【正文】 （6）定期對施工水域進行檢查，發(fā)現(xiàn)有污染時及時采取措施對其進行整改。（5）施工機械施工產(chǎn)生的污水或廢水，應集中指定位置處理，經(jīng)檢驗符合171。、環(huán)境保護措施（1）成立承臺、橋臺施工環(huán)保、水保工作小組，配置環(huán)保、水保專職人員，切實貫徹環(huán)保法規(guī)，各班組派人參加，將環(huán)保責任和義務落實到人。（2）施工現(xiàn)場顯目位置設置文明施工宣傳牌，加強文明施工宣傳管理工作，提高文明施工管理意識。（6）在施工承臺基坑周圍醒目位置處設置重大危險源提示欄，懸掛危險源警示、提示標志。（2）根據(jù)本施工方案及現(xiàn)場實際情況做好重大危險源的排查和評價工作。（10）作業(yè)人員要堅守崗位，嚴禁重物起吊后離開。兩支點起吊時，兩副吊具中間的夾角不應大于60度。發(fā)現(xiàn)不合格的吊具，要予以更換。（4）參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重工、信號指揮等均應屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認可進行高處作業(yè)的人員。夜間電工值班必須兩人同時上崗。夜間施工必須有電工值班，節(jié)假日或工作完畢后要切斷電源。（9）、禁止使用絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路。（6）、施工用電配電箱、開關(guān)箱采用鐵板（～）或阻燃絕緣材料制作。（4）、施工現(xiàn)場用電實行三相五線制，采用ＴＮＳ接零保護系統(tǒng)，實行“三級配電兩級保護”和“一機、一閘、一漏、一箱”。（3）、正常情況下，電氣設備的金屬外殼及支架配電盤等，均應做接零保護。（6）水上鋼板樁圍堰施工以及使用過程中，現(xiàn)場要隨時配備落水救援設施，例如救生衣、救生圈等。（3）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（6）指揮人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號，用對講機作為聯(lián)絡工具。（4）各種機械操作人員，必須取得操作合格證才能操作與操作證相符的機械。（4）施工現(xiàn)場要有足夠的照明設施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發(fā)生。、人身安全措施（1）防電、防風、防滑（雨天）、防雷各施工用電線路及開關(guān)均要統(tǒng)一規(guī)劃好，并有良好的接地保護措施；在大風時（4級以上）應停止作業(yè),并采用設風纜等措施；在雨天，各上、下人梯及施工操作平臺均要有防滑措施。（7）水上鋼板樁圍堰應由現(xiàn)場施工負責人為隊長，施工人員組成圍堰安全檢查小組，依據(jù)水上鋼板樁圍堰使用管理辦法負責對水上鋼板樁圍堰定期組織維護及檢查。（3）錘擊打樁時，非施工人員應遠離鋼板樁，只有當打樁錘停錘后才能接近。（4）承臺必須按照施工方案要求進行開挖，開挖完成立即對基坑四周進行圍護，并設立明顯的警示標志。（7）、砼澆筑，要求承包人在澆筑前配備足夠拌和設備運輸能力，以求快速，防止層間“冷縫”，如澆筑高度超過2m應配串筒或溜槽，不可直接傾倒砼入模，防止離析，應分層澆筑，加強振搗，澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)表層泌水過多，應及時排除，隨時抽檢砼坍落度。（3）、優(yōu)化承臺混凝土配合比，摻加粉煤灰取代部分水泥，摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時間。（7）模板在安裝過程中必須設置防傾覆臨時固定設施，安裝完成后應對其尺寸、平面位置和頂面高程、地面高程進行設計復核，節(jié)點連接牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏。（3) 在模板設計時，應通盤考慮本工程結(jié)構(gòu)形式，一般模板可以配套使用，且配模后模板接縫應規(guī)則，不得雜亂無章。 、嚴格控制模板工程質(zhì)量（1）普通承臺、墩柱模板可自行設計，但是提升模板、翻轉(zhuǎn)模板以及爬升模板，必須由專業(yè)單位進行設計和制造，并應有檢驗合格證及其操作說明書。 （3)施工前認真作好技術(shù)交底，使每個施工人員熟悉和掌握施工流程、施工方法和質(zhì)量標準。混凝土應設置防曬設備，縮短運輸時間，運輸過程中應對運輸設備進行灑水降溫，條件具備時，對澆筑場地進行遮蓋防曬，降低模板和鋼筋的溫度。表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過25℃。每一點振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。（15）、在向模板內(nèi)傾卸混凝土時，應防止混凝土離析。（13）、承重模板，應在混凝土強度能承受起自重荷載及其他可能疊加荷載時，方可拆除。（10）、模板接縫應嚴密、平整、不漏漿，模板與混凝土接觸面應平整，滿足混凝土表面平整度要求。（6）、鋼筋綁扎除按常規(guī)要求綁扎之外，承臺內(nèi)預埋的墩柱鋼筋必須定位準確、預埋深度滿足設計要求，伸出承臺外的墩柱鋼筋相鄰兩根鋼筋接頭（機械連接或者焊接）之間的距離不小于35d且不小于500mm。（2）、基坑內(nèi)有地下水，必須采用可靠的排水措施，保證干作業(yè)。鋼板樁拔除時要先震動1~2分鐘，再慢慢向上拔樁，在鋼板樁有松動后再邊震邊拔，禁止蠻干。30尺量：長、寬、高各檢查2點13頂面高程177。因承臺表面與鋼板樁內(nèi)壁間距離較小，模板拆除應小心拆吊，避免損傷砼結(jié)構(gòu)。鑿毛要求：鑿除表面浮漿，露出新鮮石子，且表面無松散碎石、松散混凝土塊和其他雜物。振搗后的混凝土表面，不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。振搗工藝：承臺分層澆筑，人工振搗時先振搗承臺四周靠模板的砼，然后再振搗承臺中間的砼。30尺量不少于3處5相鄰兩模板表面錯臺2尺量（7）、承臺混凝土施工一個墩位處的承臺及承臺系梁一次澆筑完成。安裝模板之間和鋼帶之間的連接螺栓，安裝對拉桿。b) 模板安裝因圍堰內(nèi)支撐影響，在承臺鋼筋安裝前，需提前將承臺模板吊放入圍堰內(nèi)，模板靠圍堰內(nèi)壁豎立存放，待鋼筋安裝完成后進行模板安裝。在砼澆筑前，應對各預埋件預埋鋼筋再進行一次復測，確保預埋件（預埋鋼筋）的準確性，避免對后續(xù)施工造成不變，甚至返工。每一連接處焊接長度雙面焊不小于6D，單面焊不小于12D（D為鋼筋直徑），接地電阻不大于10歐姆。10mm尺量檢查4鋼筋骨架寬、高177。承臺鋼筋加工安裝允許偏差及檢驗方法見表54表54 承臺鋼筋加工安裝允許偏差表序號項 目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋間距兩排以上排距177。鋼筋綁扎要求位置準確，綁扎點焊牢固不松動，間距正確。表53 鋼筋搭接長度鋼筋牌號焊縫形式焊縫長度HPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335 HRB400 HRB500單面焊≥10d雙面焊≥5db) 鋼筋安裝為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，間距正確，綁扎點焊牢固不松動。在后方鋼筋加工車間加工成半成品后，每種鋼筋分類堆放并編號，利用運輸汽車運輸至墩位處進行安裝。、承臺施工1. 承臺施工為確保樁基混凝土質(zhì)量。（9）、每一片鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓。（5）、圍檁與圍檁、圍檁與直斜撐、牛腿等焊接的接縫飽滿，嚴禁脫焊、漏焊。（2）、圍檁牛腿位置必須水平。拔出鋼板樁的順序必須從下游向上游的方向進行。若抽水后漏水現(xiàn)象嚴重，則將舊棉被或者土工布裁剪成3～5cm的長條狀，派潛水員將漏水處用棉條從水面堵塞至河床。灌注過程中隨時用測繩檢測砼頂面高程，頂面寧低勿高。鉆孔樁施工完以后，先拆除鉆機及平臺，再安放好圍堰支撐后進行水下清基。鋼板樁圍堰支撐：整個鋼板樁共設一道內(nèi)支撐，其支撐采用2H588型鋼。在鋼板樁的內(nèi)外側(cè)設置導框，內(nèi)外導框用[10槽鋼固定，鋼板樁距導框邊緣5cm。（8）、基坑頂口外設置截水設施，防止雨水灌入基坑內(nèi)。（4）、本工程開挖出的土方全部留置在現(xiàn)場，堆土位置距基坑3m以上，重車行走距基坑3m以上?；拥撞咳粲械叵滤疂B出，可在基坑底部設置環(huán)形的排水溝，并在最低處設置集水井，用水泵將基底積水抽出基坑，保證承臺施工處于無積水狀態(tài)。土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，依據(jù)公路橋涵規(guī)要求，范根據(jù)現(xiàn)場實際土體情況確定放坡坡度，開挖尺寸，用白灰等明顯標識物標示出來，開挖有地下水的基坑時，要采取降措施低地下水位。（6）、基坑周邊要有防止雜物、石頭等滾入基坑的措施，防止雜物落入基坑傷人，設立警示牌，并設置樓梯做為作業(yè)工人上下通道。（3）、基坑開挖后在基坑底設置匯水溝，及時排水。開挖完成后，對圍堰內(nèi)壁進行人工清理，同時在基坑內(nèi)邊設置排水溝，在圍堰轉(zhuǎn)角部位設置集水井，利用水泵抽除集水井內(nèi)水，人工平整基坑底部，澆筑封底混凝土。由于鋼板樁多次倒用，或在運輸、施工中產(chǎn)生應力變形，在插打過程中，鋼板樁總會偏離設計插打位置。為了確保鋼板樁插打位置準確，在施工準備期間，首先要根據(jù)測量放點和施工條件確定鋼板樁圍堰的邊線，圍堰邊線用石灰或者其他顯眼材料標識出來，圍堰大小的確定要考慮到施工過程中，承臺模板能夠順利下放和起吊，并且要注意成本控制，在施工過程中，第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵。鋼板樁圍堰水上施工見附圖52：《承臺鋼板樁布置圖》。其中板樁圍堰采用鋼板樁插打機插打支護完成后，挖掘機停在圍堰外側(cè)進行基坑開挖，地下水較高、開挖過程中有水的基坑邊開挖邊抽水，同時將圍堰內(nèi)開挖出的土方運輸至指定地點堆放。(承臺具體數(shù)量見下表)表21 承臺分類數(shù)量表尺寸位置************新南路匝道30388主線匝道121054環(huán)島3814143主線1440172124三、承臺施工工期安排（1） 、承臺施工：2013年9月1日～2014年5月