【正文】 倉庫管理員人2駕駛員人10電工人2機(jī)械人2修理工人2焊工人5鋼筋工人4模板工人4普工人20安全員人2爆破員人2炊事員人5保安員人2勤雜員人1五、施工工藝截水溝，邊、仰坡施工洞口邊、仰坡加固處理：洞口邊坡處于暫時(shí)平衡狀態(tài)，為確保洞口邊、仰坡的長期穩(wěn)定和隧道洞口段的施工安全，并滿足抗震要求，在隧道施工前，加強(qiáng)排水和植草防護(hù)。平臺(tái)用漿砌片石封閉加固。邊坡采用長4m的φ25中空注漿錨桿，1 m1m的梅花型布置，φ6的鋼筋網(wǎng)片，縱橫間距2020cm，噴射砼采用C20號(hào)，厚度為10cm。，清表工作完成后人工進(jìn)行基礎(chǔ)開挖；；，邊砌邊溝縫：a、采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀，以確保測(cè)量放樣準(zhǔn)確；b、為確保洞口開挖滿足設(shè)計(jì)要求，開挖同時(shí)要不斷檢查各類尺寸（坡度、寬度、高度等）。洞口開挖前先完成地表排水系統(tǒng)，洞口仰坡土石方采取分層開挖，分層支護(hù)，自上而下，邊挖邊護(hù)，邊坡加固處理方法。：洞口開挖主要工序?yàn)椋毫艉诵耐灵_挖至暗洞樁號(hào)，及時(shí)作邊仰坡防護(hù)→澆注明洞襯砌至暗洞樁號(hào)→以明洞為內(nèi)模澆注護(hù)拱或立支架模板→護(hù)拱養(yǎng)護(hù)完成后鉆孔（灌漿孔）、頂入鋼管→鋼管注漿、砂漿填塞→鉆孔（無孔管）、頂入鋼管、檢查注漿結(jié)果→注漿效果好，則砂漿填塞無孔管，否則二次注漿→逐步開挖核心土，按不同圍巖級(jí)別施工順序開挖暗洞。為確保邊坡的平順和穩(wěn)定，盡量避免超、欠挖和對(duì)邊坡的過大擾動(dòng)，如需爆破開挖，采用控制爆破，嚴(yán)格控制爆破參數(shù)。 施工方法擬采用反鏟自上而下按照1：1的坡度逐段進(jìn)行刷坡，必要時(shí)采用弱爆破的方法；洞口開挖采用精密全站儀控制中線、標(biāo)高，按交底用紅油漆畫出開挖輪廓線；人工手持風(fēng)鉆施工，裝載機(jī)配和自卸汽車出渣。 b、明洞襯砌先施工邊墻，再整體澆筑拱部砼。鋼筋在制作場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，砼采用拌合站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模。 施工技術(shù)措施a、采用全站儀和精密水準(zhǔn)儀，確保測(cè)量放線準(zhǔn)確。c、開挖前清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等。e、嚴(yán)格按照爆破操作規(guī)程要求進(jìn)行開挖爆破作業(yè)，防止出現(xiàn)意外情況。g、初期支護(hù)工序應(yīng)緊跟開挖工序，保證開挖作業(yè)面安全，支護(hù)用材料質(zhì)量應(yīng)全部滿足有關(guān)規(guī)范和條款要求，施工作業(yè)行為應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)條例規(guī)定，確保施工質(zhì)量得以有效控制。端墻式洞門施工前砌筑端墻頂排水溝，做好防水排水工作，再進(jìn)行施工放樣，開挖洞門基礎(chǔ)，并支護(hù)。澆筑洞門端墻的同時(shí)回填墻背，填土夯實(shí)緊密。明洞：采用全部明挖法施工。明洞開挖前，應(yīng)先做好洞頂?shù)姆浪⑴潘O(shè)施，防止地面水沖刷而導(dǎo)致邊坡、仰坡落石、塌方。明洞仰拱及耳墻在澆筑前須夯實(shí)基礎(chǔ)，且基礎(chǔ)座落在新鮮穩(wěn)固的巖面上，對(duì)不滿足設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行換填或地基加固處理。砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌合樓拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)到工作面，砼輸送泵泵送入模。防水：拱圈混凝土拆模后，拱圈背部以砂漿涂抹平整。再涂抹20mm厚M20水泥砂漿和夯填素土。回填及拱架拆除：拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、拱墻背防水設(shè)施完成后，方可回填拱背土方。明洞段頂部回填土方應(yīng)對(duì)稱分層夯實(shí)，；回填至拱頂后應(yīng)分層滿鋪填筑，頂層回填材料宜采用粘土以利于隔水。超前支護(hù)施工、超前長管棚預(yù)支護(hù)隧道超前長管棚適用于圍巖壓力來得快、來得大，圍巖變形及地表下沉有嚴(yán)格要求的V級(jí)圍巖洞口段，起加固拱部軟弱破碎巖體及注漿止水的作用。節(jié)長6m、3m。隧道同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開1m. 長管棚布設(shè)范圍132度.施工主要方法：配備XY28300電動(dòng)鉆機(jī)，鉆孔并頂進(jìn)長管棚鋼管。管棚施工先打有孔管，注漿后再打無孔管，無孔管作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。長管棚采用分段注漿，注漿采用BW250/50型注漿泵二臺(tái)，漿液為水泥水玻璃漿液，水泥與水玻璃體積比為1:,水泥漿水灰比為1:~1MPa，,注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密沖填，增強(qiáng)鋼管的剛度和強(qiáng)度。注漿順序從拱頂順序向下進(jìn)行。小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm，外插角10度左右，梅花型布置。超前小導(dǎo)管加工示意圖如下超前小導(dǎo)管加工示意圖小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對(duì)開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm的混凝土或用模筑混凝土封閉。注漿材料采用水泥單漿液，注漿參數(shù)如下： 水泥漿水灰比（質(zhì)量比）為：1:1注漿壓力P=～?！?，防止下一次注漿時(shí)孔口跑漿。超過允許誤差時(shí)，應(yīng)在距離偏大的孔間補(bǔ)管后再注漿。③、檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，應(yīng)畫出草圖，以孔位編號(hào)、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。⑤、在注漿過程中，如發(fā)生串漿現(xiàn)象時(shí)，則安裝止?jié){塞或采用多臺(tái)注漿機(jī)同時(shí)注漿。進(jìn)漿量很大,但壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝結(jié)時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓注漿或間歇注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠。⑧、固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認(rèn)真填寫檢查記錄。⑨、開挖過程中要隨時(shí)觀察注漿效果，分析量測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)處理。注漿時(shí),操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠皮手套，并要有良好的照明條件。施工程序如下圖鉆 孔插入錨桿孔道注漿安裝止?jié){塞注漿設(shè)備就位開挖后先進(jìn)行第一層噴射砼施工，待該層砼終凝并形成一定強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求布置錨桿位置，用紅油漆標(biāo)示清楚。注漿：～，并隨時(shí)排除孔中空氣，保證錨桿砂漿飽滿。各級(jí)圍巖爆破開挖后應(yīng)及時(shí)施作初噴混凝土，封閉圍巖外露面，初噴厚度不得小于4cm，并緊跟掌子面，初噴與爆破時(shí)間間隔不得大于8小時(shí)，對(duì)Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖在初噴后立即安裝錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架，鋼拱架與圍巖之間的間隙應(yīng)及時(shí)用楔形塊頂緊（），緊接著噴至設(shè)計(jì)的初支厚度。、Ⅴ級(jí)圍巖施工：施工中采用預(yù)留核心土短臺(tái)階法開挖。V級(jí)圍巖預(yù)留核心土法示意圖開挖順序說明：①超前支護(hù)；②上斷面弧形導(dǎo)坑開挖；③架立鋼支撐、錨噴支護(hù)；⑤⑥⑥⑥①④⑧②⑦⑧⑥③④上斷面預(yù)留核心土開挖；⑤下半斷面邊墻馬口跳槽開挖；⑥邊墻及仰拱架立鋼支撐、錨噴支護(hù)；⑦灌注仰拱襯砌；⑧鋪設(shè)環(huán)向盲溝及防水層，整體灌注二襯砼。開挖高度4m左右。初支混凝土采用濕噴工藝，噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分。下半斷面邊墻馬口跳槽開挖必須單側(cè)落底或雙側(cè)交錯(cuò)落底，避免上部斷面兩側(cè)拱腳同時(shí)懸空，為控制沉降，拱腳除鎖腳錨桿加強(qiáng)外，應(yīng)在拱腳下設(shè)置縱向槽鋼托梁，把幾排鋼支撐連成一整體。仰拱開挖長度不超過5m，距下臺(tái)階最大距離不超過15m。預(yù)留核心土法施工工藝框圖超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開挖 施工4米至6米弧形導(dǎo)坑初期支護(hù)左右邊墻交錯(cuò)開挖 二次邊墻初期支護(hù) 襯砌12米 與拱墻鋼支撐連接核心開挖仰拱開挖全斷面砼襯砌、Ⅳ級(jí)圍巖施工：采用上下臺(tái)階爆破開挖，噴射砼，錨噴鋼架初期支護(hù)，Ⅳ級(jí)圍巖噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分，全斷面灌注二次襯砌砼。采用上下臺(tái)階開挖時(shí)，利用反鏟挖掘機(jī)將上斷面石渣扒至下半斷面，下半斷面由側(cè)卸式裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)渣。洞身開挖后，立即施作錨噴網(wǎng)格柵拱架初期支護(hù)及時(shí)封閉圍巖，Φ25(Φ22)。注意事項(xiàng)：①完成隧道開挖及初期支護(hù)后，二次襯砌滯后距離不大于40m，仰拱不大于25m。③拱腳須位于原狀土上，若拱腳所處巖石破碎及軟弱時(shí)，宜加臨時(shí)長鋼墊板。⑤仰拱開挖前，架設(shè)臨時(shí)橫撐頂緊兩側(cè)墻腳，防止邊墻內(nèi)擠，待仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％才能拆除。上下臺(tái)階開挖法施工工藝框圖上臺(tái)階測(cè)量畫開挖輪廓線布炮眼鉆炮眼通風(fēng)灑水清危排險(xiǎn)裝藥爆破立鋼拱架打錨桿掛網(wǎng)初噴砼 出碴監(jiān)控量測(cè)模筑砼穩(wěn)定性安全檢查開挖下臺(tái)階噴錨支護(hù)下臺(tái)階先拉中槽二次噴砼鉆爆、炮眼布置圖周邊眼及輔助眼采用不連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，其中周邊眼為導(dǎo)爆索連接傳爆，其它炮眼采用底部放置非電毫秒延時(shí)雷管反向起爆裝藥結(jié)構(gòu)，導(dǎo)爆管傳爆。炮眼起爆采用非電毫秒延時(shí)雷管分段起爆，使用5…15段，順序?yàn)椋禾筒垩邸o助眼→周邊眼→底眼。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的爆炮工負(fù)責(zé)。對(duì)于Ⅲ級(jí)圍巖，考慮開挖線內(nèi)的預(yù)留量，爆破后機(jī)械鑿到設(shè)計(jì)開挖輪廓線。②、提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認(rèn)真測(cè)畫中線高程，準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線。④、斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖后斷面各點(diǎn)的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時(shí)更改爆破設(shè)計(jì)，減少誤差，配專職測(cè)量工檢查開挖斷面，超挖量（平均線性超挖）應(yīng)控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以內(nèi)。出渣隧道出碴采用無軌運(yùn)輸方式,裝載機(jī)裝碴,自卸汽車運(yùn)輸。所有噴射混凝土均應(yīng)采用濕噴。初噴是在開挖（或部分開挖）完成后立即進(jìn)行，緊跟掌子面，盡早封閉巖體面表層，以防止暴漏在空氣中風(fēng)化剝落。噴射支護(hù)砼時(shí)分段、分片按由上而下的順序進(jìn)行，Ⅴ級(jí)圍巖噴射砼分段長度以一榀拱架間距劃分，Ⅳ級(jí)圍巖噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分。(1)，風(fēng)量不小于10m3/min，～。巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。(5)噴射機(jī)的風(fēng)壓。(6)～2m為宜，與受噴面基本垂直，噴射料束與受噴面垂線成5176。夾角時(shí)最佳；噴射時(shí)，應(yīng)使噴射料束螺旋形運(yùn)動(dòng)。當(dāng)局部出水量較大時(shí)采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴砼。 (9)噴混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；氣溫低于＋5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。錨桿安裝及掛網(wǎng)施工各級(jí)圍巖地段砂漿錨桿、徑向系統(tǒng)錨桿、中空錨桿施工，都是在初噴后及時(shí)施作，為保證設(shè)計(jì)間距，施工前根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸先用全站儀放出斷面橫軸線并用鋼釘或油漆定出橫向點(diǎn)位，然后分別拉線放出鉆孔孔位。在軟巖和夾雜土層中施作錨桿時(shí)，須環(huán)向隔開一定距離隔孔鉆進(jìn)。為保證注漿效果，止?jié){塞打入孔口不小于10cm。如發(fā)現(xiàn)有串漿冒漿現(xiàn)象，則可間隔一孔或數(shù)孔進(jìn)行灌注，待前期注漿初凝后，再補(bǔ)注到設(shè)計(jì)數(shù)量。先用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)要求鉆鑿錨桿孔眼，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。錨桿鉆孔按設(shè)計(jì)要求來確定錨桿的孔位、間距、和巖面交角孔深及孔徑等，選用鑿巖機(jī)鉆頭孔徑注意大于錨桿直徑15mm鉆孔方向盡量與巖石節(jié)理面方向正交，以保證錨桿與孔徑之間填充一定數(shù)量的水泥砂漿。在洞內(nèi)再焊接起來形成整體。隧道鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)我們根據(jù)以往的成功經(jīng)驗(yàn)，以“一套標(biāo)準(zhǔn)、兩項(xiàng)要求、三個(gè)控制”的辦法組織施工。“三個(gè)控制”即控制下料長度，控制跳扣程度，控制網(wǎng)和網(wǎng)之間的搭接倍數(shù)。錨桿布置形式嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施作，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差177。50mm。(2).錨桿的注漿：①.檢查NZ130A型錨桿專用注漿器及其零件是否齊備和正常，有關(guān)泵的操作程序應(yīng)遵守NZ130A型注漿器操作手冊(cè)。 ③.用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。 ⑤.開動(dòng)泵注漿，整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。⑥.當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時(shí)間較長，在對(duì)下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。 ⑦.注漿過程中，應(yīng)及時(shí)清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，做好防機(jī)械碰撞措施。③.為保證注漿效果，止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于10cm。注漿管插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔的深度不小于設(shè)計(jì)長度的95%。 鋼筋網(wǎng)施工(1).施工方法：鋼筋網(wǎng)預(yù)先在洞外加工成2，專車運(yùn)至洞內(nèi)作業(yè)面后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)。(2).施工技術(shù)措施①.錨桿安設(shè)后及時(shí)進(jìn)行掛網(wǎng)作業(yè)，人工鋪網(wǎng)片時(shí)注意網(wǎng)片搭接寬度，不小于10cm。③.鋼筋網(wǎng)安裝做到穩(wěn)固，密貼初噴砼面，噴砼時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)。鋼拱架及格柵拱架施工鋼拱和格柵拱架在洞外按設(shè)計(jì)加工成段，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。鋼架拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置墊塊，用噴混凝土噴填。鋼支撐設(shè)計(jì)預(yù)留變形量10cm，可根據(jù)實(shí)際變形量調(diào)整。(2)、縱向有聯(lián)系構(gòu)件。、Z4+與Z4型襯砌格柵鋼支撐由4根20MnSiΦ25組成，榀與榀之間采用法蘭盤螺栓連接，主筋端頭采用雙面焊焊接在1008010mm的L型角鋼上，焊接厚度不小于5mm，榀與榀之間采用雙面焊接在拱架上的Φ22縱向聯(lián)接鋼筋連接成一整體。安裝時(shí)注意：(1)、與圍巖緊密接觸，每個(gè)斷面必須采用不少于8個(gè)等強(qiáng)度的混凝土楔塊點(diǎn)使架立的鋼拱架與圍巖楔緊。(3)、格柵拱架底腳基礎(chǔ)要牢固，所有鋼筋材料應(yīng)用噴射混凝土包裹，混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)少于40mm。鋼支撐設(shè)計(jì)預(yù)留變形量7cm，可根據(jù)實(shí)際變形量調(diào)整。(2)、縱向有聯(lián)系構(gòu)件。、現(xiàn)場(chǎng)制作方法為了使鋼架冷彎成形時(shí)尺寸標(biāo)準(zhǔn)，弧形圓順。開始制作鋼支撐節(jié)段時(shí)，多次尺量弦高、弦長；多次調(diào)整頂伸量，最終準(zhǔn)確控制節(jié)段弧長。其余90%則采用弦高、弦長法進(jìn)行