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空心板橋施工方案培訓(xùn)資料-在線瀏覽

2025-06-23 01:19本頁面
  

【正文】 等指標(biāo),嚴(yán)格控制砼的拌制質(zhì)量。為此砼灌注前必須全面嚴(yán)格檢查各種機械,排除故障隱患,灌注過程中電器和機械維修人員跟班作業(yè),配備必要的配件,出現(xiàn)故障應(yīng)及時搶修。鉆孔樁施工常見事故的處理:①掉鉆掉鉆后應(yīng)繼續(xù)保持泥漿循環(huán)防止埋鉆,并及時用繩套和打撈鉤打撈。②塌孔、埋鉆保持孔內(nèi)水頭,加大泥漿比重護壁;跟進鋼護筒隔絕易塌地質(zhì)層,鉆孔至易塌層拋袋水泥攪拌凝結(jié)護壁。③砼中斷灌注若孔內(nèi)灌注砼不多時,中斷灌注,則將鋼筋籠拔出,重新清孔;若孔內(nèi)灌注砼較多時,中斷灌注即將導(dǎo)管拔出,孔內(nèi)回填片石,用沖擊鉆機重新沖孔。 臺身施工 承臺、系梁施工基坑放樣、開挖及處理:利用全站儀準(zhǔn)確放樣,基坑開挖采用人工配合挖掘機進行,澆筑水泥砂漿墊層進行封底。模板安裝、加固:模板采用鋼模板,安裝穩(wěn)定牢固,中系梁模板采用鋼模板,下面用包箍固定,保證穩(wěn)定牢固,接縫平順嚴(yán)密不漏漿。承臺、系梁的拆模、養(yǎng)生:達到拆模強度后及時拆模,利用草袋覆蓋養(yǎng)生,養(yǎng)生期間始終保持在濕潤狀態(tài),一般情況下養(yǎng)生7天或根據(jù)監(jiān)理工程師要求。施工放樣:清理基礎(chǔ)頂面灰塵、雜物。鋼筋工程:按照設(shè)計文件加工制作鋼筋,現(xiàn)場綁扎、焊接,鋼筋綁扎間距均勻、穩(wěn)固,符合規(guī)范及設(shè)計要求。墩、臺身模板采用大塊鋼模板或按照設(shè)計尺寸加工的定型鋼模板。澆筑過程中,安排專人檢查模板間的連接、支撐是否牢固,有否漏漿。澆筑完畢,表面進行壓光處理。 蓋梁施工蓋梁施工工序:搭設(shè)支架→測量、放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護。模板的制作及安裝 模板配備:采用大塊鋼模板安裝,一次性澆筑完成。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工,成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。木模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或估成斜角。(3)加工好的模板必須逐塊進行驗收,并進行場外試拼裝,拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差,進行校正,使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。 模板安裝的技術(shù)要求(1)模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。(2) 安裝側(cè)模板時,應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿,應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求,采取相應(yīng)的措施。(4)模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,符合要求后方澆筑混凝土。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。鋼筋制作及安裝(1)熟悉橋梁設(shè)計圖紙,明確各工序做法。(1)根據(jù)圖紙設(shè)計要求,鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣,抽樣完畢后,方可交付鋼筋工下料。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較,誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。(3)鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進行。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫,焊縫間距100cm。(5)鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細石混凝土墊塊,以保證混凝土保護層厚度和不露筋。(1)高度重視半成品加工質(zhì)量,下料前必須調(diào)直鋼筋。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊,交待工人取用時不得錯拿錯放,以保證成型骨架準(zhǔn)確。(1)成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。(3)避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。(2)應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性,混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋,發(fā)生分離、離析。 混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致,施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑,另外我們在施工中還將重視以下幾點,即:嚴(yán)格控制混凝土的配制計量工作;嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間;選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗,既防止欠振影響混凝土強度,表面出現(xiàn)氣泡,又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象;嚴(yán)格進行混凝土的養(yǎng)生?;炷撩嬗心0甯采w時,應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。(3)混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫過低時,可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。 空心板的預(yù)制 施工準(zhǔn)備材料水泥:?;炷粒侯A(yù)制空心板、封錨端、均采用C50;封端混凝土采用C40。預(yù)應(yīng)力筋:采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,公稱直徑d=,其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T52242003)規(guī)定。錨具采用154型、155型和156型系列錨具及其配件;預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管。臺座采用15cm厚C20混凝土澆筑基礎(chǔ),角鋼包邊,澆筑臺座混凝土?xí)r按間距1m設(shè)側(cè)模拉桿孔。預(yù)制場范圍內(nèi)臺座與臺座之間全部用厚20cmC20混凝土硬化,并在兩側(cè)設(shè)排水溝,保證場內(nèi)不積水。混凝土配比空心板C50混凝土強度等級配比為:水:水泥:砂:石:外加劑,材料加重誤差:水泥不得超過177。2%,水、外加劑不得超過177。 空心板預(yù)制施工1)模板施工空心板模板采用定型組合鋼模,由正規(guī)模板廠家制作,用角鋼和槽鋼加勁,保證模板剛度和表面平整度。開工前應(yīng)先對模板進行試拼,試拼不適合應(yīng)及時修整。③ 模板板面光滑平整,接縫嚴(yán)密,確保砼在強烈震動下不漏漿;④ 我部內(nèi)外模板均采用組合鋼模保證梁體線形,提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。并測量梁長,對應(yīng)檢查核對預(yù)制空心板的長度;調(diào)整楔形塊位置及四個角的高度,仔細調(diào)整楔形塊鋼模板平整度。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管,塑料管必須與底模頂面緊貼平行,接縫平整,防止漏漿。2)鋼筋骨架、預(yù)應(yīng)力管道制作與安裝①所有鋼筋在加工之前,進行清污、除銹和調(diào)直處理。Φ16mm以上主筋的連接采用雙面搭接焊,結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對焊采用電焊機焊接。正式施焊前應(yīng)取對焊試件,送中心實驗室檢驗,檢驗合格后方準(zhǔn)予正式施焊。②鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾,以便事前采取措施,使鋼筋避免開槽口??v向主筋(通長筋)接長采用雙面搭接焊工藝,焊縫長≥5d(d為鋼筋直徑);焊接時應(yīng)先由中間到兩邊,對稱地向兩端進行,并應(yīng)先焊下部后焊上部,每條焊縫一次成活,相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊,不可順方連續(xù)施焊;接頭錯開布置,兩接頭間距﹥,搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率≤50%。③骨架的焊接采作分段、分片方式,在專用的焊接臺座上施焊,然后運至現(xiàn)場裝配成型。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或小龍門吊安裝,其裝配程序是:安裝梁底支座上墊板 在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線 分段安裝底板部分及腹板鋼筋(安裝內(nèi)模板) 綁扎頂板鋼筋(安裝外模板和堵頭模板)。一切檢查合格后,方可澆注砼。定位方法用φ8鋼筋網(wǎng)定位,管道定位鋼筋間距為50cm,(,施工中根據(jù)實際需要對曲線段的預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋可適當(dāng)調(diào)整)。波紋管定位后插入塑料管,以防大混凝土澆筑過程中水泥漿滲漏堵塞孔道。每一管道端口要封好,不得讓水泥漿進入管道中。10mm(177。5mm4鋼筋骨架尺寸長177。5mm5彎起鋼筋位置177。單根穿入時,也應(yīng)按一定的編號順序進行,以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為的打叉現(xiàn)象;整束穿入時,鋼絞線應(yīng)排列理順,沿長度方向每隔2m~3m用鐵絲捆扎一道,在端頭一米范圍內(nèi)全部用透明膠帶紙捆扎。錨下鋼絞線的起彎角度和平面位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工,尤其要保證錨座的錨口平面位置應(yīng)與錨下鋼絞線垂直,在澆注砼前用紗布堵塞錨口與鋼絞線之間的空隙,防止?jié)沧㈨艜r水泥漿浸入銹蝕和堵塞波紋管。4)砼澆注鋼筋和模板安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗并簽認后方可進行砼的澆筑施工。澆筑底板砼時砼從腹板上傾倒入底板后,使用振搗器插入底板中心,使用振搗器來振搗,以確保底板砼的密實性;底板砼澆筑至梁長的1/3時,再返回澆筑腹板、頂板砼,澆筑到頂板后,及時整平、抹面收漿,依此循環(huán)直至梁體砼澆筑完成?;炷翝沧乜胤懒汛胧夯炷翝仓戤吅?,應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護。砼表面局部泛白時,即可全面覆蓋土工布澆水養(yǎng)護,澆水頻率每4h一次,確?;炷?4d,始終保持濕潤。噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護,圍繞梁體四周架設(shè)PVC給水管,在水管上按5cm間距刺孔,以循環(huán)方式噴淋養(yǎng)護。養(yǎng)護措施必須有專人負責(zé)。若氣溫低于5℃時,應(yīng)采用暖棚加熱法養(yǎng)護板梁,采用較小的水灰比,保溫時可向混凝土表面灑水以增加濕度。5)預(yù)應(yīng)力束的張拉施工預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體積強度達到設(shè)計混凝土強度等級的85%后,且混凝土齡期不小于7d,方可張拉。預(yù)應(yīng)力張拉,按規(guī)定的順序進行,不隨心所欲。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。張拉的施工工藝如下:0 10%σcon 100%σcon(持荷2min)張拉順序按:左N1→右N2→右N1→左N2順序來進行。 同時,預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循以下技術(shù)和安全技術(shù)措施:嚴(yán)格按照已定要求的順序張拉,嚴(yán)禁超張拉或拉力不足;每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過1絲,每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%;張拉過程千斤頂對預(yù)應(yīng)力筋施加的力要均勻、緩慢,反映到油表讀數(shù)不應(yīng)超過4Mp/min;張拉過程中為避免鋼絞線卡死和減少預(yù)應(yīng)力損失,在張拉到初應(yīng)力時一端油泵暫停,另一端繼續(xù)施壓,采取兩端分級張拉,能使鋼絞線在波紋管道內(nèi)移動,當(dāng)兩端油表讀數(shù)超過5Mp,起動油泵繼續(xù)張拉至設(shè)計值。7)孔道壓漿張拉完成后應(yīng)及時壓漿,孔道壓漿采用C50水泥漿。壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿,壓漿前先將壓漿泵試開一次,運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時,才能正式壓漿,~。當(dāng)梁的另一端排出濃漿時關(guān)閉出漿口閥門, MPa,持壓2分鐘,關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門關(guān)閉出漿口后,該穩(wěn)壓期不少于2min。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天,檢查其抗壓強度,作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)梁(板)長度+5,-10寬度干接縫(梁翼緣、板)177。20箱梁頂寬177。5箱梁+0,-5跨徑(支座中心至支座中心)177。沒有合格的原材料就不會有合格的產(chǎn)品,在原材料的選購上,嚴(yán)格按照規(guī)范要求,對各種原材料進行試驗檢測;一個是材料人員直接和料場或生產(chǎn)廠家聯(lián)系,不從中介商手中進料,避免不合格材料的進貨渠道;再一個方法就是由中心試驗室對所進材料進行定期、定量抽檢。配合比設(shè)計在工程開工前由中心試驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、試驗,在原材料合格的基礎(chǔ)上進行配合比設(shè)計。在施工過程中根據(jù)原材料、水泥標(biāo)號的變化不斷進行新的配合比設(shè)計,及時調(diào)整配合比用以指導(dǎo)施工,確?;炷恋墓こ藤|(zhì)量及外觀質(zhì)量。項目經(jīng)理 胡有洪質(zhì)量保證體系副經(jīng)理 榮小林總工程師 鄧衛(wèi)華現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人 宋偉平預(yù)制場作業(yè)負責(zé)人測量隊韋江山物資機械部郭德濤工程部周小亮質(zhì)檢部曹長東試驗室張彬 安全保障措施建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系,設(shè)專職安全員,建立安全生產(chǎn)值班制度,對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負責(zé)日常安全檢查,貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針。進入施工現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一的工作服和安全帽。未經(jīng)專職人員驗收合格不得使用。安全用電必須配置“一機一閘一觸?!?,臨時配電板(箱)必須全部安裝靈敏漏電保護器。定期檢查,確保無故障后方能開動使用。電機機械嚴(yán)格按“一機一閘制”接線?,F(xiàn)場施工期間,必須將施工設(shè)備電源、照明電源、辦公用電源以及電燈電源分別設(shè)置電盤作出標(biāo)識。施工現(xiàn)場和生活區(qū)配備一定數(shù)量的消防安全器材,整個施工過程中須有專人監(jiān)護、保養(yǎng)。 、文明設(shè)施施工期間禁止向作業(yè)區(qū)外拋仍物體。施工中的棄碴、棄土和費漿運送至制定棄碴廠處理,不得隨意棄倒,以免污染周邊環(huán)境。 梁板的架設(shè) 準(zhǔn)備工作組織吊裝專班人員,進行吊裝作業(yè)的技術(shù)方案交底和安全防護交底工作。檢查維護吊車、運梁車等設(shè)備的工作狀況,確保良好。提前作好支座墊石上的鋼板安裝、支座軸線定位等工作,清點支座型號、數(shù)量、使用部位等情況,檢驗空心板編號、確立吊裝順序??招陌迳系碾s物污漬已清理干凈,預(yù)埋件調(diào)整順適,滿足設(shè)計要求。 梁體運輸空心板裝車采用兩臺50T汽車吊分別支立于待裝空心板兩端,運梁拖車停放于一側(cè),利用兩根鋼絲繩及卡環(huán)分別穿連空心板兩端四個預(yù)埋吊環(huán)內(nèi),確認無誤后,輕揚吊臂,使鋼絲繩臨界受力,然后先微微吊起空心板的一端,使梁體一端脫離臺座,梁體穩(wěn)定時,再起吊另一端,至梁體完全脫離臺座,至此,在專人的口哨指揮下,兩臺吊車同步起吊適當(dāng)高度后,協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)向,使梁體位于拖車上方,緩慢下
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