【正文】 作 ? 管理需要穩(wěn)定 ? 強(qiáng)調(diào)的是工作效率 ? 機(jī)器逐漸出現(xiàn) ? 動(dòng)力代替人力 ? 工廠開(kāi)始出現(xiàn) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 4 按顧客的需求分析 按生產(chǎn)的重復(fù)程度分析 按接受生產(chǎn)計(jì)劃的方式分析 按生產(chǎn)工藝特征分析 按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征分析 按使用的設(shè)備類型分析 1 2 3 4 5 6 “生產(chǎn)組織方式”主要是根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性、顧客要求、市場(chǎng)需求、生產(chǎn)技術(shù)、制造過(guò)程方法、資源條件等生產(chǎn)的必備投入要素而形成的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作核心管理模式。 制造系統(tǒng)生產(chǎn)組織方式分析－“生產(chǎn)類型”分析 多品種 小批量 完全訂貨型 連續(xù)流程型 復(fù)雜性 專用生產(chǎn)線 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展簡(jiǎn)史 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 5 TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為 TPS或 LEAN）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后制造業(yè)管理的重大變革。它的基本理念是通過(guò)查找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。目前，精益生產(chǎn)方式成為全球最著名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企業(yè)采用。 ” 最可貴的是這套體系理念簡(jiǎn)單、易懂具有很強(qiáng)的可操作性，是由一小步一小步的基礎(chǔ)性工作撐起的管理體系。 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 6 原則 1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)， 即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜 原則 2: 建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn) 原則 3: 實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩 原則 4: 使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化） 原則 5: 建立立即暫停以解決問(wèn)題、 從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化 原則 6: 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 原則 7: 運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏 TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 7 ? 原則 1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜 ? 原則 2: 建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn) ? 原則 3: 實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩 ? 原則 4: 使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化） ? 原則 5: 建立立即暫停以解決問(wèn)題、從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化 ? 原則 6: 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) ? 原則 7: 運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏 TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 8 ? 原則 8: 使用可靠的、已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工 及生產(chǎn)流程 ? 原則 9: 把徹底了解且擁護(hù)公司經(jīng)營(yíng)理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工 ? 原則 10: 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì) ? 原則 11: 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn) ? 原則 12: 親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物） ? 原則 13: 不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策 ? 原則 14: 通過(guò)不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織 TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 9 案例：日產(chǎn)公司的制造系統(tǒng) ? 對(duì)于任何制造企業(yè)，對(duì)制造的總體目標(biāo)都有如下的共性要求： “在顧客需要的時(shí)間、以適宜的價(jià)格和質(zhì)量提供顧客需要的產(chǎn)品和服務(wù)” ? 可以做如下理解： – 百分之百保證客戶必需的質(zhì)量； – 在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的、客戶必需的產(chǎn)品； – 用最少的成本； – 關(guān)懷員工。 2. “零”庫(kù)存（ Inventoryo消減庫(kù)存） – 將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。 4. “零”不良（ Qualityo高品質(zhì)） – 不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。 6. “零”停滯（ Deliveryo快速反應(yīng)、短交期 ) – 最大限度地壓縮前置時(shí)間 (Lead time)。 7. “零”災(zāi)害 (Safetyo安全第一 ) – 人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行 SF巡查制度。 ? 精益生產(chǎn)方式的實(shí)踐： 關(guān)注流程 ，致力于企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營(yíng)能力的根本提高。 ? 基于對(duì)精益生產(chǎn)方式不斷實(shí)踐的探索，各類企業(yè)在建立精益生產(chǎn)方式的實(shí)踐中更加注重與企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合，并戮力將精益的核心價(jià)值觀根植于企業(yè)文化中，一改最初對(duì)豐田方式的全部拷貝，開(kāi)始創(chuàng)造性建立適應(yīng)企業(yè)特色的“精益生產(chǎn)方式”，如：世界第一大汽車零部件制造商“德?tīng)柛Ｆ囅到y(tǒng)公司”于 1999年開(kāi)始引進(jìn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)，并成功開(kāi)發(fā)出適應(yīng)企業(yè)的“德?tīng)柛Ｖ圃旆绞健薄?Repair 不合格品維修及返工的浪費(fèi) (Muda) None value added production 加工本身浪費(fèi) (Muda) Moving parts over long distances 長(zhǎng)距離搬運(yùn)的浪費(fèi) (Muda) Time 時(shí)間的浪費(fèi) （ Muda） More body move 動(dòng)作的浪費(fèi) (Muda)（ IE 專家共列舉 12 種： ） 兩手空閑 、 單兩手空閑 、 作業(yè)動(dòng)作突然停止 、 作業(yè)動(dòng)作過(guò)大 、 左右手交換 、 步行過(guò)多 、 轉(zhuǎn)身角度太大 、 移動(dòng)中變換 “ 狀態(tài) ” 、 不明技巧 、 伸背動(dòng)作 、 彎腰動(dòng)作 、 重復(fù)動(dòng)作及 不必要的動(dòng)作 。 Management 管理的浪費(fèi) (Muda) Not using peoples talents 員工才能的浪費(fèi)（ Muda） Waste of Information 資訊的浪費(fèi) (Muda) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 15 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無(wú) 改善措施 計(jì)劃 計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過(guò)大 零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過(guò)快 加工 前的 等待 工序?qū)挿胚^(guò)小 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障 工裝數(shù)量過(guò)少 一人看管的機(jī)臺(tái)太多或太少 產(chǎn)品種類太多 工序中的裝配零部件數(shù)量太多 生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn) 加工批量件數(shù)過(guò)多 同時(shí)加工數(shù)量太多 前后工序的批次差異 1加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 精益生產(chǎn)根除浪費(fèi)點(diǎn)檢 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 16 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無(wú) 改善措施 檢查的 等待 檢查工序是否過(guò)多 集中檢查或是異地檢查 全檢而非抽檢 檢查時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 搬運(yùn)前的等待 搬運(yùn)次數(shù)過(guò)多及數(shù)量過(guò)多 距離太長(zhǎng) 路線復(fù)雜 手工搬運(yùn)效率低 設(shè)備能力太小 是通用設(shè)備而非專用設(shè)備 業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門(mén) 精益生產(chǎn)根除浪費(fèi)點(diǎn)檢 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 17 企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來(lái)料檢驗(yàn)、存