【正文】 陵江組T1j4地層由于石膏層的存在使其地下水具有弱腐蝕性；石膏層具有強(qiáng)腐蝕性。處置原則石膏地層抗腐蝕按“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工”原則進(jìn)行處治：地勘確定的石膏地段（ZK5+910～ZK5+9ZK6+470～ZK6+49K5+915～K5+94K6+460～K6+483）在開(kāi)挖后取樣進(jìn)行巖土腐蝕性分析（取樣頻率為表列具腐蝕性地段每50m取3件）及水樣分析，以進(jìn)一步明確膏巖是否具有腐蝕性，判明腐蝕類別與腐蝕等級(jí)。設(shè)計(jì)采取如下措施：（1）噴射混凝土：采用高性能抗腐蝕噴射砼，對(duì)于噴射混凝土內(nèi)設(shè)置的鋼架（對(duì)鋼架須進(jìn)行防腐處理），靠圍巖側(cè)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于45mm，靠另一側(cè)的保護(hù)層厚度不小于20mm；錨桿采用全長(zhǎng)灌漿式錨桿。水泥要求采用抗硫酸鹽水泥（宜采用C2S含量較高而水化熱較低的硅酸鹽水泥品種），每立方混凝土水泥最小用量375kg且不宜大于450kg，C3 A含量5%，C3 S含量55%，水泥細(xì)度不超過(guò)350m2/kg，%。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不得小于55mm。表2 抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑理化性能指標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)化學(xué)成份氧化鎂（%）≤Cl離子（%）≤物理性能比表面積(㎡/kg)≥300凝結(jié)時(shí)間初凝（min）≥45終凝（h）≤10抗壓強(qiáng)度比 （%）7天≥9028天≥100膨脹率（%）1天≥28天≤抗侵蝕性抗侵蝕系數(shù)（K）≥膨脹系數(shù) （E）≤（3）防水板：改用全包防水，防水板全周封閉。（5）設(shè)防段落需向非腐蝕性圍巖延伸不小于15m。隧址區(qū)屬亞熱帶溫暖濕潤(rùn)區(qū)，氣溫高、濕度大、雨量充沛。年平均降水量1000～1200mm，降雨集中在5～9月，占全年降水量的65%以上。據(jù)氣象資料，公路廊道區(qū)冬季有霧、霜，一般霧日為18～31 天，霜日5～7 天，主要出現(xiàn)在1～2 月份。剛?cè)岵⑴e，寧強(qiáng)勿弱：在隧道開(kāi)挖后，根據(jù)膨脹巖實(shí)際情況，選擇合適的支護(hù)方式，要一定程度上允許地應(yīng)力適當(dāng)釋放，同時(shí)又必須遏制其過(guò)度釋放而導(dǎo)致過(guò)大的圍巖變形。就支護(hù)強(qiáng)度而言，需要有足夠的安全系數(shù)，避免在已支護(hù)洞段在極大的膨脹壓力作用下造成支護(hù)的破壞。針對(duì)膨脹巖初期變形大、發(fā)展速度快，穩(wěn)定性受地下水影響大等特點(diǎn)，施工的關(guān)鍵在于各施工工序的連續(xù)性及緊湊性，特別是仰拱施工盡可能提前，以降低水對(duì)隧道底板的作用，同時(shí)支護(hù)形成環(huán)狀受力。施工場(chǎng)地隧道施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，在隧道洞口附近建設(shè)配電房、空壓機(jī)房、鋼筋加工廠、砼拌合站、生活住房等，項(xiàng)目駐地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)按總承包部下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)執(zhí)行。施工用水生產(chǎn)用水：在洞頂修筑蓄水池，從主線K5+170段右側(cè)420m位置處天然泉水處取水，用水泵抽至隧道處使用，抽水管線沿村道布置，進(jìn)洞400m內(nèi)采用φ80無(wú)縫鋼管供水至掌子面，在進(jìn)洞400m之后調(diào)整為φ57無(wú)縫鋼管。施工排水根據(jù)隧道涌水量預(yù)測(cè)，靠近洞口段及洞身段雨季涌水量較大。每月用挖掘機(jī)清除污水沉淀池與凈化排污池污泥，并安排專人打撈漂浮物，防止沉淀污泥及漂浮物堵塞管道和污染周邊自然水渠。混凝土采用商混，統(tǒng)一由馳旭拌合站供應(yīng)。表7 弱膨脹巖段加強(qiáng)襯砌支護(hù)參數(shù)表項(xiàng) 目弱膨脹巖加強(qiáng)襯砌襯砌類型初期支護(hù)C25早強(qiáng)噴砼26cm2020cm（全周布置，雙層）系統(tǒng)錨桿C25中空注漿錨桿100100cm，L=（全周布置）預(yù)留變形量25cm二 次 襯 砌70cmC30防水鋼筋砼仰 拱70cmC30防水鋼筋砼鋪助施工措施R51自進(jìn)式錨桿管棚或超前小導(dǎo)管初期支護(hù)加勁措施全環(huán)20b工字鋼50cm膨脹圍巖段設(shè)計(jì)以“加固圍巖，改善洞形，先柔后剛，先放后抗、變形留夠，底部加強(qiáng)”為原則。采用先柔后剛、先讓后頂、分層支護(hù)的方法，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)和試驗(yàn)來(lái)確定二次襯砌施作時(shí)間，一般在圍巖變形基本穩(wěn)定，～。開(kāi)挖后迅速封閉圍巖，防止圍巖變形過(guò)大而松弛、坍塌，阻止水汽浸入巖體，減少圍巖風(fēng)化、吸水軟化和膨脹。若果圍巖變形不充分，后期襯砌可能被壓壞，施作過(guò)早，則變形過(guò)大，圍巖松弛，造成坍方。宜采用無(wú)爆破掘進(jìn)法。⑤加強(qiáng)隧道排水。此外，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在仰拱初支底部鋪設(shè)粉煤灰墊層，能有效抑制圍巖吸水后膨脹。⑥弱膨脹巖襯砌考慮了施工過(guò)程中初期支護(hù)較大的預(yù)留變形量，二次襯砌結(jié)構(gòu)考慮了承受一定的膨脹力。石膏膨脹巖段隧道的開(kāi)挖以最大限度地減輕對(duì)圍巖的擾動(dòng)為原則，根據(jù)圍巖情況，一般選用機(jī)械開(kāi)挖或鉆爆法開(kāi)挖，開(kāi)挖遵循少分部、短進(jìn)尺、多循環(huán)的原則。膨脹巖地段開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)封閉暴露的巖體。CD法開(kāi)挖也叫中隔壁法,其開(kāi)挖及初期支護(hù)施工工序原則為：先超前支護(hù)，后開(kāi)挖并及時(shí)初期支護(hù)，開(kāi)挖由上而下，襯砌由下而上的原則。采用CD法開(kāi)挖時(shí)，上下臺(tái)階距離2～5m，左右導(dǎo)坑距離10～20m?；准庸虦y(cè)量放線左側(cè)拱部超前支護(hù)左側(cè)上部開(kāi)挖、出碴左側(cè)上部、上部中隔壁初期支護(hù)、同時(shí)進(jìn)行左側(cè)下部開(kāi)挖、出碴右側(cè)拱部超前支護(hù)右側(cè)上部開(kāi)挖、出碴超前地質(zhì)預(yù)報(bào)圍巖監(jiān)控量測(cè)圍巖監(jiān)控量測(cè)右側(cè)上部、上部中隔壁初期支護(hù)、同時(shí)進(jìn)行右側(cè)下部開(kāi)挖、出碴左側(cè)下部初期支護(hù)右側(cè)下部初期支護(hù)底部開(kāi)挖、出碴，接長(zhǎng)臨時(shí)鋼架仰拱初期支護(hù)拆除臨時(shí)鋼架、仰拱襯砌仰拱填充施工下一工序圍巖監(jiān)控量測(cè)圖1 CD法施工工藝流程圖圖2 CD法施工工序平面示意圖圖3 CD法施工工序立面示意圖施工步驟說(shuō)明（1）中夾巖側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階開(kāi)挖。（3）在滯后于中夾巖側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階開(kāi)挖2～5m后，機(jī)械開(kāi)挖中夾巖側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階，人工配合整修。（5）中夾巖側(cè)導(dǎo)坑仰拱初期支護(hù)，導(dǎo)坑鋼架形成封閉圈。（7）在滯后于中夾巖側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖5～8m后，機(jī)械開(kāi)挖另側(cè)上臺(tái)階，人工配合整修。（9）在滯后于另側(cè)上臺(tái)階開(kāi)挖2～5m后，機(jī)械開(kāi)挖另側(cè)下臺(tái)階，人工配合整修。（11）中夾巖另側(cè)導(dǎo)坑仰拱初期支護(hù)，隧道全周鋼架形成封閉圈。（13）拱墻混凝土全周澆筑。（2）開(kāi)挖方式均采用弱爆破或人工開(kāi)挖。（3）主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)鋼架應(yīng)根據(jù)工法的設(shè)置情況對(duì)其分節(jié)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（5）第三部臺(tái)階開(kāi)挖后仰拱應(yīng)緊跟。（7）施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、澆筑二次襯砌的時(shí)機(jī)提供依據(jù)。（9）導(dǎo)坑開(kāi)挖孔徑及臺(tái)階高度可根據(jù)施工機(jī)具、人員等安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 初期支護(hù)要點(diǎn)采用錨噴支護(hù)能有效的控制圍巖變形及應(yīng)力釋放，防止較大的膨脹壓力作用在二次襯砌剛性支護(hù)上，產(chǎn)生巨大的破壞作用。全環(huán)工20b工字鋼作為初期支護(hù)的加勁措施，二次襯砌為模筑混鋼筋凝土，二次襯砌應(yīng)在變形穩(wěn)定后施作。~15176。1）小導(dǎo)管施工工藝及質(zhì)量控制流程圖及超前支護(hù)小導(dǎo)管施工斷面圖如下所示：圖4 小導(dǎo)管施工工藝及質(zhì)量控制流程圖2）施工步驟（1）按施工圖要求在開(kāi)挖面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需要設(shè)的小導(dǎo)管孔位。超前小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行。（3）超前小導(dǎo)管端部焊接在鋼架上，鋼管插入及孔口密封處理（4）鋼管由專用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長(zhǎng)度≮90%管長(zhǎng)。鋼管尾端外露足夠長(zhǎng)度，并與鋼支撐焊接在一起。注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密封標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿。（6）注漿施工時(shí)，%以上時(shí)，可結(jié)束注漿。R51自進(jìn)式錨桿施工可視實(shí)際情況增加R51自進(jìn)式錨桿。~5176。自進(jìn)式錨桿端部焊接在鋼架上，預(yù)注漿漿液同小導(dǎo)管注漿。在合格的眼孔中插入裝好錨頭的錨桿，安裝止?jié){塞、墊板、螺母。當(dāng)孔的軸線與孔口平面不垂直時(shí)，為保證墊板能均勻的緊壓巖面，可采用落帽下部采用斜墊圈、在墊板后用砂漿調(diào)整或采用角形板調(diào)整等方法進(jìn)行調(diào)整。注漿施工時(shí)要做好注漿記錄，同時(shí)做好監(jiān)督，并在下一道工序開(kāi)始前檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)、性能及質(zhì)量。注漿順序自下而上逐根進(jìn)行。③發(fā)生串漿后的處理措施：對(duì)串漿孔與注漿孔同時(shí)注漿，采用分漿器，利用一臺(tái)注漿泵同時(shí)對(duì)多根錨桿注漿。表8 錨桿支護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量（根）不少于設(shè)計(jì)按分項(xiàng)工程統(tǒng)計(jì)不少于設(shè)計(jì)2錨桿拔力（kN）28d拔力平均值≥110KN，最小拔力≥99KN每300根至少隨機(jī)抽煙一組（3根）3孔位（mm）177。50檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑（mm）砂漿錨桿：桿體直徑+15；其他錨桿：符合設(shè)計(jì)要求檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的10%鋼筋網(wǎng)施工，間距20cm20cm。鋼筋網(wǎng)布置示意圖如下所示：施工時(shí)，先在洞外點(diǎn)焊加工成網(wǎng)片，然后運(yùn)至洞內(nèi)拼裝、焊接成為整體，搭接長(zhǎng)度為1個(gè)網(wǎng)格，即20cm。表9 鋼筋網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸（mm）177。10尺量：鋼拱架架立鋼拱架安裝過(guò)程主要可分為：加工廠制作→現(xiàn)場(chǎng)拼裝→測(cè)量定位→洞內(nèi)架立→固定連接。鋼架堆放和運(yùn)輸時(shí)不得損壞和變形。（2）按設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位。為確保鋼架的整體受力和穩(wěn)定，并防止拱架下沉，在施工時(shí)，除使用縱向連接鋼筋將各榀鋼架連成一體外，同時(shí)在鋼架分節(jié)之間以連接板用螺栓連接。（3）石膏膨脹段采用I20b工字鋼作為初期支護(hù)的加強(qiáng)措施，拱墻定位、鎖腳利用系統(tǒng)錨桿。工字鋼與圍巖之間混凝土保護(hù)層厚度不小于4cm，臨空一側(cè)混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm。工字鋼拱之間縱向以C22鋼筋連接（內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)設(shè)置）。表10 石膏膨脹段鋼拱架參數(shù)表襯砌類型鋼架材料鋼架間距（cm）縱向連接筋縱向連接筋環(huán)向間距（m）連接鋼板類型