【正文】 實度試驗側(cè)墻鋼筋砼箱式變電站制作頂板鋼筋砼 吊安燈桿及電氣箱式變電站進(jìn)場接通電源 吊安箱式變電站 進(jìn)線電纜敷設(shè) 照明、驗收變電站由電力局派人驗收接通電源 護(hù)欄施工照明工程施工工藝框圖 （1）測量放線，定出照明電纜的走向，設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明起止點(diǎn)及拉線井位置，箱式變電站和路燈亦同時用木樁標(biāo)明。（6）回填土，參照電力人孔井外側(cè)回填的方法和技術(shù)要求。（4）需要砼或鋼筋包封的管線，用15號砼分層澆注搗實進(jìn)行包封，需加鋼筋網(wǎng)的，頂層管的頂面加鋪鋼筋網(wǎng)再澆砼，待砼強(qiáng)度達(dá)到80%時，才進(jìn)行回填。接口要包扎密實，排好一層管排后，縫隙填滿細(xì)砂再排第二層，排好管后，為防止左右移動，每隔3m左右在兩側(cè)澆筑不少于10cm厚的素砼，然后四周及縫隙填滿細(xì)砂。（2）人工配合機(jī)械挖溝槽，整平夯實。E、電訊工程施工本工程電訊管采用雙壁波紋管，波紋管線長1484m，15號細(xì)砂砼包封，管線長134m，電訊井共22座，其底板為15號砼厚15cm，厚24～37cm，井壁用1：，外壁厚2cm，蓋板為30號鋼筋砼。g、安裝蓋板，安裝時要用水泥砂漿座底，要求穩(wěn)固。e、內(nèi)外壁抹防水砂漿，用水泥膏壓光，不得有空鼓或裂縫等現(xiàn)象。c、澆筑底板砼。a、測量定位。（3）電力接力井、人孔井施工本工程電纜方形接力井10座，三通人孔井6座，四通人孔井2座。e、排管敷設(shè)后，兩側(cè)安模，進(jìn)行澆灌砼包封。c、澆筑墊層砼。a、測量定線，作好標(biāo)樁。（2）電纜排管施工：本工程過路電纜排管采用鍍鋅鋼管和PVC管，首排28φ150長214m，和GG28φ150長68m。g、蓋板安裝：采用人工安裝，安裝時，支承面用1：，安裝必須平整順直。e、溝內(nèi)壁水泥砂漿抹面，外壁用防水砂漿抹面，抹面應(yīng)用水泥膏壓光，不得有空鼓或裂縫等現(xiàn)象。c、澆筑素砼基礎(chǔ)：用移動式攪拌機(jī)拌制砼，機(jī)動翻斗車運(yùn)送砼，人工分灰澆筑，插入式和平板振動器搗固，人工抹平，終凝后酒水養(yǎng)護(hù)。墻體抹灰砌筑磚墻預(yù)埋支架驗 槽管溝開挖測量放線抽 水砼墊層砼基礎(chǔ)鋼筋制安砼壓頂蓋 板密實度檢測溝外回填夯實電力電纜溝施工工藝框圖 a、測量放線，設(shè)立中線樁。g、管道沖洗、消毒：首先利用原有管道的水源進(jìn)行沖洗，直至排水口處流出清水后關(guān)閉閥門，然后在投藥口將已拌制好的藥水加入管道，再慢慢打開閥門，讓藥水往出水口流，直至出水口有藥味后，將閥門關(guān)閉，讓其浸泡24小時的管道消毒才進(jìn)行沖洗，沖洗水源要有一定壓力，將管道沖洗至出水口處流出的水沒有藥味為止，關(guān)閉閥門，沖洗完畢。e、管道閉水試驗：首先將管道灌滿自來水，配備空壓機(jī)和各種試壓設(shè)備，進(jìn)行加壓試驗，其承受壓力要達(dá)到設(shè)計要求，沒有發(fā)現(xiàn)滲水等不良現(xiàn)象，經(jīng)有關(guān)單位鑒定合格后，慢慢減壓，試壓完成。c、閥門安裝：按圖紙位置進(jìn)行定位，兩種管材接閥門處均采用鋼短管法蘭，鑄鐵管與鋼管銜接口采用石棉水泥接口，水泥標(biāo)號應(yīng)不低于425號，石棉應(yīng)為4F級石棉，無雜質(zhì)硬塊，干燥松散，安裝閥門時，應(yīng)量準(zhǔn)位置，修齊管口，安裝已焊接好的短管法蘭放好橡膠墊，然后用吊車將閥門吊放就位，上好螺栓，擰緊螺線時，要均勻擰緊，確保接縫的密封度。 （5）閥門安裝： a、給水閥門應(yīng)符合JB30875規(guī)定，并按業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家購貨。2mm ，要有出廠合格證，各項技術(shù)指標(biāo)要符合規(guī)范要求，進(jìn)場后要逐條檢查是否有缺陷，不合格產(chǎn)品要退換，管外壁防腐，要先打砂除銹，涂刷底防銹油，再用玻璃紗布和環(huán)氧瀝青進(jìn)行四油兩布的防腐處理，其中防腐層厚度≥，外防腐處理完后，進(jìn)行電火花試驗5000V（國產(chǎn)儀器）達(dá)到規(guī)范要求，經(jīng)有關(guān)單位進(jìn)行檢查無空鼓、針孔，粘接力檢查不易撕開，達(dá)到以上三項指標(biāo)為合格，檢查合格后方能使用。（4）鋼管安裝：a、鋼管符合GBJ23582的規(guī)定。d、承插口和插頭處磨光：承插口槽內(nèi)和管尾插頭處先鏟除鐵碴，再用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行磨光處理，要求磨至平順光滑。c、管材防腐：管內(nèi)水泥漿噴涂防腐必須在專業(yè)廠家采用機(jī)械離心法進(jìn)行噴涂，內(nèi)涂標(biāo)準(zhǔn)厚度為8mm177。（3）鑄鐵管安裝：a、鑄鐵管及管件應(yīng)符合GB34218GB34228GB64838GB871488的標(biāo)準(zhǔn)。C、給水管工程施工施工方法：（1）測量放線：先測出各分管線中心線，打上木樁或鋼筋樁，作為掌握管線中心和標(biāo)高的固定參照物。然后安砌道牙，安放鑄鐵篦子。（6）雨水口施工：先測量定位放樣，然后澆筑10 Mpa砼基礎(chǔ)厚10cm，用人工吊線砌筑井墻（），內(nèi)壁用1:，砌筑時應(yīng)埋好雨水支管；井底抹10 Mpa細(xì)石砼厚50mm，并造成向排水管的排水坡。安裝蓋座時亦應(yīng)座漿穩(wěn)固。砌筑完成后，按設(shè)計要求內(nèi)外壁用1：，抹面應(yīng)平整壓光，不得有空鼓和裂縫等現(xiàn)象。施工時，先測量放樣，然后澆筑10Mpa砼井基礎(chǔ)，即可砌筑井壁。雨水管道若為承插口時采用水泥砂漿接口，帶寬12cm，帶厚3cm，用1：，見“水泥砂漿承插接口”圖，在基礎(chǔ)與抹帶交接面砼表面應(yīng)鑿毛刷凈，使之粘結(jié)牢固。安管必須順直，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，吊安輕提輕放，不損壞管道，安放后應(yīng)及時將管子墊穩(wěn)，管子間接縫應(yīng)均勻，管內(nèi)雜物應(yīng)清除，管道安裝的精度應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。管道運(yùn)至現(xiàn)場按指定地點(diǎn)臨時堆放，場地內(nèi)短距離搬運(yùn)可采用人工撬棍，滾筒等工具。即可處理表面及安裝管道，然后用同樣方法澆筑C2部分砼，其頂面應(yīng)抹平。施工時，先澆筑C部分砼，管道安裝好后，再澆筑C2部分砼，但C1與C2的交接面應(yīng)認(rèn)真鑿毛清刷處理。和180176?；討?yīng)沿縱向設(shè)置臨時排水溝和集水坑，配備適當(dāng)?shù)乃眠M(jìn)行排水，以保證工作面的干燥?；娱_挖采用端部開挖法為主施工，輔以適當(dāng)?shù)臋M挖和人工修整。以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。 B、雨水管工程施工 （1）測量放線：定出安裝管道的軸線，起迄點(diǎn)、高程（埋深）、檢查井及雨水口位置。（4）檢查井施工：檢查井全部為磚混結(jié)構(gòu)，采用人工砌筑及人工抹面。污水管道接口如果為承插口時，采用瀝青油膏接口的柔性接口，施工時，在插口外壁及承口內(nèi)壁均應(yīng)刷凈，涂冷底子油一道再填瀝青油膏，100號重松節(jié)油，施工按《標(biāo)準(zhǔn)圖集》S2223012的要求進(jìn)行。管線必須順直，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，吊裝輕提輕放，不要損壞管子，安放后應(yīng)及時將管子墊穩(wěn)，管子間接縫應(yīng)均勻，管內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，管道安裝精度應(yīng)符合（CJJ390）。管道運(yùn)至現(xiàn)場按指定地點(diǎn)臨時堆放，場內(nèi)短距離搬運(yùn)可采用人工撬棍、滾筒等工具。砼由現(xiàn)場攪拌站拌制，用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，砼運(yùn)至澆筑地段后通過溜槽送到基坑下澆注地點(diǎn)入模，人工分灰，用插入式振搗器振實，人工抹面，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整順直。砼按要求進(jìn)行配合比設(shè)計，保證具有足夠的強(qiáng)度、耐久性和和易性，并盡量以節(jié)約為原則，根據(jù)經(jīng)驗及計算、試拌、試驗確定最佳配合比?；娱_挖允許偏差應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。 開挖分段分層進(jìn)行，邊開挖邊修整邊坡，挖至坑底時要特別小心，嚴(yán)禁擾運(yùn)坑底土層，開挖完成后，坑底地基土層應(yīng)進(jìn)行壓實或夯實，密實度≥95%，基坑應(yīng)沿縱向設(shè)計臨時排水溝和集水坑，配備適量的水泵進(jìn)行抽排水，以保證工作面的干燥。挖出來的土大部分可臨時堆放于基坑的兩側(cè)供將來回填用，其余部分可運(yùn)至指定地方堆放。綜合管線工程施工A、污水管道工程施工（1）、基坑開挖：先測量放線，定出管道的中心線，確定基坑的開挖寬度，設(shè)立樁標(biāo)，并注明高程及開挖深度，然后采用反鏟挖掘機(jī)（挖溝機(jī)）進(jìn)行開挖，基坑邊坡坡度視土質(zhì)情況和挖深而定，目前暫按1：。墻外回填應(yīng)等側(cè)墻砼強(qiáng)度達(dá)20Mpa以后。（8）、墻外側(cè)回填透水性良好的砂性土，用人工分層攤鋪，分層厚度不大于25cm，攤鋪一層夯實一層，密實度不小于95%。頂板底模拆除時間應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)20Mpa以后。（5）、側(cè)墻施工：先處理施工縫（鑿毛及清洗），架立模板、澆注側(cè)墻，應(yīng)采用串筒輸送砼入倉，或采用人工打鏟分灰，以避免砼離析。（3）、地基處理：基坑開挖中如遇軟弱或不良地質(zhì)，應(yīng)及時會同工程監(jiān)理、建設(shè)單位及設(shè)計人員現(xiàn)場研究處理措施，或換土、或增加墊層、或擴(kuò)大基礎(chǔ)、或采取樁基等。，用自卸汽車運(yùn)卸土，開挖的土質(zhì)較好時可以利用作路基回填料，若較差的土質(zhì)應(yīng)運(yùn)往棄土區(qū)拋棄。利用基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站式經(jīng)緯儀進(jìn)行施工放樣，放出通道的中軸線、邊線、起訖點(diǎn)、邊角點(diǎn)等控制點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，測出高程，作為施工控制?！?20176。 人行通道箱涵施工本工程人行通道箱涵只有一座，位于G匝道上。梯道下端的最后一個踏步應(yīng)注意和地面標(biāo)高順接。振搗要注意翼板和一些鋼筋較密的部位，以保證砼的密實度。由于上部結(jié)構(gòu)為墩梁固結(jié)體，因此，每個梯道鋼筋、模板安裝均一次性完成，并設(shè)置好翼板頂預(yù)留筋。（5）、人行天橋梯道施工梯道梁為三跨連續(xù)墩梁固結(jié)體系，上部為連續(xù)板梁。水泥漿初凝后方可卸壓漿閥。 壓漿應(yīng)遵守下列規(guī)定： 錨具出漿門必須出濃漿時才能關(guān)閉。 （f）、管道壓漿： 壓漿應(yīng)在張拉結(jié)束后不超過24小時進(jìn)行，采用525水泥漿對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行灌漿。 不符合上述規(guī)定應(yīng)及時反映，研究處理。6%內(nèi)，以滿足張拉噸位和伸長值雙控要求。頂壓、頂脫后油泵回零，測回縮量，夾片外露量在卸頂后測量。 （d）、張拉： 箱梁張拉端分級加載輪流進(jìn)行。安裝工具錨。安裝千斤頂。將工作錨裝入墊板定位圈內(nèi)，并緊貼錨墊板，插入夾片，用錘打緊。張拉按設(shè)計規(guī)定分批對稱進(jìn)行。（c）、砼振搗采用插入式振動器，振動器不能碰波紋管。砼應(yīng)連續(xù)澆注，并按規(guī)定作三組砼試塊。 c：砼澆注 （a）、鋼束穿好并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后再澆灌砼。排氣孔用φ10鋼管，與波紋管連接牢固，膠帶封接。定位網(wǎng)安裝完成后，將波紋管穿入定位網(wǎng)方格內(nèi)，波紋管采用套接的方法，接好后用膠帶封接口。定位網(wǎng)位置根據(jù)鋼束幾何要素圖和鋼束走向而定，間距為每隔50cm設(shè)一道，定位網(wǎng)下部支撐在底板墊塊上，上部焊接在鋼筋上，要求焊接牢固。 （C）施工方法 a：制孔： （a）、制作定位網(wǎng)，用φ10鋼筋焊成網(wǎng)格狀，網(wǎng)格同波紋管外徑。 e、波紋管必須用膠帶封閉接口，無縫隙孔洞，在搬運(yùn)過程中不能損壞。編束要理順鋼絞線，用20鉛絲間距23米綁扎，然后按設(shè)計圖序號掛牌編號。 c、鋼絞線切割下料用砂輪機(jī)。 （B）注意事項 a、鋼絞線進(jìn)場，必須具有質(zhì)量證明書，要達(dá)到設(shè)計規(guī)定的技術(shù)條件及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB522485）的規(guī)定。 c、錨具采用OVM型預(yù)應(yīng)力錨固體系。 b、張拉千斤頂采用YCL—420型。最后壓漿、灌漿、封端。采用商品砼用輸送泵進(jìn)行澆注砼。砼養(yǎng)護(hù)7天以上。 （I）箱梁底板要按橋面標(biāo)高嚴(yán)格控制，并考慮預(yù)留拱度的要求。 （H）每層砼厚度30cm。 （G）箱梁砼澆注采用商品砼或現(xiàn)場拌制泵送砼。在內(nèi)模頂預(yù)留拆?？锥?。 （D）箱梁模板采用進(jìn)口鍍膜厚板或七夾板蓋，內(nèi)側(cè)加釘鍍鋅鐵皮。 （C）為保障107國道雙向六車道通車和寶民路通行，在箱梁支架通過的位置必須搭設(shè)通車孔。支架下托底墊5cm厚跳板。在支架安裝前，必須對支架的地基進(jìn)行處理，一般在土基之上加鋪一層6%水泥穩(wěn)定石碴，厚20cm。 g、用麻袋包封墩柱養(yǎng)護(hù)7天。墩臺頂用鐵抹壓光。嚴(yán)格控制標(biāo)高。 e、振搗器振搗密實，不漏振，不超振。 c、澆灌前先用與砼標(biāo)號相同的砂漿5 cm厚墊底，或澆一層凈水泥漿。承臺砼標(biāo)號25，承臺砼可用泵運(yùn)砼。 （B）承臺及墩臺砼澆灌 a、墩柱砼標(biāo)號，立交橋30號，三號人行天橋30號。S筋必須鉤住最外面的鋼筋，鉤角大于1350，彎鉤留有足夠的長度。 e、墩柱的部分橫向箍筋可改用S筋。 c、鋼筋成型尺寸正確，不超出規(guī)范要求。 b、鋼筋焊接應(yīng)先做試件進(jìn)行試驗后方可焊接。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。 （2）、承臺及墩臺施工 立交橋及人行天橋下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼園形截面獨(dú)柱墩，橋臺為鋼筋砼U型橋臺。 c、施工單位配合質(zhì)檢站對每條樁進(jìn)行檢測。每條樁用什么方法檢測由設(shè)計和監(jiān)理工程師決定。樁頂標(biāo)高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。（F） 樁基檢測 a、鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。砼用商品砼或自備攪拌設(shè)備，吊機(jī)吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。 d、砼落度為18—22cm，以防堵管。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2—3m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。導(dǎo)管每節(jié)長度3—4m。 f、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。 e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。 d、鋼筋籠最好一次性吊裝就位，用兩臺吊機(jī)空中豎直。 c、鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點(diǎn)用綁孔。 （D）鋼筋籠制安 a、鋼筋進(jìn)場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。 d、清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。驗收方法是制造一個長度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。記錄中要反映泥漿變化。 e、經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。 b、鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本工程地下水位埋深2—3米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。設(shè)計要求樁尖進(jìn)入中風(fēng)化（立交橋）或微風(fēng)化（人行天橋）100cm以上，需用沖擊