(fā)生故障，間隔時間不超過40分鐘，否則用壓力水沖洗干凈，研究處理后再繼續(xù)灌漿。先測量放線，天橋每端上、下梯道要同時對稱施工，支架采用“滿堂”碗扣架，依高度變化確定支架標(biāo)高，同時要考慮支架的彈性變形，搭架前要做好地基加固措施。砼澆筑采用泵車由低及高分層澆筑，先墩柱頂板梁，再向外澆筑。砼澆筑一次性完成，不留施工縫，梯道拆架應(yīng)先從跨中開始，然后到支點拆完，上下梯道應(yīng)同時同步進行。梯道的橋面鋪裝層應(yīng)精心施工，做成平整而粗糙的防滑面，按照設(shè)計要求鋪筑一層5cm厚豆石混凝土。（1）、施工測量：利用導(dǎo)線點進行三角測量并設(shè)立施工基線，其基線應(yīng)平行于通道軸線或垂直于通道軸線，其交角宜控制在30176。之間。（2）、基坑開挖：基坑邊坡坡度按1：1～1：，以便于架立模板，運料及排水。基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)采用人工及機械及時整平。（4）、通道底板施工：在墊層上放出底板的輪廓線及軸線，清理好墊層表面，綁扎鋼筋，架立模板，埋設(shè)好預(yù)埋件，砼澆注及振實等。（6）、頂板施工：先處理施工縫，架立支架及頂板板底模板，綁扎及焊接鋼筋，架立側(cè)模板，澆注頂板砼，因頂板厚32cm，不分層澆注，澆注需連續(xù)進行。（7）、側(cè)墻外壁涂刷瀝青：采用人工均勻涂刷瀝青兩道。兩側(cè)回填應(yīng)同步均勻進行，高差不應(yīng)超過50cm。（9）、防撞護欄、匝道面層等施工?；娱_挖采用端部開挖法為主施工，輔以適當(dāng)?shù)臋M挖和人工修整。以保證基坑邊坡的穩(wěn)定?；娱_挖和管道安裝應(yīng)采用分段流水作業(yè)法，挖一段基坑，施工一段管道，回填一段基坑，進行流水作業(yè)。（2）、基礎(chǔ)施工：污水管道基礎(chǔ)（見排水管溝圖），施工時，先澆筑C1部分砼，管道安裝好后，再澆筑C2部分砼，但C1與C2的交接面應(yīng)認真鑿毛和刷凈處理。施工時嚴(yán)格按確定的配合比下料過秤配制砼。（3）、管道安裝：所有鋼筋砼管外購產(chǎn)品，購買應(yīng)擇優(yōu)選購而且應(yīng)有生產(chǎn)廠家技師檢驗合格證書，進場前，應(yīng)認真檢查，對有質(zhì)量缺陷的砼管及時退換。管道安裝采用12t汽車起重機進行吊裝（輕型管子可采用人力搬運及安裝），吊機應(yīng)沿基坑邊緣平穩(wěn)行駛，并應(yīng)與基坑保持一定的安全距離，確?；舆吰碌姆€(wěn)定。管道安裝好并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)及時澆筑基礎(chǔ)C2部分砼，即進行管道接口處理?；A(chǔ)及抹帶的砼和水泥砂漿施工后，應(yīng)及時覆蓋潮濕養(yǎng)護，以保證接口的水密性。（5）閉水試驗：污水管道安裝完成后應(yīng)分段進行工程質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括：外觀檢查、斷面檢查和接口嚴(yán)密性檢查，并進行閉水試驗。（2）基坑開挖：采用反鏟挖掘機進行，～，挖出來的土質(zhì)較好的可臨時堆放于基坑的附近，作為將來回填用；土質(zhì)不好的，用自卸汽車運往棄土區(qū)拋棄?；舆吰碌钠露纫暬油临|(zhì)及挖深而定，土質(zhì)較好，可采用1：，否則應(yīng)放緩。開挖按管道安裝要求分段分層進行，挖至坑底標(biāo)高時應(yīng)特別小心，嚴(yán)禁擾動坑底土層，開挖完成后，應(yīng)用人工對坑底土基進行整平和夯實，密實度達95%以上，并及時安裝管道。（3）基礎(chǔ)施工：雨水管道基礎(chǔ)采用135176。砼基礎(chǔ)，砼標(biāo)號為10Mpa（詳見“雨水管縱斷圖”）。砼由現(xiàn)場臨時攪拌站拌制，用機動翻斗車運輸，砼運至澆筑地段后通過溜槽送到基坑下澆注地點入模（側(cè)?？刹捎娩撃０寮芰ⅲ媚捐首鲊?、立柱、支撐），用插入式振動器振搗密實，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整順直。（4）管道安裝：所有鋼筋砼承插管均為專業(yè)制品廠定型產(chǎn)品，購買應(yīng)擇優(yōu)選購而且應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗合格證書，進場前，應(yīng)認真檢查，對有質(zhì)量缺陷的砼管應(yīng)及時退換。管道安裝采用12t汽車起重機進行吊裝，輕型管子可用人工搬運和吊入，吊機應(yīng)沿基坑邊緣平行行駛，并應(yīng)與基坑保持一定的安全距離，確保基坑邊坡的穩(wěn)定。管道安裝好并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)及時澆筑基礎(chǔ)C2部分砼，即進行管道接口處理，承插管接口按S2223012標(biāo)準(zhǔn)圖施工。（5）檢查井施工：雨水檢查井共134座。井壁砌筑采用人工吊線砌筑（紅磚應(yīng)充分灑水濕潤），控制其垂直度，砌筑灰縫應(yīng)平整、砂漿應(yīng)飽滿、井壁應(yīng)順直。井內(nèi)踏步（爬梯）埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，20Mpa鋼筋砼蓋板預(yù)制應(yīng)平整光潔，不得有蜂窩麻面，安裝應(yīng)座漿平穩(wěn)位置準(zhǔn)確，并按要求在邊角處抹三角灰。檢查井施工完成后應(yīng)會同有關(guān)部門進行質(zhì)量檢查，其尺寸精度應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ390）。預(yù)制安裝雨水口篦圈，安裝應(yīng)座漿穩(wěn)固。（7）基坑固填方法及技術(shù)要求參照污水管。（2）管溝開挖施工：根據(jù)中心線用挖溝機開挖，人工配合，并根據(jù)各種管徑的大小和土壤性質(zhì)確定放坡系數(shù)，采用機械挖土?xí)r，槽底應(yīng)留出15～25cm土層，用人工挖至設(shè)計標(biāo)高，做到寧削勿補，不撓動土層，若開挖超深時，回填料要用打夯機夯實，開挖土方應(yīng)置離溝槽3m以外，堆高不超過3m，確?；拥姆€(wěn)定。b、管材安裝前檢查：管材表面不得有裂紋，凹凸不平防礙使用的缺陷，用小錘輕輕敲打管口、管身，如有嘶啞聲即證明管材破裂，便不得使用，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足接口嵌縫的要求，與承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，法蘭和螺栓除應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，尚須加墊圈逐個試安，橡膠圈應(yīng)逐個檢查，不應(yīng)有氣孔，裂縫皺皮、老化等缺陷，橡膠圈應(yīng)符合規(guī)范要求。2mm，要有出廠合格證，各項技術(shù)指標(biāo)要符合規(guī)范要求，進場后逐條檢查是否有缺陷，不合格產(chǎn)品要退換，管外壁防腐，要先除銹，再涂刷熱瀝青二遍，涂刷要均勻，涂刷厚度達到設(shè)計要求。e、管節(jié)安裝：用12t起重吊車將每節(jié)管吊放管槽內(nèi)，按已測量準(zhǔn)確的中線進行管道安裝，安裝程序：首先在承插口槽內(nèi)和管尾插頭處涂刷潤滑劑，再將橡膠圈均勻地套進管尾插頭上，管節(jié)安裝時，第一節(jié)管承插口向前，第二節(jié)管管尾插頭對準(zhǔn)第一節(jié)管外插口套進，用3t臥式拉力機配鋼絲繩，將拉力機固定在第一管節(jié)上，再用鋼絲繩綁緊第二節(jié)管扣上拉力機系統(tǒng)，然后將第一節(jié)管插頭拉至套進承插口內(nèi)，拉壓時應(yīng)均勻推進到位，保證橡膠圈的密封度，第一、二節(jié)管安裝完后，拉力機暫松開，讓綁在第二節(jié)管的鋼絲繩解開，拉力機仍固定在第一節(jié)管上，然后按上述方法安裝第三節(jié)管，第三節(jié)管安完后，拉力機移到第二節(jié)管上，再安裝第四節(jié)管，按此工序進行各管節(jié)的安裝。b、管材安裝前的檢查：管材表面無顯著銹蝕，無裂紋，卷焊鋼管無扭曲損傷，不得有焊縫根部末焊透的現(xiàn)象，表面不得有機械操作損傷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷，卷管的周長偏差及橢圓度不得超過規(guī)范c、管內(nèi)防腐：管內(nèi)水泥漿噴涂必須在專業(yè)廠家進行機械離心法噴涂后才運進工地，內(nèi)涂標(biāo)準(zhǔn)厚度8mm177。d、管節(jié)安裝：用12t起重吊車將每節(jié)管吊放于管槽內(nèi)， 按已測量好的中線一條接一條排放，對準(zhǔn)管口接頭，用點焊定位，然后進行接縫焊接，焊接完成后，除去焊碴，經(jīng)有關(guān)單位進行焊縫探傷檢測，合格后方能進行焊縫接口處防腐處理（防腐處理方法同上）。b、閥門安裝前檢查：閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷、閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象，解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。d、閥門井砌筑：參照污水井的施工方法和技術(shù)要求。f、管道回填：參照污水管的施工方法和技術(shù)要求。D、電力工程施工（1）電纜溝：本工程電纜溝橫斷面尺寸為：凈寬凈高=，長847m， 長820m。b、人工配合機械挖基坑并整平夯實。d、人工砌筑溝壁，砌筑前紅磚應(yīng)充分灑水濕潤，水泥砂漿配合比應(yīng)送市檢站做試驗確定，砂漿用200L的砂漿攪拌機拌制，砌筑砂漿必須飽滿，墻面應(yīng)平整垂直，砌筑時應(yīng)按設(shè)計圖要求安砌電纜支架，電纜溝每25m，設(shè)一道沉降縫，縫寬3cm，縫中填塞瀝青木絲板和防水膠泥。f、預(yù)制鋼筋砼蓋板，按設(shè)計圖紙要求委托業(yè)主指定的預(yù)制廠預(yù)制或在施工現(xiàn)場的預(yù)制場預(yù)制。h、溝側(cè)回填土：回填用人工分層進行，邊回填邊夯實，兩側(cè)回填應(yīng)對稱進行。過路均采用CC25包封。b、基槽開挖，整平夯實。d、進行排管敷設(shè)。f、回填：當(dāng)砼強度達到80%后，進行回填、分層夯實。內(nèi)外壁用1:，外壁涂氯丁膠瀝青防水涂料，底板采用15號素砼，接力井蓋板采用30號鋼筋砼，手孔井用鑄鐵井蓋作蓋板。b、基坑開挖，整平夯實。d、井壁砌筑，進行井壁砌筑，磚縫砂漿要飽滿（紅磚要充分灑水濕潤），墻體要平整垂直。f、外壁涂瀝青防水涂