【正文】 行統(tǒng)一的技術(shù)處理；a) 安排專人對拆除部位灑水降塵，保護(hù)環(huán)境；b) 拆除作業(yè)時，管理人員跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)異常情況或險情，應(yīng)立即停止拆除，人員迅速撤離，拍照記錄，并及時報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，重新確定加固方案或采取其它措施；c) 拆下的物品及垃圾，應(yīng)隨拆隨運(yùn)，每日清除干凈，防止超載或發(fā)生其它事故。拆除順序： 1）、單塊板拆除由中間往兩邊進(jìn)行，樓層拆除從上往下拆除。 3）、切割的砼塊根據(jù)現(xiàn)場人力的起重量，每塊不得超過75kg，在砼塊切斷之前必須先用鋼繩栓牢。 4）、周邊鋼筋保留的部位應(yīng)采用人工剔鑿混凝土。本次施工 采用金剛石繩鋸切割拆除法及水鉆拆除法，有以下優(yōu)點(diǎn)：1）、梁板繩鋸拆除為無損靜力切割，對周邊結(jié)構(gòu)擾動小，低噪音，無污染，少粉塵，所切割的截面分塊平整。3）、繩鋸切割法不受被切割物的體積大小和形狀的限制，可以實(shí)現(xiàn)任意方向的切割。切塊的長度根據(jù)砼塊的體積大小換算而定。3）、采用專用的合成纖維吊裝帶（額定載荷500kg），以減少吊運(yùn)過程是滑動現(xiàn)象，確保吊裝安全，然后用叉車離置裝卸車運(yùn)離現(xiàn)場。鋼管卸載搭設(shè)定位放線混凝土切割拆除砼塊吊移地面、砼塊裝車外運(yùn)梁板靜力無損切割示意圖 拆除過程安全注意事項(xiàng)采用混凝土切割機(jī)工拆除時，施工順序應(yīng)從上至下，各拆除作業(yè)班組不得安排相鄰區(qū)域作業(yè)，以免因結(jié)構(gòu)問題造成安全事故。拆除施工應(yīng)分段進(jìn)行，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)。拆除梁板結(jié)構(gòu)時，采用混凝土切割機(jī)切割，將混凝土梁板分段整體拆除的方法，用人力加索具直接吊移置地面，以便運(yùn)輸。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽。在施工場所設(shè)置相關(guān)的安全標(biāo)志，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全標(biāo)志》GB2894規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)日拆除施工結(jié)束后，所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)集中存放，專人負(fù)責(zé)看管。施工現(xiàn)場臨時用電必須按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆除工程施工時，應(yīng)有專人向被拆除的部位灑水降塵，保護(hù)環(huán)境。進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定數(shù)量抽樣復(fù)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。（2）框架梁主筋采用單面電弧焊接。鋼筋技術(shù)要求： （1）鋼筋錨固長度按設(shè)計(jì)說明施工。（3）接頭必須符合圖紙及規(guī)范要求。（5）做好鋼筋檢驗(yàn)工作，確保其強(qiáng)度，延伸率、冷彎可焊性等均應(yīng)符合規(guī)范要求。核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并在現(xiàn)場整理歸類，然后由人工搬運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。（3）樓板綁扎時，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點(diǎn)扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢。（4）樓板鋼筋綁扎前，應(yīng)把鋼筋位劃在模板上(至少三個點(diǎn))，綁扎時嚴(yán)格按點(diǎn)施工，保證其位置準(zhǔn)確。（6）每一部位鋼筋綁扎完時，都必須經(jīng)過有關(guān)部門隱蔽檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。混凝土必須按規(guī)定抽檢坍落度，每工作班抽檢次數(shù)不少于三次。 在封柱墻模之前應(yīng)將柱墻底沖洗干凈，澆梁板砼之前，應(yīng)將模板上的垃圾清理干凈，模板要澆水充分濕潤。 砼養(yǎng)護(hù)： 梁板柱砼初凝后馬上澆水養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)砼面應(yīng)保持充分的濕潤。1：工期緊張，增大截面梁分部太散，且不能同新增梁板灌注同批次混凝土。3：梁的施工空間較小，不便施工（主要是梁底增100m），易導(dǎo)致表面鏈接不實(shí)，表面蜂窩麻面。4：如采用自拌混凝土，強(qiáng)度達(dá)不到C40。2：流動性好，自密實(shí)，不泌水，無收縮，微膨脹，不開裂。界面處理:為了加強(qiáng)新、舊混凝土的結(jié)合，舊混凝土表面的抹灰層均應(yīng)鏟去，并用水沖洗干凈，舊混凝土質(zhì)量較好時，應(yīng)根據(jù)對粘結(jié)強(qiáng)度需要將結(jié)合面鑿毛處理，露出石子，舊混凝土面已軟化、風(fēng)化、變質(zhì)，嚴(yán)重破壞時，應(yīng)清除徹底，直至堅(jiān)實(shí)層為止，并清理原構(gòu)件混凝土存在的缺陷至密實(shí)部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱時，應(yīng)將梁、柱的棱角敲掉，同時應(yīng)除去浮渣，塵土，為了加強(qiáng)新、舊混凝土的結(jié)合，結(jié)合面上涂刷界面劑進(jìn)行處理。（5）濕式外包鋼加固施工方案： 構(gòu)件表面處理： 為加強(qiáng)結(jié)合力，濕式外包鋼構(gòu)件，應(yīng)鑿去結(jié)合面，風(fēng)化酥松層，碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層，直到完全露出堅(jiān)實(shí)基層。四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈，扁鋼及鐵板結(jié)合面應(yīng)除銹；并打磨出金屬光澤，然后用丙酮、二甲苯等洗滌擦凈。（6）粘鋼加固施工方案： 粘貼材料應(yīng)有有出廠合格證及檢驗(yàn)報告書。對于砼構(gòu)件結(jié)合面應(yīng)先打掉抹灰層，再根據(jù)構(gòu)件的新舊程度，堅(jiān)實(shí)程序，干濕程序，分別按以下四種情況處理： 2）對很舊很臟的砼構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去23mm厚表層，直至完全露出新面和平整，并用無油壓縮空氣吹除粉粒處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，采用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)。 4）對于新砼粘合面，先用磨機(jī)將粘合面打磨到平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用脫脂棉花沾丙酮擦拭表面。容器內(nèi)不得有油污，攪拌時應(yīng)避免粉塵雜物進(jìn)入容器，并按同一方向進(jìn)行攪拌，以免帶入空氣形成氣泡，降低粘結(jié)性能。然后將鋼板貼于預(yù)定位置。固定與加壓 鋼板粘貼好后立即用木桿頂撐或重物固定，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為準(zhǔn)。若低于15℃，應(yīng)采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。檢驗(yàn) 撤除臨時固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘結(jié)密實(shí)度。防腐處理 對于鋼板貼合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理： 1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，然后用脫脂棉花沾丙酮擦拭干凈。防腐處理粘鋼加固的鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護(hù)，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鉛絲網(wǎng)或粘一層豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面劑，水泥砂漿的厚度，對于梁不應(yīng)小于20mm，對于板不應(yīng)小于15mm。 2）、植筋鋼筋依據(jù)圖紙要求，采用性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499規(guī)定的HRB400級的鋼筋。 植筋工程施工工藝 1）鉆孔方式及結(jié)構(gòu)膠的選擇 一般情況下采用電錘鉆孔即可，如遇特殊工況也可選擇水鉆成孔方式。 鉆孔植筋工藝原理植筋技術(shù)系植入連接件技術(shù)的一個分支，是國內(nèi)新興的一個連接技術(shù)。一般工藝原理見下圖。在本工程中，涉及各種植筋工藝，總結(jié)植筋工藝如表。這里選擇兩類具有代表性的工藝流程簡述如下。2）、 沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程放初始定位線 → 確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記 → 放鉆孔位置十字交叉線 → 驗(yàn)線→沖擊鉆并鉆孔 → 清孔與孔洞臨時保護(hù) → 植筋前打磨、清洗鋼筋 → 插入鋼筋后注入膠粘劑 → 養(yǎng)護(hù) → 驗(yàn)收。沖擊鉆植筋工藝操作要點(diǎn) 1）、放初始定位線清理出工作面，要求成孔的基底質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度較高，在結(jié)構(gòu)專業(yè)放線的基礎(chǔ)上放出初始鉆孔位置線。 3）、固定電錘并鉆孔 將沖擊鉆機(jī)把握牢靠，鉆頭對準(zhǔn)十字線鉆孔，根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場試驗(yàn)確定的孔深，在鉆桿上標(biāo)明對應(yīng)的位置開始鉆孔。 5）、植筋前清理鋼筋用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈。7）、注入膠粘劑后插入連接筋將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，扣動扳機(jī)，第一、二次擠出來的藥劑不要使用（因?yàn)榇藭r藥劑可能沒有混合均勻）,將膠槍上的混合噴頭伸進(jìn) 孔的底部，扣動扳機(jī)，且每一次扣動扳擊感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添 滿孔深的 2/3 時，停止扣動扳機(jī)事先按孔深的 2/3 容積備膠，對于垂直盲孔，只需將膠 放入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉(zhuǎn)動筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡，增加 連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見圖。植筋加固工程質(zhì)量保證措施 鉆孔時水平度及垂直度的控制1）本工程結(jié)構(gòu)拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。3）深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應(yīng)達(dá)到要求再加 10mm。水平孔成孔要求向下傾斜 3 ～5 176。 5）、鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。 7）、沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊緣棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混凝土。 9）、注膠必須有相應(yīng)的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應(yīng)及時補(bǔ)注。 2）、采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴(yán)格用電制度和管理。 4）、現(xiàn)場作業(yè)人員做好有毒有害化學(xué)品的勞動保護(hù)。 5）、在成片植筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時防護(hù)區(qū)域，搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進(jìn)出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應(yīng)妥善收藏，不得隨意丟棄。 6）、參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動外露的連接件。 7）、一般膠粘劑使用溫度在 0℃以上，冬季施工時應(yīng)該采取冬施措施。 9)、施工現(xiàn)場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊(duì)伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機(jī)、電焊機(jī)、鉆機(jī)等設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、保管和維護(hù)等管理。 b、一般按每 1000 根鋼筋抽一組三根，每層必須至少有一組，不足一組按一組計(jì)算。如果以后試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則仍然退回到每 1000 根鋼筋抽一組三根。 b、了解拉拔設(shè)備的性能要求后，將壓力表進(jìn)行調(diào)零，通過液體壓力泵逐級加壓。 c、觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續(xù)加壓，反復(fù)調(diào)試，直到壓力值與試驗(yàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度相符時，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直至鋼筋的屈服強(qiáng)度為止。本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用鋼筋為HRB400，根據(jù)工程所需鋼筋型號，列出植筋拉拔試驗(yàn)值如下：各級別鋼筋拉拔試驗(yàn)設(shè)計(jì)值如下直徑(mm)面積（mm2)HRB400（KN）81012141618202225（8）碳纖維施工方案： 工程加固說明： 本工程部分梁采用碳纖維布加固，碳纖維布（包括U型箍、壓條）均采用重量為300g/㎡布材及適配粘結(jié)劑將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩? 3）所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。 2）裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。 4）用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 涂底膠 1）按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。 用整平膠料找平 1）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。 3）整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進(jìn)行下一道工序。 2）配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。 質(zhì)量保證措施： 1）對于砼工程，應(yīng)振搗密實(shí)，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。目前，國產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為： a..材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮出來。 ：我們用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維片是含有預(yù)浸樹脂的。因?yàn)樘祭w維補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復(fù)滲透來完成的。目前國產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹脂含量方面與國外產(chǎn)品相比仍有較大差距。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補(bǔ)強(qiáng)效果的一個重要參數(shù)。國產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強(qiáng)度不高的主要原因之一。 安全施工及場容： 1）裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。 3）現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。 5）施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時清運(yùn)出現(xiàn)場，作到工完場清。 2）每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，作好相關(guān)的驗(yàn)收記、施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗(yàn)收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)效果，如出錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。若粘結(jié)面積小于90％，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。在同一棟樓的施工中，必須循序漸進(jìn)，多棟樓房可以同步交叉施工，整體加固施工順序?yàn)椋悍雷o(hù)支撐——樓板拆除——鑿毛鑿平——植筋——砼工程（鋼筋模板）——粘鋼包鋼——碳纖維。其中砼、植筋膠必須達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序。腳手架工程施工方案及計(jì)算十、腳手架工程 腳手架類型的選擇各加固點(diǎn)采用雙排鋼管扣件腳手架，采用落地式搭設(shè)。扣件采用可鍛鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)件，其機(jī)械性能符合（GB97867）規(guī)定KT33S技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2　 。鋼管落地腳