【正文】 1日（2） 、在征地拆遷，場(chǎng)地滿足的先決條件下，優(yōu)先施工主線現(xiàn)澆部分承臺(tái)及匝道承臺(tái)，最后施工簡(jiǎn)支梁部分承臺(tái)。4臺(tái)砼運(yùn)輸2插入式振動(dòng)器fh2658臺(tái)砼振搗3測(cè)量?jī)x器/2套測(cè)量放樣4抽水泵/8臺(tái)魚(yú)塘、承臺(tái)基坑抽水5運(yùn)輸汽車15T1臺(tái)材料倒運(yùn)6電焊機(jī)ZX54006臺(tái)鋼筋安裝7汽車吊機(jī)25T2臺(tái)鋼筋、模板安裝8空氣壓縮機(jī)20m179。其中板樁圍堰采用鋼板樁插打機(jī)插打支護(hù)完成后，挖掘機(jī)停在圍堰外側(cè)進(jìn)行基坑開(kāi)挖，地下水較高、開(kāi)挖過(guò)程中有水的基坑邊開(kāi)挖邊抽水，同時(shí)將圍堰內(nèi)開(kāi)挖出的土方運(yùn)輸至指定地點(diǎn)堆放。開(kāi)挖前，先對(duì)開(kāi)挖區(qū)域的地下管線進(jìn)行檢查，確保不被破壞，基坑采用機(jī)械人工配合開(kāi)挖，挖掘機(jī)先挖至接近設(shè)計(jì)墊層標(biāo)高，土方用人工清理，挖掘機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，尺寸及標(biāo)高確認(rèn)后澆筑墊層混凝土，基底處理完畢開(kāi)始承臺(tái)施工；水上承臺(tái)采用鋼板樁圍堰，根據(jù)測(cè)量放點(diǎn)確定鋼板樁圍堰的位置大小，插打角點(diǎn)鋼板樁，位置符合準(zhǔn)確無(wú)誤后逐根插打其他鋼板樁，鋼板樁插打完畢，基底清淤，回填碎石，開(kāi)始澆筑封底混凝土，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，抽水開(kāi)始承臺(tái)施工。鋼板樁圍堰水上施工見(jiàn)附圖52：《承臺(tái)鋼板樁布置圖》。 圖51 水上承臺(tái)施工工藝流程圖圖52 陸上承臺(tái)施工工藝流程圖、施工工藝、鋼板樁圍堰基坑開(kāi)挖1. 鋼板樁圍堰施工 承臺(tái)施工選用拉森Ⅳ型鋼板樁，在插打前應(yīng)對(duì)鋼板樁進(jìn)行檢驗(yàn)整修。為了確保鋼板樁插打位置準(zhǔn)確，在施工準(zhǔn)備期間，首先要根據(jù)測(cè)量放點(diǎn)和施工條件確定鋼板樁圍堰的邊線，圍堰邊線用石灰或者其他顯眼材料標(biāo)識(shí)出來(lái)，圍堰大小的確定要考慮到施工過(guò)程中，承臺(tái)模板能夠順利下放和起吊，并且要注意成本控制，在施工過(guò)程中，第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵。第一根鋼板樁插打到位后，其余鋼板樁以已插打鋼板樁為基準(zhǔn)，起吊后用人工扶持插入前一塊的鎖口后插打至設(shè)計(jì)位置。由于鋼板樁多次倒用，或在運(yùn)輸、施工中產(chǎn)生應(yīng)力變形，在插打過(guò)程中，鋼板樁總會(huì)偏離設(shè)計(jì)插打位置。由于鋼板樁圍堰在合攏時(shí)，兩側(cè)鎖口不一定平行，合攏口大小也不一定為鋼板樁寬度的模數(shù)，因此必須采取調(diào)整合攏口處多片鋼板樁的角度位置、使用千斤頂或制作異形鋼板樁等措施保證合攏口鋼板樁插打到位。開(kāi)挖完成后，對(duì)圍堰內(nèi)壁進(jìn)行人工清理，同時(shí)在基坑內(nèi)邊設(shè)置排水溝，在圍堰轉(zhuǎn)角部位設(shè)置集水井，利用水泵抽除集水井內(nèi)水，人工平整基坑底部，澆筑封底混凝土。2. 鋼板樁圍堰施工注意事項(xiàng)（1）、首先測(cè)量在鋼板樁插打區(qū)域測(cè)量放線，確定插打邊線。（3）、基坑開(kāi)挖后在基坑底設(shè)置匯水溝，及時(shí)排水。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度由人工開(kāi)挖。（6）、基坑周邊要有防止雜物、石頭等滾入基坑的措施，防止雜物落入基坑傷人，設(shè)立警示牌，并設(shè)置樓梯做為作業(yè)工人上下通道。（8）、基坑開(kāi)挖不可長(zhǎng)時(shí)間放置，要盡早進(jìn)行后續(xù)施工。土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，依據(jù)公路橋涵規(guī)要求，范根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土體情況確定放坡坡度，開(kāi)挖尺寸，用白灰等明顯標(biāo)識(shí)物標(biāo)示出來(lái)，開(kāi)挖有地下水的基坑時(shí)，要采取降措施低地下水位。挖機(jī)挖土?xí)r，必須可靠控制，防止碰撞樁基，造成斷樁等質(zhì)量事故?；拥撞咳粲械叵滤疂B出，可在基坑底部設(shè)置環(huán)形的排水溝，并在最低處設(shè)置集水井，用水泵將基底積水抽出基坑，保證承臺(tái)施工處于無(wú)積水狀態(tài)。（2）、加強(qiáng)開(kāi)挖期間對(duì)基坑的檢測(cè)，根據(jù)基坑變化情況相應(yīng)調(diào)整土方的開(kāi)挖深度和速度，保證基坑安全可靠。（4）、本工程開(kāi)挖出的土方全部留置在現(xiàn)場(chǎng)，堆土位置距基坑3m以上，重車行走距基坑3m以上。（6）、挖機(jī)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)，挖機(jī)司機(jī)必須服從現(xiàn)場(chǎng)施工員的調(diào)度指揮。（8）、基坑頂口外設(shè)置截水設(shè)施，防止雨水灌入基坑內(nèi)。鋼板樁的施打：鋼板樁的插打采用液壓振動(dòng)錘，振動(dòng)錘上有液壓夾頭，用夾頭夾住鋼板樁后，利用振動(dòng)把鋼板樁插打就位。在鋼板樁的內(nèi)外側(cè)設(shè)置導(dǎo)框，內(nèi)外導(dǎo)框用[10槽鋼固定，鋼板樁距導(dǎo)框邊緣5cm。插打鋼板樁時(shí)，要保證其垂直不變。鋼板樁圍堰支撐：整個(gè)鋼板樁共設(shè)一道內(nèi)支撐，其支撐采用2H588型鋼。在鋼板樁上焊牛腿，以便在上面擺放支撐，為防止支撐受力時(shí)起拱，在支撐上面焊牛腿，并且為了使支撐與鋼板樁接觸緊密，在支撐與鋼板樁間要焊上短支撐或打木楔。鉆孔樁施工完以后，先拆除鉆機(jī)及平臺(tái)，再安放好圍堰支撐后進(jìn)行水下清基。 清基至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，整平基底，回填碎石，厚度200cm，整平，然后進(jìn)行水下封底砼澆筑。灌注過(guò)程中隨時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)砼頂面高程，頂面寧低勿高。抽水水泵與砼表面要保持安全距離，防止水下砼面發(fā)生渦流。若抽水后漏水現(xiàn)象嚴(yán)重，則將舊棉被或者土工布裁剪成3～5cm的長(zhǎng)條狀，派潛水員將漏水處用棉條從水面堵塞至河床。50水準(zhǔn)儀：5處當(dāng)承臺(tái)、墩身施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度以及蓋梁的預(yù)埋設(shè)施按規(guī)定設(shè)置完畢后，即可拔除鋼板樁，拔除鋼板樁前，要先拆除內(nèi)支撐。拔出鋼板樁的順序必須從下游向上游的方向進(jìn)行。2. 水上鋼板樁圍堰施工注意事項(xiàng)（1）、注意圍堰的漏水情況。（2）、圍檁牛腿位置必須水平。隨著抽水深度的增加，鋼板樁所受的水壓力和主動(dòng)土壓力越大，如鋼板樁有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止抽水，處理加固后繼續(xù)抽水。（5）、圍檁與圍檁、圍檁與直斜撐、牛腿等焊接的接縫飽滿，嚴(yán)禁脫焊、漏焊。（7）、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏以防止鋼板樁漏水。（9）、每一片鋼板樁先利用自重下插，當(dāng)自重不能下插時(shí)，才進(jìn)行加壓。（11）、封底混凝土必須嚴(yán)格按照水下混凝土的操作規(guī)程一次澆筑完成，在圍堰壁處不得出現(xiàn)空洞，不得滲水，封底混凝土面應(yīng)保持平整。、承臺(tái)施工1. 承臺(tái)施工為確保樁基混凝土質(zhì)量。（1）、封底混凝土面清基找平封底混凝土頂面局部不平整，采用人工鋪填水泥砂漿或鑿除超高的部位進(jìn)行調(diào)整。在后方鋼筋加工車間加工成半成品后，每種鋼筋分類堆放并編號(hào)，利用運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至墩位處進(jìn)行安裝。承臺(tái)鋼筋Ф32mm、Ф25mm、Ф22mm接頭連接采用綁扎或搭接焊，焊接長(zhǎng)度要滿足下表要求。表53 鋼筋搭接長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫形式焊縫長(zhǎng)度HPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335 HRB400 HRB500單面焊≥10d雙面焊≥5db) 鋼筋安裝為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，間距正確，綁扎點(diǎn)焊牢固不松動(dòng)。承臺(tái)鋼筋綁扎順序?yàn)椋簶痘烊氤信_(tái)部分鋼筋→底層鋼筋→側(cè)面→架立筋→承臺(tái)頂層鋼筋的施工順序進(jìn)行施工。鋼筋綁扎要求位置準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)焊牢固不松動(dòng)，間距正確。為保證保護(hù)層的厚度，采用定型模塊作為墊塊，其強(qiáng)度不低于承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)。承臺(tái)鋼筋加工安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表54表54 承臺(tái)鋼筋加工安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距兩排以上排距177。20mm2箍筋、橫向水平筋間距177。10mm尺量檢查4鋼筋骨架寬、高177。10mm每構(gòu)件檢查沿模板周邊檢查8處（3）、防雷接地鋼筋安裝將各樁內(nèi)選定的接地鋼筋在樁頂處閉合焊接成一個(gè)整體，并與承臺(tái)環(huán)接鋼筋可靠連接，再將接地通路引至承臺(tái)頂面。每一連接處焊接長(zhǎng)度雙面焊不小于6D，單面焊不小于12D（D為鋼筋直徑），接地電阻不大于10歐姆。若各種施工預(yù)埋件與承臺(tái)鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋，以保證預(yù)埋構(gòu)件的準(zhǔn)確位置。在砼澆筑前，應(yīng)對(duì)各預(yù)埋件預(yù)埋鋼筋再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，確保預(yù)埋件（預(yù)埋鋼筋）的準(zhǔn)確性，避免對(duì)后續(xù)施工造成不變，甚至返工。鋼模板間設(shè)普通螺栓連接、拉桿固定。b) 模板安裝因圍堰內(nèi)支撐影響，在承臺(tái)鋼筋安裝前，需提前將承臺(tái)模板吊放入圍堰內(nèi)，模板靠圍堰內(nèi)壁豎立存放，待鋼筋安裝完成后進(jìn)行模板安裝。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，除銹，并涂刷脫模劑。安裝模板之間和鋼帶之間的連接螺栓，安裝對(duì)拉桿。c) 模板安裝允許偏差(見(jiàn)表55)表55 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量沒(méi)變不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高 程177。30尺量不少于3處5相鄰兩模板表面錯(cuò)臺(tái)2尺量（7）、承臺(tái)混凝土施工一個(gè)墩位處的承臺(tái)及承臺(tái)系梁一次澆筑完成。a) 混凝土澆筑混凝土施工時(shí)按水平分層澆筑完成，分層厚度控制在30cm左右。振搗工藝：承臺(tái)分層澆筑，人工振搗時(shí)先振搗承臺(tái)四周靠模板的砼，然后再振搗承臺(tái)中間的砼。（約40cm）。振搗后的混凝土表面，不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。不能在圍堰內(nèi)平拖振搗器以使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。鑿毛要求：鑿除表面浮漿，露出新鮮石子，且表面無(wú)松散碎石、松散混凝土塊和其他雜物。承臺(tái)澆筑完成并收漿后，立即對(duì)砼表面采取覆蓋土工布或麻袋，并定時(shí)灑水等措施進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。因承臺(tái)表面與鋼板樁內(nèi)壁間距離較小，模板拆除應(yīng)小心拆吊，避免損傷砼結(jié)構(gòu)。模板拆除完畢立即對(duì)拉桿孔部位進(jìn)行封堵。30尺量：長(zhǎng)、寬、高各檢查2點(diǎn)13頂面高程177。（11）、鋼板樁圍堰拆除施工承臺(tái)基坑回填完畢后，拆除鋼板樁圍堰。鋼板樁拔除時(shí)要先震動(dòng)1~2分鐘，再慢慢向上拔樁，在鋼板樁