【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即可對(duì)圍堰內(nèi)進(jìn)行抽水，在抽水過程中嚴(yán)密觀察鋼板樁漏水情況，若存在較小的漏水現(xiàn)象，在抽水時(shí)觀察是哪條縫出現(xiàn)漏水，利用漏水處誰呀差降產(chǎn)生的吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下干細(xì)沙或者鋸木屑等填充物，在吸力作用下，填充物會(huì)被吸入接縫的漏水處，將漏水通道有效的堵塞，有效地漸少漏水量。若抽水后漏水現(xiàn)象嚴(yán)重，則將舊棉被或者土工布裁剪成3～5cm的長(zhǎng)條狀，派潛水員將漏水處用棉條從水面堵塞至河床。表52 鋼板樁圍堰封底混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試壓塊2基底高程(mm)+0，200測(cè)繩和水準(zhǔn)儀：5～9處3頂面高程(mm)177。50水準(zhǔn)儀：5處當(dāng)承臺(tái)、墩身施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度以及蓋梁的預(yù)埋設(shè)施按規(guī)定設(shè)置完畢后，即可拔除鋼板樁，拔除鋼板樁前，要先拆除內(nèi)支撐。先向堰內(nèi)注水，再割除支撐并逐根吊出，然后繼續(xù)注水直到鋼圍堰內(nèi)外水壓力平衡處，即可按順序逐根拔除鋼板樁，鋼板樁的拔除采用DZ60液壓振動(dòng)錘。拔出鋼板樁的順序必須從下游向上游的方向進(jìn)行。再將鋼板樁轉(zhuǎn)移到第二個(gè)承臺(tái)的位置重復(fù)以上鋼板樁圍堰施工。2. 水上鋼板樁圍堰施工注意事項(xiàng)（1）、注意圍堰的漏水情況。鋼板樁漏水量較大時(shí)，派人及時(shí)下去用棉絮細(xì)砂或木屑封堵；如果是堰腳漏水時(shí)局部用砼進(jìn)行封堵。（2）、圍檁牛腿位置必須水平。（3）、抽水和清基過程中注意觀察鋼板樁的變形和移位情況，并做好記錄。隨著抽水深度的增加，鋼板樁所受的水壓力和主動(dòng)土壓力越大，如鋼板樁有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止抽水，處理加固后繼續(xù)抽水。（4）、圍檁與鋼板樁間的縫隙，要用硬木、型鋼頂死，確保圍檁受力均勻，受力點(diǎn)位置在圍檁中央。（5）、圍檁與圍檁、圍檁與直斜撐、牛腿等焊接的接縫飽滿，嚴(yán)禁脫焊、漏焊。（6）、鋼板樁在插打時(shí)應(yīng)保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間應(yīng)鎖口無法密貼而漏水。（7）、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏以防止鋼板樁漏水。（8）、在鋼板樁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，派專人仔細(xì)清理索口間雜物、觀察索口是否變形，對(duì)于索口變形的鋼板樁，應(yīng)該調(diào)整后使用。（9）、每一片鋼板樁先利用自重下插，當(dāng)自重不能下插時(shí)，才進(jìn)行加壓。（10）、導(dǎo)管內(nèi)首批混凝土灌注時(shí)要求連續(xù)、不間斷的進(jìn)行，并且保證導(dǎo)管底口有足夠的埋深，確保首批混凝土的灌注成功。（11）、封底混凝土必須嚴(yán)格按照水下混凝土的操作規(guī)程一次澆筑完成，在圍堰壁處不得出現(xiàn)空洞，不得滲水，封底混凝土面應(yīng)保持平整。（12）、在施工完畢、鋼板樁圍堰拆除過程中，首先向圍堰內(nèi)注水，圍堰內(nèi)水面距內(nèi)支撐1m高度時(shí)，拆除內(nèi)支撐，然后圍堰內(nèi)注水至內(nèi)外水面平齊，依次拔出鋼板樁。、承臺(tái)施工1. 承臺(tái)施工為確保樁基混凝土質(zhì)量。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，采用風(fēng)鎬鑿除樁頂多余混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行檢樁。（1）、封底混凝土面清基找平封底混凝土頂面局部不平整，采用人工鋪填水泥砂漿或鑿除超高的部位進(jìn)行調(diào)整。（2）、鋼筋制作與安裝承臺(tái)鋼筋有五種類型，分別是Ф32mm、Ф25mm、Ф22mm、Ф16mm、Ф12mm、Ф10mm。在后方鋼筋加工車間加工成半成品后，每種鋼筋分類堆放并編號(hào)，利用運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至墩位處進(jìn)行安裝。a) 鋼筋制作鋼筋品種、規(guī)格、形狀、接頭及焊接等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。承臺(tái)鋼筋Ф32mm、Ф25mm、Ф22mm接頭連接采用綁扎或搭接焊，焊接長(zhǎng)度要滿足下表要求。下料時(shí)須注意錯(cuò)開鋼筋相鄰接頭，錯(cuò)開凈距離不小于35d(d為鋼筋直徑)。表53 鋼筋搭接長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫形式焊縫長(zhǎng)度HPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335 HRB400 HRB500單面焊≥10d雙面焊≥5db) 鋼筋安裝為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，間距正確，綁扎點(diǎn)焊牢固不松動(dòng)。鋼筋綁扎前，首先在封底混凝土上放線測(cè)標(biāo)高，并作好鋼筋綁扎的標(biāo)志線，同時(shí)根據(jù)各點(diǎn)標(biāo)高，制作相應(yīng)尺寸的馬鐙子，作為承臺(tái)最底層鋼筋的支撐架。承臺(tái)鋼筋綁扎順序?yàn)椋簶痘烊氤信_(tái)部分鋼筋→底層鋼筋→側(cè)面→架立筋→承臺(tái)頂層鋼筋的施工順序進(jìn)行施工。在鋼筋安裝過程中，若樁基錨固筋與承臺(tái)鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整樁基錨筋。鋼筋綁扎要求位置準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)焊牢固不松動(dòng)，間距正確。對(duì)于分段的主筋，在現(xiàn)場(chǎng)的連接采用雙面搭接焊接頭，接頭位置互相錯(cuò)開布置，并且保證同一截面接頭數(shù)不得大于50％。為保證保護(hù)層的厚度，采用定型模塊作為墊塊，其強(qiáng)度不低于承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)。鋼筋垂直交叉時(shí)可以采取綁扎或點(diǎn)焊方式，大于Ф25mm的鋼筋交叉要求采用雙對(duì)角線的十字形方式綁扎，綁扎交叉點(diǎn)應(yīng)不小于全部交叉點(diǎn)的40%。承臺(tái)鋼筋加工安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見表54表54 承臺(tái)鋼筋加工安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距兩排以上排距177。5mm尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排177。20mm2箍筋、橫向水平筋間距177。10mm尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架長(zhǎng)度177。10mm尺量檢查4鋼筋骨架寬、高177。5mm尺量檢查5保護(hù)層厚度177。10mm每構(gòu)件檢查沿模板周邊檢查8處（3）、防雷接地鋼筋安裝將各樁內(nèi)選定的接地鋼筋在樁頂處閉合焊接成一個(gè)整體，并與承臺(tái)環(huán)接鋼筋可靠連接，再將接地通路引至承臺(tái)頂面。安裝墩身預(yù)埋鋼筋時(shí)，在每個(gè)墩身內(nèi)選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)主筋與承臺(tái)上層環(huán)向防雷接地鋼筋相焊接，并在接地鋼筋上刷顏色鮮明的油漆做標(biāo)志，以與其他鋼筋相區(qū)別。每一連接處焊接長(zhǎng)度雙面焊不小于6D，單面焊不小于12D（D為鋼筋直徑），接地電阻不大于10歐姆。（4）、墩身預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋安裝預(yù)埋件施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，每一個(gè)預(yù)埋件均由測(cè)量人員放出準(zhǔn)確位置后， 然后安裝、固定。若各種施工預(yù)埋件與承臺(tái)鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋，以保證預(yù)埋構(gòu)件的準(zhǔn)確位置。墩身預(yù)埋筋埋設(shè)時(shí)，準(zhǔn)確放線后，按設(shè)計(jì)位置埋設(shè)，并加固牢靠。在砼澆筑前，應(yīng)對(duì)各預(yù)埋件預(yù)埋鋼筋再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，確保預(yù)埋件（預(yù)埋鋼筋）的準(zhǔn)確性，避免對(duì)后續(xù)施工造成不變，甚至返工。（6）、模板施工a) 模板加工承臺(tái)采用鋼模板，模板外側(cè)采用型鋼鋼帶進(jìn)行加固。鋼模板間設(shè)普通螺栓連接、拉桿固定。各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻，無漏焊、焊穿、裂紋、夾渣、咬肉、開焊、氣孔等缺陷。b) 模板安裝因圍堰內(nèi)支撐影響，在承臺(tái)鋼筋安裝前，需提前將承臺(tái)模板吊放入圍堰內(nèi)，模板靠圍堰內(nèi)壁豎立存放，待鋼筋安裝完成后進(jìn)行模板安裝。在模板安裝之前，依據(jù)承臺(tái)縱橫十字線用墨線彈出承臺(tái)的尺寸線及模板邊線，并調(diào)整好統(tǒng)一標(biāo)高，若模板位置高差較大，可采用澆筑砂漿帶的方式進(jìn)行調(diào)平。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，除銹，并涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱分塊吊裝直線段，模板間用雙面膠將拼縫填充密實(shí)，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿。安裝模板之間和鋼帶之間的連接螺栓，安裝對(duì)拉桿。模板安裝完畢后測(cè)量復(fù)測(cè)并調(diào)整模板偏位，待模板糾偏符合規(guī)范要求后，在模板外部用木方和鋼管頂托頂緊鋼板樁，模板根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。c) 模板安裝允許偏差(見表55)表55 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量沒變不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高 程177。15測(cè)量4模板尺寸177。30尺量不少于3處5相鄰兩模板表面錯(cuò)臺(tái)2尺量（7）、承臺(tái)混凝土施工一個(gè)墩位處的承臺(tái)及承臺(tái)系梁一次澆筑完成。混凝土西環(huán)路南粵拌和站生產(chǎn)，混凝土罐車運(yùn)至墩位后，采用天泵或滑槽布料，在承臺(tái)頂面上布置下料串筒，插入式振搗棒進(jìn)行人工振搗施工。a) 混凝土澆筑混凝土施工時(shí)按水平分層澆筑完成，分層厚度控制在30cm左右?；炷翑嚢柢囘\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，采用天泵和串筒輸送到模板內(nèi)。振搗工藝：承臺(tái)分層澆筑，人工振搗時(shí)先振搗承臺(tái)四周靠模板的砼，然后再振搗承臺(tái)中間的砼。振搗棒快插慢拔，并插入下層混凝土5～10cm，與側(cè)板保持8～10cm的距離，避免振搗棒碰撞鋼筋及其它預(yù)埋件。（約40cm）?；炷寥肽：蠹皶r(shí)振搗，不能漏振、欠振或過振，振搗時(shí)間控制在20～30s左右，以表面開始泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為宜。振搗后的混凝土表面，不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。在鋼筋較密集部位，為保證混凝土的密實(shí)性，振搗間距可適當(dāng)放小。不能在圍堰內(nèi)平拖振搗器以使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。施工縫處理：混凝土澆筑完畢，對(duì)墩身位置的混凝土進(jìn)行人工鑿毛，將承臺(tái)預(yù)埋件上的浮漿清理干凈。鑿毛要求：鑿除表面浮漿，露出新鮮石子，且表面無松散碎石、松散混凝土塊和其他雜物。（8）、承臺(tái)養(yǎng)護(hù)施工承臺(tái)表面保溫保濕養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)澆筑完成并收漿后，立即對(duì)砼表面采取覆蓋土工布或麻袋，并定時(shí)灑水等措施進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（9）、承臺(tái)拆模施工在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后拆除承臺(tái)側(cè)面模板。因承臺(tái)表面與鋼板樁內(nèi)壁間距離較小，模板拆除應(yīng)小心拆吊，避免損傷砼結(jié)構(gòu)。拆除順序宜與安裝相反，先拆除拉桿頭及模板外部斜撐，再進(jìn)行模板拆除。模板拆除完畢立即對(duì)拉桿孔部位進(jìn)行封堵。承臺(tái)拆模后要對(duì)承臺(tái)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)測(cè)項(xiàng)目以及檢測(cè)頻率見下表：表57 承臺(tái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及實(shí)測(cè)項(xiàng)